一种打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装的制作方法

本发明涉及打印机胶辊生产加工，具体为一种打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装。

背景技术：

1、打印机胶辊由芯棒和芯棒外部的泡棉和胶套组成，泡棉套在芯棒的外部后，再将胶套套在泡棉上，打印机胶辊在生产线初加工出来时，泡棉的两端与芯棒的两端平齐，而半成品的胶辊是胶套和泡棉短于芯棒的，则需要进行胶套两端进行切除然后锁扣，目前加工时，都是各自独立的切割模块、泡棉废料端去除模块及热缩锁扣模块，各个模块分布在车间的不同位置，每两个模块之间通过一段输送带连接，这种方式涉及了多条输送带来输送，中间转运花费的转运时间较多，导致效率降低，成本高，占地空间大。

2、因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题提出一种打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装，包括台架、进料装置，还包括龙门架、切断装置、运载装置、胶辊转动装置、对位装置、两个废料脱离装置、两个泡棉端部推进装置及两个泡棉热缩锁扣装置；

3、龙门架固定在台架的一侧，进料装置安装在龙门架的背面，切断装置安装在龙门架的正面，运载装置固定在台架上，运载装置的进料端穿过龙门架后与进料装置对接，运载装置接住胶辊后，运载胶辊直线前移依次经过胶辊转动装置与对位装置之间、两个废料脱离装置之间、两个泡棉端部推进装置之间及两个泡棉热缩锁扣装置之间，然后下料；

4、胶辊转动装置与对位装置均靠近龙门架，且胶辊转动装置与对位装置分别处于运载装置的两侧，切断装置运载到其下方的胶辊上胶套两端切割时，胶辊转动装置与对位装置对胶辊进行定位和转动，两个废料脱离装置对称在运载装置的两侧并分别靠近胶辊转动装置与对位装置，废料脱离装置将胶辊上两端被切割下来的泡棉废料拔下来，两个泡棉端部推进装置对称在运载装置的两侧并靠近废料脱离装置，两个泡棉端部推进装置将胶辊上泡棉切割后的两端向内推进，为泡棉热缩锁扣做准备，两个泡棉热缩锁扣装置对称在运载装置的两侧并靠近泡棉端部推进装置。

5、进一步的，所述台架上具有两个且对称在运载装置两侧的废料下料槽，两个废料下料槽对应在胶辊转动装置和废料脱离装置的下方、对位装置和废料脱离装置的下方，切割时自动脱落的废料和通过废料脱离装置而脱落的废料均通过废料下料槽掉落在台架下方。

6、进一步的，所述进料装置包括存料框，存料框的出口与龙门架上的通道对接，存料框的内部具有长度小于其长度的下坡板，存料框内的胶辊沿着下坡板向出口方向滚动，存料框的出口设置有滑动的闸板，闸板上端连接有与龙门架固定的气缸一，所述下坡板的一侧活动设置有推板，推板的底部与存料框内底部滑动连接，存料框的外部具有气缸二，气缸二的伸缩端延伸到存料框内后与推板固定连接。

7、进一步的，所述切断装置包括安装在龙门架上的安装板和气缸三，气缸三的伸缩端与安装板连接，安装板的正面两侧均通过螺钉固定有安装架，安装架的侧壁安装有电动推杆，电动推杆的底部固定有刀架，刀架的底部通过螺钉固定有刀片，可以通过电动推杆来调节刀片的高度。

8、进一步的，所述运载装置包括两个对称分布且立起的胶辊间歇板，胶辊间歇板穿过龙门架与进料装置对接的一段上部固定有截停凸块，胶辊间歇板上开设有四个胶辊停留弧形槽，一侧胶辊间歇板上的四个胶辊停留弧形槽分别与其同侧的胶辊转动装置、废料脱离装置、泡棉端部推进装置及泡棉热缩锁扣装置一一对应，另一侧胶辊间歇板上的四个胶辊停留弧形槽分别与其同侧的对位装置、废料脱离装置、泡棉端部推进装置及泡棉热缩锁扣装置一一对应；两个胶辊间歇板之间的空隙安装有载料板，载料板上有五个胶辊定位槽，载料板的下方安装有平移气缸，平移气缸的伸缩端通过连杆与载料板固定，且平移气缸的底部具有托板，托板的底部安装有升降气缸。

