一种粒子生产用螺杆挤出机的制作方法

本技术涉及粒子生产加工技术设备领域，具体来说，涉及一种粒子生产用螺杆挤出机。

背景技术：

1、pp（聚丙烯）和epp（可扩展聚丙烯）粒子由于具有出色的耐热性、耐酸碱性及优异的机械强度，在包装、汽车、电子和医疗等众多领域中都得到了广泛的应用。例如，pp粒子的热稳定性和化学稳定性使其在食品包装、医疗设备以及各种家用产品中得到了广泛的使用，而epp粒子由于优异的能量吸收性和弹性，在汽车保险杠、儿童座椅、电子设备防护套等方面显示出了显著的优势，这些应用需求推动了pp、epp等粒子生产技术的发展和创新。

2、为了满足pp、epp等粒子的生产需求，粒子生产用螺杆挤出机应运而生，它是一种能够将塑料原料熔融并挤压成一定形状的设备，螺杆挤出机的基本结构主要由螺杆、筒体、加热冷却系统、驱动系统和操作系统组成；其中，螺杆是设备的核心部分，筒体用于装载螺杆和塑料颗粒，加热冷却系统用来调节挤出过程中的温度，驱动系统负责提供动力，操作系统则负责整体的控制和操作，以确保设备的正常运行；螺杆挤出机的发展和应用，极大地提高了pp、epp等粒子的生产效率和质量，满足了各种工业应用的需求。

3、例如，中国专利cn217395402u公开了一种塑料粒子生产用双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机和净气装置，净气装置包括进气箱、洗气箱和传输设备，净气装置通过进气箱与双螺杆挤出机连通，其能够提升烟雾的收集效率，避免烟雾散逸过多的问题。但是，上述塑料粒子生产用双螺杆挤出机在具体应用的过程中，存在以下不足：首先，该装置采用一组相同螺距的螺杆，螺距相同的螺杆难以有效应对不同材料的挤出需求，同时相同的螺距也限制了挤出机的生产能力和挤出效率，影响了装置的灵活性和适用性；此外，该装置缺乏专门的冷却机构，挤出后的材料无法得到及时有效的冷却处理，容易导致pp、epp等粒子材料的热分解和氧化，影响产品质量和稳定性，实用性不佳。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种粒子生产用螺杆挤出机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种粒子生产用螺杆挤出机，包括底板，底板顶端的一侧设置有驱动箱，驱动箱的一端设置有进料组件，底板顶端的中部设置有与进料组件相连接的挤出机构，底板顶端的另一侧设置有与挤出机构相连接的冷却组件，底板底端两侧的两端均设置有移动支撑组件。

4、进一步的，为了实现引导和输送塑料原料，保证塑料原料能够顺利进入挤出机构进行加工和成型，进料组件包括设置在驱动箱一端的进料套筒，进料套筒的外侧套设有固定环，固定环的顶端设置有进料口，进料口的顶端设置有进料斗，进料斗的顶端设置有进料盖。

5、进一步的，为了实现将塑料原料熔融、压缩与挤出，保证挤出材料的效果和质量，挤出机构包括设置在底板顶端中部的安装壳，安装壳的一端贯穿设置有与进料套筒相连接的螺杆组件，螺杆组件的外侧套设有加热箱，加热箱一侧的底部贯穿设置有u形蒸汽管，u形蒸汽管的中部外侧开设有若干排气孔，螺杆组件的一端设置有与安装壳相连接的挤出口，螺杆组件包括贯穿安装壳一端的挤出套筒，挤出套筒的内部对称设置有挤压螺杆，且挤压螺杆的螺距沿着远离进料组件的方向逐渐减小，挤压螺杆的一端设置有与驱动箱相连接的联轴器。

6、进一步的，为了实现对挤出后的材料进行冷却处理，防止粒子材料的热分解和氧化，冷却组件包括设置在底板顶端另一侧的冷却水箱，冷却水箱的一端设置有进料管，进料管的外侧套设有与底板相配合的u形散热罩，冷却水箱的另一端设置有出料管。

7、进一步的，为了实现挤出机的支撑和移动，确保挤出机在运行过程中不会晃动或倾斜，移动支撑组件包括设置在底板底端一侧的一端的移动轮，移动轮的一侧设置有与底板相配合的支撑块，支撑块的底端贯穿设置有支撑螺杆，支撑螺杆的底端设置有支撑座。

8、本实用新型的有益效果为：

9、1、本实用新型结构科学新颖，能够实现高效的塑料熔融和挤出过程，提高了粒子的生产效率和产量，进料组件确保了塑料原料的顺利进料和输送，挤出机构通过加热和挤压作用，将熔融的塑料原料挤出成连续的粒子挤出条，冷却组件用于对挤出的粒子挤出条进行冷却和固化；本装置通过高效生产和精确控制，能够适应不同原料和产品要求的生产工艺，并确保产品的质量和稳定性，为粒子生产提供了可靠的设备支持。

