一种单腔拼模的吹塑模具结构的制作方法

本技术涉及模具结构的，尤其是一种单腔拼模的吹塑模具结构。

背景技术：

1、中空吹塑模具行业做1+n多腔时是在一个整体胚料内加工成型为多腔，这种常规做法在面向有特殊生产条件、模具要求以及特殊配套设备时会有诸多限制问题且增加模具制造成本。

2、例如，当模具中心距过大导致整体胚料的用量增加，模具加工设备的行程、精度、尺寸过大、不可控的变形、以及使用磨损和寿命出现异常时，需要将整套模具进行维修或更换，从而影响了产品加工效率和模具制造成本。

技术实现思路

1、为了改善的当生产过程中出现模具中心距过大导致整体胚料的用量增加，模具加工设备的行程、精度、尺寸过大、不可控的变形、以及使用磨损和寿命出现异常时，需要将整套模具进行维修或更换，从而影响了产品加工效率和模具制造成本的现象，本申请提供一种单腔拼模的吹塑模具结构。

2、本申请提供的一种单腔拼模的吹塑模具结构采用如下的技术方案：

3、一种单腔拼模的吹塑模具结构，包括第一背板和第二背板，所述第一背板和第二背板之间设置有若干个型腔体，所述型腔体包括上模具和下模具，所述第一背板上设置有用于将若干个所述上模具固定于所述第一背板上的第一固定组件，所述第二背板上设置有用于将若干个所述下模具固定于所述第二背板上的第二固定组件，所述上模具与所述下模具之间设置有用于连接所述上模具和所述下模具的连接机构。

4、通过采用上述技术方案，将若干个型腔体按照间距依次排列，一个型腔体对应为一个单腔，通过若干个型腔体从而形成1+n多腔；通过第一固定组件实现上模具固定于第一背板上；通过第二固定组件实现下模具固定于第二背板上；当模具未使用时，通过连接机构实现上模具和下模具的固定连接。当生产过程中出现模具中心距过大导致整体胚料的用量增加时，仅需调整若干个型腔体之间的间距即可。

5、当模具加工设备的行程、精度、尺寸过大、不可控的变形、以及使用磨损和寿命出现异常时，仅需拆除出现异常的型腔体后进行维修或者更换即可，从而无需等待维修完成时间，更换新的型腔体后即可投入生产，进而提高了产品加工效率和降低了模具制造成本。

6、优选的，所述连接机构包括转动设置于所述上模具的支撑杆、与所述支撑杆螺纹连接的转动杆、固定设置于所述下模具的固定杆以及用于加强所述转动杆与所述固定杆连接强度的加强连接组件，所述转动杆与所述固定杆螺纹连接。

7、通过采用上述技术方案，当上模具和下模具抵接时，通过转动转动杆实现与固定杆的螺纹连接，从而实现转动杆与固定杆的固定连接；且通过加强连接组件加强转动杆与固定杆的连接强度，从而加强转动杆与固定杆的固定连接。

8、优选的，所述加强连接组件包括开设于所述转动杆的两个固定槽、转动设置于所述固定杆上的双向丝杠、螺纹连接于所述双向丝杠的第一固定块以及螺纹连接于所述双向丝杠远离第一固定块一端的第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块分别对应与两个所述固定槽卡接配合。

9、通过采用上述技术方案，当转动杆与固定杆螺纹连接且两个固定槽分别对应与第一固定块和第二固定块相对时，通过转动双向丝杠，双向丝杠转动的同时带动第一固定块和第二固定块相互靠近，直至第一固定块和第二固定块分别对应与两个固定槽卡接配合，从而加强转动杆与固定杆的固定连接。

10、优选的，所述转动杆与所述固定杆之间设置有用于快速定位两个所述固定槽分别对应与所述第一固定块和所述第二固定块相对的位置的快速定位组件。

11、通过采用上述技术方案，通过快速定位组件实现对两个固定槽分别对应与第一固定块和第二固定块相对的位置，从而提高效率。

12、优选的，所述快速定位组件包括设置于所述固定杆内的第一抵接块和设置于所述转动杆背离所述支撑杆一端的第二抵接块，当第一抵接块和第二抵接块抵接时，两个所述固定槽分别对应与所述第一固定块和第二固定块相对。

13、通过采用上述技术方案，当转动杆与固定杆螺纹连接，直至第一抵接块和第二抵接块抵接时，此时转动杆无法进行转动，两个固定槽分别对应与第一固定块和第二固定块相对，从而快速定位两个固定槽分别对应与第一固定块和第二固定块相对的位置。

