一种多模型塑封自动化装填机的制作方法

本技术涉及塑封加工，尤其涉及一种多模型塑封自动化装填机。

背景技术：

1、根据中国专利号为cn109878813a公开的塑料膜热封模具，包括固定模具、顶端热封装置、底端热封装置、旋转装置和调节装置，在固定模具上分别设置有顶端热封装置和底端热封装置，旋转装置设置在顶端热封装置和底端热封装置上，调节装置与旋转装置相连，旋转装置包括旋转电机、旋转轴和速度调节器，旋转电机设置在调节装置上，旋转电机的输出轴与旋转轴相连，旋转轴的另一端与热封装置相连，速度调节器设置在旋转轴上。旋转装置的设计，则是为了能够均匀的对物品进行包膜作业，旋转装置的作业速率可控，并且能够匀速进行作业，从而保证了包膜质量，提高包膜效率。

2、上述对比文件及现有技术中存在对工件表面机械能塑封加工使用时，模具种类单一，无法根据不同的工件进行对应的适配塑封模具加工处理，适配性不高，不利于实际多种类型工件的表面塑封处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中工件模具塑封时类型单一，适配性不高的缺点，而提出的一种多模型塑封自动化装填机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多模型塑封自动化装填机，包括加工台和供膜机，所述加工台侧面设有支撑台座，所述支撑台座表面设有供膜机，所述加工台顶面两侧设有电动转轴，所述电动转轴表面缠绕设有柔性安装条，所述柔性安装条底面卡合设有塑封模具，且塑封模具设有多个，所述塑封模具底面边缘设有压力加热条，所述塑封模具底部设有加工基板，所述柔性安装条顶部竖直设有按压气缸，所述按压气缸的活动端连接设有按压基板。

3、优选的，所述加工台顶面栓接设有导向主框，所述导向主框顶面滑动设有导向副框，所述导向副框顶面与加工基板表面滑动连接，所述导向主框表面两侧水平栓接设有驱动气缸，所述驱动气缸的活动端与导向副框侧面连接。

4、优选的，所述加工基板正面边缘处栓接设有基板把手，所述导向主框和导向副框表面两侧均设有导向滑槽，所述导向副框与导向主框和加工基板均通过导向滑槽连接。

5、优选的，所述支撑台座顶端底面与按压气缸顶面栓接，所述供膜机侧面设有出膜口，且出膜口底面高于加工基板顶面。

6、优选的，所述电动转轴表面两端均活动卡合设有支撑架，所述支撑架底面与加工台顶面栓接。

7、优选的，所述柔性安装条表面均匀直线分布设有塑封模具，相邻所述塑封模具底面内部轮廓不同。

8、优选的，所述按压气缸的竖直中心轴线与加工基板的竖直中心轴线互相重合，所述加工基板表面涂覆设有硅胶涂层，且加工基板顶面截面大于塑封模具底面面积。

9、有益效果

10、本实用新型中，采用加工台顶面通过电动转轴对带有多个塑封模具的柔性安装条进行绷紧收卷，通过按压气缸带动按压基板对塑封模具按压，使对加工基板表面的覆盖塑封膜的工件进行覆盖性塑封，并通过边缘的压力加热条进行塑封膜边缘的隔断，通过柔性安装条收卷至不同位置，实现不同型号的塑封模具的移动装填，增加对工件表面塑封使用时的模具适配性，易于调整，与塑封工件表面形状适配性高，且可根据塑封工件表面轮廓替换不同的塑封模具进行使用，适配性高，便于工件表面塑封处理。

技术特征：

1.一种多模型塑封自动化装填机，包括加工台(1)和供膜机(3)，其特征在于：所述加工台(1)侧面设有支撑台座(2)，所述支撑台座(2)表面设有供膜机(3)，所述加工台(1)顶面两侧设有电动转轴(14)，所述电动转轴(14)表面缠绕设有柔性安装条(15)，所述柔性安装条(15)底面卡合设有塑封模具(16)，且塑封模具(16)设有多个，所述塑封模具(16)底面边缘设有压力加热条(17)，所述塑封模具(16)底部设有加工基板(9)，所述柔性安装条(15)顶部竖直设有按压气缸(5)，所述按压气缸(5)的活动端连接设有按压基板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多模型塑封自动化装填机，其特征在于：所述加工台(1)顶面栓接设有导向主框(7)，所述导向主框(7)顶面滑动设有导向副框(8)，所述导向副框(8)顶面与加工基板(9)表面滑动连接，所述导向主框(7)表面两侧水平栓接设有驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)的活动端与导向副框(8)侧面连接。

3.根据权利要求2所述的一种多模型塑封自动化装填机，其特征在于：所述加工基板(9)正面边缘处栓接设有基板把手(10)，所述导向主框(7)和导向副框(8)表面两侧均设有导向滑槽(12)，所述导向副框(8)与导向主框(7)和加工基板(9)均通过导向滑槽(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种多模型塑封自动化装填机，其特征在于：所述支撑台座(2)顶端底面与按压气缸(5)顶面栓接，所述供膜机(3)侧面设有出膜口(4)，且出膜口(4)底面高于加工基板(9)顶面。

5.根据权利要求1所述的一种多模型塑封自动化装填机，其特征在于：所述电动转轴(14)表面两端均活动卡合设有支撑架(13)，所述支撑架(13)底面与加工台(1)顶面栓接。

6.根据权利要求1所述的一种多模型塑封自动化装填机，其特征在于：所述柔性安装条(15)表面均匀直线分布设有塑封模具(16)，相邻所述塑封模具(16)底面内部轮廓不同。

7.根据权利要求1所述的一种多模型塑封自动化装填机，其特征在于：所述按压气缸(5)的竖直中心轴线与加工基板(9)的竖直中心轴线互相重合，所述加工基板(9)表面涂覆设有硅胶涂层，且加工基板(9)顶面截面大于塑封模具(16)底面面积。

技术总结本技术提供一种多模型塑封自动化装填机，涉及塑封加工技术领域，包括加工台和供膜机，加工台侧面设有支撑台座，支撑台座表面设有供膜机，加工台顶面两侧设有电动转轴，电动转轴表面缠绕设有柔性安装条，柔性安装条底面卡合设有多个塑封模具，塑封模具底面边缘设有压力加热条，塑封模具底部设有加工基板，柔性安装条顶部竖直设有按压气缸，按压气缸的活动端连接设有按压基板，按压气缸带动按压基板对塑封模具按压，并通过边缘的压力加热条进行塑封膜边缘的隔断，通过柔性安装条收卷至不同位置，实现不同型号的塑封模具的移动装填，增加对工件表面塑封使用时的模具适配性，易于调整，与塑封工件表面形状适配性高。技术研发人员：孙建良,孙建伍,田盼受保护的技术使用者：深圳市深华世纪科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/18