9、进一步的，所述胶辊转动装置包括驱动电机，驱动电机的驱动端固定有夹套一，夹套一靠近运载装置的一端安装有夹紧胶辊套管；

10、所述对位装置包括气缸四，气缸四的伸缩端固定有夹套二，夹套二靠近运载装置的一端也安装有夹紧胶辊套管。

11、进一步的，所述废料脱离装置包括一次推进气缸一，一次推进气缸一前方具有二次推进气缸一，一次推进气缸一的伸缩端连接有定位推杆一，二次推进气缸一的伸缩端安装有滑块，滑块的顶部滑动连接有滑板，定位推杆一处于二次推进气缸一的上方并与滑板固定的，所述滑块朝向运载装置的一端固定有两个对称的夹持片，两个夹持片的相对面均设有半圆槽，夹持片的底部固定有l型杆，所述滑块的底部具有两个对称的夹紧气缸，两个夹紧气缸分别与两个l型杆连接，所述滑板朝向运载装置的一端固定有抵杆，抵杆在两个半圆槽之间穿过。

12、进一步的，所述泡棉端部推进装置包括一次推进气缸二，一次推进气缸二前方具有二次推进气缸二，一次推进气缸二的伸缩端连接有定位推杆二，二次推进气缸二的伸缩端安装有滑架一，滑架朝向运载装置的一端上部安装有泡棉端部推筒，定位推杆二处于二次推进气缸二的上方，且定位推杆二朝向运载装置的一端活动贯穿到泡棉端部推筒内部。

13、进一步的，所述泡棉热缩锁扣装置包括一次推进气缸三，一次推进气缸三前方具有二次推进气缸三，一次推进气缸三的伸缩端连接有定位推杆三，二次推进气缸三的伸缩端安装有滑架二，滑架二朝向运载装置的一端安装有电热模块，电热模块朝向运载装置的一端连接有电热套管，定位推杆三朝向运载装置的一端活动贯穿到电热套管内。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置将对胶辊上泡棉的切割、废料去除、热缩锁扣等工序集中到一起，每个胶辊在得到上一工序加工处理后立刻进行下一工序处理，胶辊在两个工序之间转移时间极短，使得胶辊的加工工序有序进行，效率大大提升，且通过一个胶辊运载装置在不停歇的节奏下来承担对多个工序的同时运料，使得每个工序都在不断地上料和下料，进一步提升效率，即任意一个工序来料并加工处理时，后面的物料无需停止前进。

技术特征：

1.一种打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装，包括台架、进料装置（200），其特征在于：还包括龙门架（100）、切断装置（300）、运载装置（400）、胶辊转动装置（500）、对位装置（600）、两个废料脱离装置（700）、两个泡棉端部推进装置（800）及两个泡棉热缩锁扣装置（900）；

2.根据权利要求1所述的打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装，其特征在于：所述台架上具有两个且对称在运载装置（400）两侧的废料下料槽（110），两个废料下料槽（110）对应在胶辊转动装置（500）和废料脱离装置（700）的下方、对位装置（600）和废料脱离装置（700）的下方，切割时自动脱落的废料和通过废料脱离装置（700）而脱落的废料均通过废料下料槽（110）掉落在台架下方。

3.根据权利要求1所述的打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装，其特征在于：所述进料装置（200）包括存料框（201），存料框（201）的出口与龙门架（100）上的通道对接，存料框（201）的内部具有长度小于其长度的下坡板（202），存料框（201）内的胶辊沿着下坡板（202）向出口方向滚动，存料框（201）的出口设置有滑动的闸板（205），闸板（205）上端连接有与龙门架（100）固定的气缸一（206），所述下坡板（202）的一侧活动设置有推板（203），推板（203）的底部与存料框（201）内底部滑动连接，存料框（201）的外部具有气缸二（204），气缸二（204）的伸缩端延伸到存料框（201）内后与推板（203）固定连接。

4.根据权利要求1所述的打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装，其特征在于：所述切断装置（300）包括安装在龙门架（100）上的安装板（301）和气缸三（302），气缸三（302）的伸缩端与安装板（301）连接，安装板（301）的正面两侧均通过螺钉固定有安装架（303），安装架（303）的侧壁安装有电动推杆（304），电动推杆（304）的底部固定有刀架，刀架的底部通过螺钉固定有刀片（305）。