14、优选的，所述上模具和所述下模具上均设置有用于对产品与余料进行剪口的剪口组件。

15、通过采用上述技术方案，通过剪口组件对产品与余料进行剪口，以便于上模具与下模具开模后，产品与余料分离，从而提高取出产品的顺畅性。

16、优选的，所述剪口组件包括设置于所述上模具的上剪刀和设置于所述下模具的下剪刀。

17、通过采用上述技术方案，当上模具和下模具冲压时，同时上剪刀和下剪刀两者相互抵接，上剪刀和下剪刀抵接的同时分别对余料的两个相对侧进行剪口，从而实现对余料与产品分离的目的。

18、优选的，所述转动杆套设有转动把手。

19、通过采用上述技术方案，通过转动转动把手，从而提高转动转动杆时的舒畅性。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.无需等待维修完成时间，更换新的型腔体后即可投入生产，进而提高了产品加工效率和降低了模具制造成本；

技术特征：

1.一种单腔拼模的吹塑模具结构，其特征在于：包括第一背板（1）和第二背板（2），所述第一背板（1）和第二背板（2）之间设置有若干个型腔体（3），所述型腔体（3）包括上模具（4）和下模具（5），所述第一背板（1）上设置有用于将若干个所述上模具（4）固定于所述第一背板（1）上的第一固定组件（6），所述第二背板（2）上设置有用于将若干个所述下模具（5）固定于所述第二背板（2）上的第二固定组件（7），所述上模具（4）与所述下模具（5）之间设置有用于连接所述上模具（4）和所述下模具（5）的连接机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种单腔拼模的吹塑模具结构，其特征在于：所述连接机构（9）包括转动设置于所述上模具（4）的支撑杆（91）、与所述支撑杆（91）螺纹连接的转动杆（92）、固定设置于所述下模具（5）的固定杆（93）以及用于加强所述转动杆（92）与所述固定杆（93）连接强度的加强连接组件（94），所述转动杆（92）与所述固定杆（93）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种单腔拼模的吹塑模具结构，其特征在于：所述加强连接组件（94）包括开设于所述转动杆（92）的两个固定槽（941）、转动设置于所述固定杆（93）上的双向丝杠（942）、螺纹连接于所述双向丝杠（942）的第一固定块（943）以及螺纹连接于所述双向丝杠（942）远离第一固定块（943）一端的第二固定块（944），所述第一固定块（943）和所述第二固定块（944）分别对应与两个所述固定槽（941）卡接配合。

4.根据权利要求3所述的一种单腔拼模的吹塑模具结构，其特征在于：所述转动杆（92）与所述固定杆（93）之间设置有用于快速定位两个所述固定槽（941）分别对应与所述第一固定块（943）和所述第二固定块（944）相对的位置的快速定位组件（10）。

5.根据权利要求4所述的一种单腔拼模的吹塑模具结构，其特征在于：所述快速定位组件（10）包括设置于所述固定杆（93）内的第一抵接块（101）和设置于所述转动杆（92）背离所述支撑杆（91）一端的第二抵接块（102），当第一抵接块（101）和第二抵接块（102）抵接时，两个所述固定槽（941）分别对应与所述第一固定块（943）和第二固定块（944）相对。

6.根据权利要求1所述的一种单腔拼模的吹塑模具结构，其特征在于：所述上模具（4）和所述下模具（5）上均设置有用于对产品与余料进行剪口的剪口组件（8）。

7.根据权利要求6所述的一种单腔拼模的吹塑模具结构，其特征在于：所述剪口组件（8）包括设置于所述上模具（4）的上剪刀（81）和设置于所述下模具（5）的下剪刀（82）。

8.根据权利要求2所述的一种单腔拼模的吹塑模具结构，其特征在于：所述转动杆（92）套设有转动把手。

技术总结本技术涉及模具结构的技术领域，尤其是一种单腔拼模的吹塑模具结构，其包括第一背板和第二背板，所述第一背板和第二背板之间设置有若干个型腔体，所述型腔体包括上模具和下模具，所述第一背板上设置有用于将若干个所述上模具固定于所述第一背板上的第一固定组件，所述第二背板上设置有用于将若干个所述下模具固定于所述第二背板上的第二固定组件，所述上模具与所述下模具之间设置有用于连接所述上模具和所述下模具的连接机构。本申请具有无需等待维修完成时间，更换新的型腔体后即可投入生产，进而提高了产品加工效率和降低了模具制造成本的效果。技术研发人员：杜刚受保护的技术使用者：中山市星普精密模具制造有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18