一种金属件包胶成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具，特别的涉及一种金属件包胶成型模具。

背景技术：

1、成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，为适应产品需求，有的金属件需要进行包胶处理，金属件在包胶成型模具中进行包胶时，热熔后的硅胶材料注入模具中后需要进行物理降温，以加快硅胶成型速度，提升生产效率，现有的包胶成型模具在进行物理降温时，会在模具内设置有冷却液，但是冷却液一直处于成型模具内时，会使模具一种处于低温状态，热熔的硅胶材料在进入模具内时会立马凝固堵住输料通道，造成热熔硅胶无法在金属件表面完全成型。

2、因此，提出一种金属件包胶成型模具以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属件包胶成型模具，改善了冷却液一直处于成型模具内时，会使模具一种处于低温状态，热熔的硅胶材料在进入模具内时会立马凝固堵住输料通道，造成热熔硅胶无法在金属件表面完全成型的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属件包胶成型模具，包括：下压板，所述下压板的顶端设置有上压板，所述上压板的顶高端连通有进料管，所述上压板的内部开设有储料槽，所述进料管的底端与储料槽相连通，所述上压板的底端嵌入安装有均匀分布的固定套，所述固定套的底端设置有环形分布的挤压管，所述挤压管的顶管贯穿固定套并与储料槽相连通，所述下压板的顶端嵌入安装有均匀部分并与固定套相适配的成型套；冷却装置，所述冷却装置设置于下压板的内部，所述冷却装置的两侧均贯穿下压板并延伸至下压板的外部；其中，冷却装置包括设置于下压板内部的降温组件，所述降温组件的一侧贯穿下压板并延伸至下压板的外部，所述降温组件的内部设置有辅助组件，所述辅助组件的另一侧贯穿下压板并延伸至下压板的外部。

3、优选的，所述降温组件包括设置于下压板一侧的进气管，所述下压板的内部开设有与进气管相连通的储液槽，所述下压板的内部设置有位于储液槽上方的冷却槽，所述储液槽的内壁滑动连接有活塞，所述储液槽的顶端设置有数量为两个的连接管，所述连接管的顶端依次贯穿储液槽和下压板并与冷却槽相连通，通过设置降温组件，通过活塞向上运动，可以将储液槽中储存的冷却水通过连接管挤入冷却槽中，从而可以对成型套和其中的热熔硅胶进行降温，加快热熔硅胶的成型速度，提升生产效率，在硅胶成型后，活塞向下运动，将冷却槽中的冷却水重新吸入储液槽中，从而可以避免在下一次注塑时，成型套一种处于低温状态，热熔的硅胶材料在进入模具内时会立马凝固堵住输料通道，造成热熔硅胶无法在金属件表面完全成型的情况出现，提升包胶成型模具的稳定性。

4、优选的，所述连接管的内壁设置有电磁阀，通过设置电磁阀，电磁阀在关闭时可以将避免在不使用的情况下，储液槽中的冷却水通过连接管出现泄漏，提升装置的稳定性。

5、优选的，所述下压板的顶部开设有数量为两个并与冷却槽相连通的通孔，通过设置通孔，冷却槽中的空气会通过通孔进行流动，从而可以保证冷却槽中的气压平衡，使冷却水可以正常进出冷却槽，进一步提升了装置的稳定性。

6、优选的，所述辅助组件包括设置于储液槽内顶壁的螺旋管，所述螺旋管的一端连通有进水管，所述进水管的另一端依次贯穿储液槽和下压板并延伸至下压板的外部，所述螺旋管的另一端连通有出水管，所述出水管的另一端依次贯穿储液槽和下压板并延伸至下压板的外部，通过设置辅助组件，通过外接的冷却设备将冷却液输入到螺旋管中，随后经过螺旋管中较长的通道对升温后的冷却水进行降温，从而可以保证冷却水可以一直处于低温状态下，保证冷却水始终对成型套和其中的热熔硅胶进行有效降温，提升装置的实用性。

7、优选的，所述储液槽的内壁固定连接有位于螺旋管下方的限位环，通过设置限位环，避免活塞在向上移动过程中撞击到螺旋管，避免螺旋管出现损坏的情况，提升装置的稳定性。

8、本实用新型的有益效果是：

9、通过设置降温组件，通过活塞向上运动，可以将储液槽中储存的冷却水通过连接管挤入冷却槽中，从而可以对成型套和其中的热熔硅胶进行降温，加快热熔硅胶的成型速度，提升生产效率，在硅胶成型后，活塞向下运动，将冷却槽中的冷却水重新吸入储液槽中，从而可以避免在下一次注塑时，成型套一种处于低温状态，热熔的硅胶材料在进入模具内时会立马凝固堵住输料通道，造成热熔硅胶无法在金属件表面完全成型的情况出现，提升包胶成型模具的稳定性；

10、通过设置辅助组件，通过外接的冷却设备将冷却液输入到螺旋管中，随后经过螺旋管中较长的通道对升温后的冷却水进行降温，从而可以保证冷却水可以一直处于低温状态下，保证冷却水始终对成型套和其中的热熔硅胶进行有效降温，提升装置的实用性。

技术特征：

1.一种金属件包胶成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属件包胶成型模具，其特征在于：所述降温组件（31）包括设置于下压板（1）一侧的进气管（313），所述下压板（1）的内部开设有与进气管（313）相连通的储液槽（312），所述下压板（1）的内部设置有位于储液槽（312）上方的冷却槽（314），所述储液槽（312）的内壁滑动连接有活塞（311），所述储液槽（312）的顶端设置有数量为两个的连接管（315），所述连接管（315）的顶端依次贯穿储液槽（312）和下压板（1）并与冷却槽（314）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种金属件包胶成型模具，其特征在于：所述连接管（315）的内壁设置有电磁阀（316）。

4.根据权利要求2所述的一种金属件包胶成型模具，其特征在于：所述下压板（1）的顶部开设有数量为两个并与冷却槽（314）相连通的通孔（317）。

5.根据权利要求4所述的一种金属件包胶成型模具，其特征在于：所述辅助组件（32）包括设置于储液槽（312）内顶壁的螺旋管（321），所述螺旋管（321）的一端连通有进水管（322），所述进水管（322）的另一端依次贯穿储液槽（312）和下压板（1）并延伸至下压板（1）的外部，所述螺旋管（321）的另一端连通有出水管（323），所述出水管（323）的另一端依次贯穿储液槽（312）和下压板（1）并延伸至下压板（1）的外部。

6.根据权利要求4所述的一种金属件包胶成型模具，其特征在于：所述储液槽（312）的内壁固定连接有位于螺旋管（321）下方的限位环（324）。

技术总结本技术涉及成型模具技术领域，具体的说是一种金属件包胶成型模具，包括：下压板，所述下压板的顶端设置有上压板，所述上压板的顶高端连通有进料管，所述上压板的内部开设有储料槽，所述进料管的底端与储料槽相连通：通过设置降温组件，通过活塞向上运动，可以将储液槽中储存的冷却水通过连接管挤入冷却槽中，从而可以对成型套和其中的热熔硅胶进行降温，在硅胶成型后，活塞向下运动，将冷却槽中的冷却水重新吸入储液槽中，从而可以避免在下一次注塑时，成型套一种处于低温状态，热熔的硅胶材料在进入模具内时会立马凝固堵住输料通道，造成热熔硅胶无法在金属件表面完全成型的情况出现，提升包胶成型模具的稳定性。技术研发人员：周逢海受保护的技术使用者：深圳市景康科技实业有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/18