一种窗帘拉珠定长接线补珠生产线的制作方法

本技术涉及接线补珠机，特别涉及一种窗帘拉珠定长接线补珠生产线。

背景技术：

1、在服装或室内装潢领域中，拉珠运用的非常广泛，如家庭窗帘中用于升降的拉珠等，传统在进行拉珠加工时通常只能人工进行手工串珠，这大大降低了拉珠的加工效率，随着加工设备技术的进步，现有通过注塑设备能够快速批量生产出几千米长度的拉珠，大大增加了加工的效率。

2、但是，在拉珠加工完成后需要按照需求将拉珠裁切为长度为几米的拉珠并对裁切下来的拉珠进行首尾连接接线，为了保证顺利接线需要在裁切过程中将拉珠首尾的珠子进行剥离，接线完成后需要在接线位置重新注塑出珠子从而保证接线部位的美观，现有对拉珠进行接线补珠过程通常依靠人工完成，接线补珠效率低，工人劳动强度高，具有改进的必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种窗帘拉珠定长接线补珠生产线，其优点是提升了接线补珠的效率，降低了劳动强度。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗帘拉珠定长接线补珠生产线，沿着拉珠输送方向分别设有输链装置、切断装置、剥珠装置、接线装置以及补珠装置，同时还设有若干用于输送拉珠的夹持输送装置，所述切断装置包括切断座以及设置于所述切断座上，用于调节拉珠单段长度的定长调节组件，在所述切断座上还固定设有用于定位固定拉珠的拉珠定位组件以及用于切断拉珠的切断组件，所述接线装置包括接线座以及对称设置于所述接线座上的接线滑台，在所述接线滑台之间固定连接有加热接线组件，所述接线滑台的滑移端固定连接有夹持定位组件，所述接线座上固定连接有压紧组件，所述接线座上还固定设有用于在接线完成后进行下料的下料组件。

3、本实用新型进一步设置为：所述输链装置包括固定设置的输链架以及若干转动连接于所述输链架远离所述剥珠装置一端的链盘，所述输链架沿着输送方向分别设有拉珠绷紧组件、拉珠导向轮、第一拉珠导向板以及第二拉珠导向板，所述第一拉珠导向板上沿着垂直于拉珠输送方向均匀开设有若干输链导向槽，所述第二拉珠导向板上沿着垂直于拉珠输送方向均匀开设有若干导向孔，所述拉珠绷紧组件包括若干沿着垂直于拉珠输送方向固定连接于所述输链架的绷紧座以及转动连接于所述绷紧座上的绷紧架，所述绷紧架上转动连接有若干绷紧轮。

4、本实用新型进一步设置为：所述定长调节组件包括固定连接于所述切断座一端的固定定长组件以及沿着拉珠输送方向滑动连接于所述切断座上的活动定长组件，所述固定定长组件包括固定连接于所述切断座上的固定定长座以及沿着垂直于拉珠输送方向固定连接于所述固定定长座上的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有固定定长块，所述固定定长块上固定设有若干第一定长杆，所述固定定长座上固定连接有用于带动所述固定定长块在所述第一滑轨上进行滑移避让的第一避让气缸滑台，所述活动定长组件包括沿着拉珠输送方向固定连接于所述切断座上的第二滑轨以及滑动连接于所述第二滑轨上的活动定长座，所述切断座上固定连接有用于带动所述活动定长座在所述第二滑轨上进行滑移的驱动组件，所述活动定长座上固定连接有沿着垂直于拉珠输送方向设置的第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有活动定长块，所述活动定长座上固定连接有用于带动所述活动定长块在所述第三滑轨上进行滑移的第二避让气缸滑台，所述活动定长块上固定设有若干第二定长杆，所述第一定长杆与所述第二定长杆在竖直方向上交错设置。

5、本实用新型进一步设置为：所述拉珠定位组件包括沿着拉珠输送方向依次固定设置于所述切断座上的第一支撑组件、定位导向组件以及切点定位组件，所述第一支撑组件包括固定连接于所述切断座上的第一支撑座以及转动连接于所述第一支撑座上的第一支撑辊，所述定位导向组件包括固定连接于所述切断座上的第一升降气缸以及固定连接于所述第一升降气缸输出端的定位导向座，所述定位导向座上分别转动连接有定位辊以及导向辊，所述定位辊上沿着垂直于拉珠输送方向均匀开设有若干导向槽，所述切断座上对称设有两组所述切点定位组件，所述切点定位组件包括固定连接于所述切断座上的第二升降气缸以及固定连接于所述第二升降气缸输出端的切点定位座，所述切点定位座上沿着垂直于拉珠输送方向均匀开设有若干与所述导向槽一一对应的定位槽，所述定位槽远离所述切断座的一端扩口设置。