5.根据权利要求1所述的打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装，其特征在于：所述运载装置（400）包括两个对称分布且立起的胶辊间歇板（401），胶辊间歇板（401）穿过龙门架（100）与进料装置（200）对接的一段上部固定有截停凸块（403），胶辊间歇板（401）上开设有四个胶辊停留弧形槽（402），一侧胶辊间歇板（401）上的四个胶辊停留弧形槽（402）分别与其同侧的胶辊转动装置（500）、废料脱离装置（700）、泡棉端部推进装置（800）及泡棉热缩锁扣装置（900）一一对应，另一侧胶辊间歇板（401）上的四个胶辊停留弧形槽（402）分别与其同侧的对位装置（600）、废料脱离装置（700）、泡棉端部推进装置（800）及泡棉热缩锁扣装置（900）一一对应；

6.根据权利要求1所述的打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装，其特征在于：所述胶辊转动装置（500）包括驱动电机（501），驱动电机（501）的驱动端固定有夹套一（502），夹套一（502）靠近运载装置（400）的一端安装有夹紧胶辊套管（503）；

7.根据权利要求1所述的打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装，其特征在于：所述废料脱离装置（700）包括一次推进气缸一（701），一次推进气缸一（701）前方具有二次推进气缸一（702），一次推进气缸一（701）的伸缩端连接有定位推杆一（704），二次推进气缸一（702）的伸缩端安装有滑块（703），滑块（703）的顶部滑动连接有滑板（705），定位推杆一（704）处于二次推进气缸一（702）的上方并与滑板（705）固定的，所述滑块（703）朝向运载装置（400）的一端固定有两个对称的夹持片（707），两个夹持片（707）的相对面均设有半圆槽（708），夹持片（707）的底部固定有l型杆（709），所述滑块（703）的底部具有两个对称的夹紧气缸，两个夹紧气缸分别与两个l型杆（709）连接，所述滑板（705）朝向运载装置（400）的一端固定有抵杆（706），抵杆（706）在两个半圆槽（708）之间穿过。

8.根据权利要求1所述的打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装，其特征在于：所述泡棉端部推进装置（800）包括一次推进气缸二（801），一次推进气缸二（801）前方具有二次推进气缸二（802），一次推进气缸二（801）的伸缩端连接有定位推杆二（803），二次推进气缸二（802）的伸缩端安装有滑架一（804），滑架（804）朝向运载装置（400）的一端上部安装有泡棉端部推筒（805），定位推杆二（803）处于二次推进气缸二（802）的上方，且定位推杆二（803）朝向运载装置（400）的一端活动贯穿到泡棉端部推筒（805）内部。

9.根据权利要求1所述的打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装，其特征在于：所述泡棉热缩锁扣装置（900）包括一次推进气缸三（901），一次推进气缸三（901）前方具有二次推进气缸三（902），一次推进气缸三（901）的伸缩端连接有定位推杆三（903），二次推进气缸三（902）的伸缩端安装有滑架二（904），滑架二（904）朝向运载装置（400）的一端安装有电热模块，电热模块朝向运载装置（400）的一端连接有电热套管（905），定位推杆三（903）朝向运载装置（400）的一端活动贯穿到电热套管（905）内。

技术总结本发明公开了一种打印机胶辊的胶套穿轴后热缩锁扣工装，包括台架、进料装置，还包括龙门架、切断装置、运载装置、胶辊转动装置、对位装置、两个废料脱离装置、两个泡棉端部推进装置及两个泡棉热缩锁扣装置。本发明将对胶辊上泡棉的切割、废料去除、热缩锁扣等工序集中到一起，每个胶辊在得到上一工序加工处理后立刻进行下一工序处理，胶辊在两个工序之间转移时间极短，使得胶辊的加工工序有序进行，效率大大提升，且通过一个胶辊运载装置在不停歇的节奏下来承担对多个工序的同时运料，使得每个工序都在不断地上料和下料，进一步提升效率，即任意一个工序来料并加工处理时，后面的物料无需停止前进。技术研发人员：朱从江,蒋松林,王亚明,刘伟民受保护的技术使用者：淮安市芯美达精密科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18