10、2、通过设置进料组件与移动支撑组件，从而实现了对塑料原料进行引导和输送，确保原料的顺利进料并稳定输送至挤出机构中；同时，通过移动轮的滚动和支撑块的配合，本装置可以方便地进行位置调整和移动，支撑螺杆与支撑座能够提供稳定的支撑和平衡，确保装置在运行过程中不会晃动或倾斜，组件的配合保证了粒子生产过程的稳定性和安全性。

11、3、通过设置挤出机构与冷却组件，从而实现了将塑料原料熔融、压缩与挤出，并对挤出后的材料进行冷却处理，保证挤出材料的效果和质量；同时，螺距逐渐变小的设计，可以降低由于pp、epp等粒子材料在挤出过程中易受到剪切力和热量影响而带来的不稳定性，并提供更大的挤出能力与压缩能力，确保挤出条的尺寸和性能的一致性；此外，冷却组件的设计提供了更强的冷却效果，满足pp、epp粒子材料对于快速冷却的要求，有效降低了粒子材料的热分解和氧化，提高了生产效率和产品质量。

技术特征：

1.一种粒子生产用螺杆挤出机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶端的一侧设置有驱动箱（2），所述驱动箱（2）的一端设置有进料组件（3），所述底板（1）顶端的中部设置有与所述进料组件（3）相连接的挤出机构（4），所述底板（1）顶端的另一侧设置有与所述挤出机构（4）相连接的冷却组件（5），所述底板（1）底端两侧的两端均设置有移动支撑组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种粒子生产用螺杆挤出机，其特征在于，所述进料组件（3）包括设置在所述驱动箱（2）一端的进料套筒（301），所述进料套筒（301）的外侧套设有固定环（302），所述固定环（302）的顶端设置有进料口（303），所述进料口（303）的顶端设置有进料斗（304），所述进料斗（304）的顶端设置有进料盖（305）。

3.根据权利要求2所述的一种粒子生产用螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出机构（4）包括设置在所述底板（1）顶端中部的安装壳（401），所述安装壳（401）的一端贯穿设置有与所述进料套筒（301）相连接的螺杆组件（402），所述螺杆组件（402）的外侧套设有加热箱（403）。

4.根据权利要求3所述的一种粒子生产用螺杆挤出机，其特征在于，所述加热箱（403）一侧的底部贯穿设置有u形蒸汽管（404），所述u形蒸汽管（404）的中部外侧开设有若干排气孔（405），所述螺杆组件（402）的一端设置有与所述安装壳（401）相连接的挤出口（406）。

5.根据权利要求4所述的一种粒子生产用螺杆挤出机，其特征在于，所述螺杆组件（402）包括贯穿所述安装壳（401）一端的挤出套筒（4021），所述挤出套筒（4021）的内部对称设置有挤压螺杆（4022），且所述挤压螺杆（4022）的螺距沿着远离所述进料组件（3）的方向逐渐减小，所述挤压螺杆（4022）的一端设置有与所述驱动箱（2）相连接的联轴器（4023）。

6.根据权利要求1所述的一种粒子生产用螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却组件（5）包括设置在所述底板（1）顶端另一侧的冷却水箱（501），所述冷却水箱（501）的一端设置有进料管（502），所述进料管（502）的外侧套设有与所述底板（1）相配合的u形散热罩（503），所述冷却水箱（501）的另一端设置有出料管（504）。

7.根据权利要求1所述的一种粒子生产用螺杆挤出机，其特征在于，所述移动支撑组件（6）包括设置在所述底板（1）底端一侧的一端的移动轮（601），所述移动轮（601）的一侧设置有与所述底板（1）相配合的支撑块（602），所述支撑块（602）的底端贯穿设置有支撑螺杆（603），所述支撑螺杆（603）的底端设置有支撑座（604）。

技术总结本技术公开了一种粒子生产用螺杆挤出机，包括底板，底板顶端的一侧设置有驱动箱，驱动箱的一端设置有进料组件，进料组件包括设置在驱动箱一端的进料套筒，底板顶端的中部设置有与进料组件相连接的挤出机构，底板顶端的另一侧设置有与挤出机构相连接的冷却组件，底板底端两侧的两端均设置有移动支撑组件。本技术结构科学新颖，能够实现高效的塑料原料熔融和挤出过程，提高粒子的生产效率，进料组件确保了塑料原料的顺利进料和输送，挤出机构通过加热和挤压作用，将熔融的塑料原料挤出成连续的粒子挤出条，冷却组件用于对挤出的粒子挤出条进行冷却和固化，为粒子生产提供了可靠的设备支持。技术研发人员：褚耀祖,王培东受保护的技术使用者：河北芝兰新材料有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18