6、本实用新型进一步设置为：所述切断组件包括固定连接于所述切断座上，用于将拉珠预压在所述切点定位组件之间的预压组件以及固定连接于所述切点定位组件之间的裁切组件，所述预压组件包括固定连接于所述切断座上的预压座以及沿着垂直于拉珠输送方向固定连接于所述预压座上的第四滑轨，所述第四滑轨上滑动连接有预压块，所述预压块上固定连接有第三升降气缸，所述第三升降气缸的输出端固定连接有预压板，所述预压板压入所述切点定位座之间实现拉珠的预压，所述预压板中间位置开设有切断槽，所述裁切组件包括基于裁切气缸沿着竖直方向滑动连接于所述切断座上的裁切座以及固定连接于所述裁切座上的加热裁切丝。

7、本实用新型进一步设置为：所述剥珠装置包括剥珠座以及分别转动连接于所述剥珠座上的第一剥珠轮以及第二剥珠轮，所述剥珠座上开设有剥珠定位槽，所述剥珠定位槽入口处扩口设置。

8、本实用新型进一步设置为：所述夹持输送装置包括输送机械手以及固定设置于所述输送机械手上的夹持组件，所述夹持组件包括固定设置于所述输送机械手输出端的夹持座以及滑动连接于所述夹持座上的推压板，所述夹持座上固定连接有带动所述推压板在所述夹持座上滑移的推压气缸，所述夹持座上并列固定设有若干弹性夹爪，所述推压板上开设有若干抵接所述弹性夹爪从而带动所述弹性夹爪闭合实现拉珠夹持的夹持槽。

9、本实用新型进一步设置为：所述夹持定位组件包括固定连接于所述接线滑台滑移端的滑移座，所述滑移座上基于第四升降气缸设有定位接线座，所述定位接线座上均匀并列开设有若干定位接线槽，所述滑移座端部固定连接有夹持接线座，所述夹持接线座上沿着垂直于所述接线滑台的滑移方向均匀开设有若干夹持接线槽以及供拉珠接头进行熔接的熔接槽，所述夹持接线座上对向滑动连接有端头夹板，所述端头夹板上均匀固定设有若干用于将拉珠端头夹持固定在所述夹持接线槽内的端头夹块，所述第四升降气缸输出端固定连接有用于带动所述端头夹板对向运动的同步双向夹紧气缸，所述加热接线组件包括基于第五升降气缸沿着竖直方向滑动连接于所述接线座上的加热座以及固定连接于所述加热座上，用于与所述熔接槽配合从而实现接头熔接的熔接管，所述压紧组件包括对称固定连接于所述接线座上的压紧座以及固定连接于所述压紧座上的回转压紧气缸，所述回转压紧气缸的旋转端固定连接有与所述夹持接线座配合，从而实现将拉珠端头压紧固定在所述夹持接线槽内的接线压板。

10、本实用新型进一步设置为：所述下料组件包括基于下料座转动连接于所述接线座上的下料杆，所述下料杆上固定连接有若干下料拨杆，所述下料杆端部固定连接有第一驱动链轮，所述接线座上固定连接有下料电机，所述下料电机旋转端固定连接有与所述第一驱动链轮配合的第二驱动链轮，所述第一驱动链轮与所述第二驱动链轮之间基于驱动皮带连接。

11、本实用新型进一步设置为：所述补珠装置包括补珠座以及固定连接于所述补珠座上的补珠下模，所述补珠座上均匀固定设有若干沿着竖直方向设置的导向杆，所述导向杆上滑动连接有与所述补珠下模配合的补珠上模。

12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

13、1.输链装置通过一次性将多根拉珠输出到切断装置内，定长调节组件通过控制活动定长组件沿着输送方向进行往复滑移从而实现将拉珠交叉缠绕在第一定长杆与第二定长杆之间从而实现拉珠的定长，定长完成后拉珠停止输送，拉珠定位组件对拉珠进行定位固定随后切断组件将拉珠进行切断，经过切断后的拉珠被夹持输送装置夹持固定并使得被切断后的端部通过剥珠装置，通过第一剥珠轮以及第二剥珠轮的压动从而将切头处的珠子进行剥离，经过剥离后的珠子被输送放到接线装置的劫持定位组件处完成切头的定位固定，进行接线时两个接线滑台带动拉珠的两端接触并使用过加热接线装置使得拉珠两端的接头熔接在一起，接线完成后下料组件将接线完成的拉珠进行下料，后续通过补珠装置在接头处注塑处新的珠子从而保证接头处的美观，通过自动完成拉珠的接线补珠降低了人工的劳动强度，一次性能够完成多根拉珠的接线补珠操作，大大增加了接线补珠的加工效率。