一种塑料颗粒加工用剪切装置的制作方法

本技术涉及塑料颗粒加工，具体为一种塑料颗粒加工用剪切装置。

背景技术：

1、塑料颗粒生产主要是挤压呈条状，挤压出来的塑料条有的经过很长时间的水冷再剪切成粒，而有的则是挤压出来的过程中进行冷却剪切。前者塑料条切粒时的硬度够，但是装置长度长，后者装置体积小，但是塑料颗粒剪切的时候硬度可能不够，存在缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒加工用剪切装置，以解决上述背景技术中提出塑料挤压后剪切硬度可能不够的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种塑料颗粒加工用剪切装置，包括塑料条挤出机器端部，塑料条挤出机器端部上设有出料孔，所述塑料条挤出机器端部的外侧设置外罩，所述外罩上设有环形空腔，环形空腔连接有导管，所述环形空腔位于外罩内侧朝向塑料条挤出机器端部的面设有喷孔，所述外罩的外部固定安装电机，所述电机固定连接气缸，所述电机的转轴穿过外罩固定连接转盘，所述转盘围绕轴线固定安装连接条，所述连接条的端部一体连接剪切刀片，所述剪切刀片接触塑料条挤出机器端部的出料孔设置，所述外罩的底部开设出口。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述外罩为保温罩。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述环形空腔设有喷孔的面为斜面。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述连接条的宽度小于剪切刀片的宽度。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述剪切刀片为斜向设置。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述出口自外罩的沿口开设至环形空腔的位置。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料颗粒加工用剪切装置，具备以下有益效果：

15、1.本实用新型中，通过对挤出后就剪切的塑料颗粒加工装置增加外罩，利用外罩上的环形空腔对挤出的塑料条端头进行再次冷却，使其硬度足够；

16、2.本实用新型中，将剪切的刀具进行结构改进，设计为连接条、剪切刀片连接，为环形空腔的设置预留空间，同时兼具剪切。

技术特征：

1.一种塑料颗粒加工用剪切装置，包括塑料条挤出机器端部(1)，塑料条挤出机器端部(1)上设有出料孔，其特征在于：所述塑料条挤出机器端部(1)的外侧设置外罩(2)，所述外罩(2)上设有环形空腔(3)，环形空腔(3)连接有导管，所述环形空腔(3)位于外罩(2)内侧朝向塑料条挤出机器端部(1)的面设有喷孔(4)，所述外罩(2)的外部固定安装电机(5)，所述电机(5)固定连接气缸(6)，所述电机(5)的转轴穿过外罩(2)固定连接转盘(7)，所述转盘(7)围绕轴线固定安装连接条(8)，所述连接条(8)的端部一体连接剪切刀片(9)，所述剪切刀片(9)接触塑料条挤出机器端部(1)的出料孔设置，所述外罩(2)的底部开设出口。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用剪切装置，其特征在于：所述外罩(2)为保温罩。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用剪切装置，其特征在于：所述环形空腔(3)设有喷孔(4)的面为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用剪切装置，其特征在于：所述连接条(8)的宽度小于剪切刀片(9)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用剪切装置，其特征在于：所述剪切刀片(9)为斜向设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用剪切装置，其特征在于：所述出口自外罩(2)的沿口开设至环形空腔(3)的位置。

技术总结本技术涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用剪切装置，包括塑料条挤出机器端部，塑料条挤出机器端部上设有出料孔，塑料条挤出机器端部的外侧设置外罩，外罩上设有环形空腔，环形空腔连接有导管，环形空腔位于外罩内侧朝向塑料条挤出机器端部的面设有喷孔，外罩的外部固定安装电机，电机固定连接气缸，电机的转轴穿过外罩固定连接转盘，转盘围绕轴线固定安装连接条。本技术中，通过对挤出后就剪切的塑料颗粒加工装置增加外罩，利用外罩上的环形空腔对挤出的塑料条端头进行再次冷却，使其硬度足够，将剪切的刀具进行结构改进，设计为连接条、剪切刀片连接，为环形空腔的设置预留空间，同时兼具剪切。技术研发人员：钱留峰,黄开平,张莹受保护的技术使用者：泰州市聚兴物资回收有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18