一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置及混合方法与流程

本申请涉及丙烯酸树脂混合装置，尤其是涉及一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置及混合方法。

背景技术：

1、丙烯酸树脂(acrylic resin)是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。

2、共混聚合物，是指两种或两种以上分子结构不同的均聚物、共聚物或均聚物和共聚物的物理混合物。一般两组分的大分子之间没有共价键的联系。聚合物的混合是吸热过程，是由一种聚合物分散在另一种聚合物中的非均相体系。共混的目的是要制备在某些性能上有所改进的或具有独特性能的聚合物材料。共混聚合物是最早出现的一种多相聚合物。

3、丙烯酸树脂加工时共聚混合经常采取机械共混，机械共混借助于开炼机、密炼机或螺杆挤出机等设备在聚合物的软化点(或熔点)以上温度进行共混，但由于共混过程中物料的熔体粘度很大，共混物就不易混合均匀，使其混合均匀时就需要增长共混的时长，但也降低了加工的效率，不能满足使用需求。

技术实现思路

1、本申请的其中一个目的在于提供一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置及混合方法。

2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置，包括共混箱、入料口、排料口、气缸、伺服电机、支架和搅拌架，所述共混箱的内部设置有锥形箱，所述锥形箱内部转动连接着搅拌架，所述搅拌架的输出端头上设置有联动机构，所述联动机构位于锥形箱下方端口的竖筒内，所述竖筒内部滑动连接着堵板，所述堵板的输入端连接着拉动机构，所述竖筒内部设置有螺旋推板，所述螺旋推板设置在联动机构的输出端，所述竖筒的侧缘设有通管，所述通管的输出端设有侧座，所述侧座上开设有漏口，所述漏口的下方设置有转杆，所述转杆上设有侧架，所述侧架位于漏口的下方。

3、优选的，所述锥形箱的下方端口开设有通口，所述竖筒与锥形箱下方端口连接处设置有顶座，所述顶座为中空设置，所述顶座内部滑动连接着堵板，所述堵板为半圆状设置，所述堵板移动方向的顶座另一端部固定设置有相同结构的堵板，两侧所述堵板分别位于螺旋推板的两侧。

4、优选的，所述顶座一侧的堵板上设置有后杆，所述后杆拆卸连接在对应的拉动机构上，所述后杆与堵板整体呈t型设置，所述后杆位于顶座的外侧，所述后杆位于拉动机构的上方，所述后杆位于竖筒与锥形箱之间。

5、优选的，所述联动机构包括底杆，所述底杆位于竖筒内部，所述底杆设置在螺旋推板的中轴位置上，所述底杆沿着螺旋推板的长向设置，所述底杆的输入端口插接着上杆，所述上杆设置在内杆的输出端头上，所述内杆设置搅拌架的中轴位置，所述上杆的侧缘上设有卡头，所述卡头对应的底杆上开设有卡口，所述卡头卡接在对应的卡口内。

6、优选的，所述卡头垂直设置在上杆的两侧侧缘位置上，所述卡口整体呈u型设置，所述卡头的宽度与卡口的宽度相同，所述卡口的长度与卡头的长度相同。

7、优选的，所述拉动机构包括联动杆，所述联动杆设置在底杆的下方端头上，所述联动杆的侧缘上设置有凸座，所述凸座上转动连接着斜杆的一端头，所述斜杆的另一端头转动连接在连接座上，所述连接座上设置有竖杆，所述竖杆的上方端头连接着后杆，所述竖杆的侧缘上滑动连接着限位杆，所述限位杆设置在竖筒上。

8、优选的，所述限位杆垂直设置在竖筒的外壁上，所述限位杆整体呈二字形设置，所述限位杆与竖杆呈垂直排布，所述竖杆垂直设置在连接座上。

9、优选的，所述联动杆的下方端头上设置有蜗杆，所述蜗杆的两侧分别设置有蜗轮，所述蜗轮分别啮合连接在蜗轮上，所述蜗轮设置在对应的转杆上。

10、优选的，所述转杆分别设置在联动杆的两侧，所述转杆水平设置在共混箱内部，所述转杆上的侧架整体呈u型设置。

11、为达到以上目的，本申请采用的另一个技术方案为：一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置的混合方法，包括以下步骤：

12、s1：丙烯酸树脂和需要共混的物料一起投放到共混箱内部，物料会先进入到共混箱的锥形箱内部，启动伺服电机后伺服电机会带动内杆转动，内杆转动时会带动搅拌架对物料搅拌，物料搅拌后会呈胶状；

13、s2：启动气缸后气缸会带动内杆整体向下移动，内杆下移时会带动上杆向底杆为插接，上杆的卡头卡入到底杆的卡口内时内杆可以与底杆同时转动，底杆跟随内杆转动时会带动螺旋推板转动，物料会在螺旋推板的转动下沿着螺旋推板移动，物料会进入到竖筒内部；

14、s3：物料进入到竖筒内部时随着物料的逐渐堆积，物料会进入到通管内，最后到达侧座内部，物料通过侧座上的漏口排出时会形成丝线状，物料会落到侧架上，侧架在转杆的带动下会对落下的物料拍打，经过多个漏口排出的丝状物料会被侧架带动相互碰撞，物料会再次混合，经过二次混合的物料会更均匀。

15、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

16、该一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置及混合方法，丙烯酸树胶与其他物料进行共聚混合时先将全部物料放置到共混箱内部，然后启动伺服电机，伺服电机就会带动搅拌架将物料进行搅拌，物料就会呈胶装，然后再启动气缸，气缸会带动伺服电机整体下移，上杆就会与底杆相连，伺服电机就可同时带动螺旋推板转动，螺旋推板转动时就可将物料传送到侧座内部排出，物料就可落到转杆的侧架上，侧架就可在转动时对落下的物料进行拍打，物料就可相互碰撞混合，从而实现对物料的二次混合，从而使物料共混效率得到提高，减少物料共混时间。

17、该一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置及混合方法，螺旋推板转动时会带动联动杆转动，联动杆转动时会对斜杆进行拉动，斜杆会带动竖杆进行水平移动，竖杆就会带动堵板向竖筒内部移动，斜杆在联动杆的转动下会往复对竖杆带动，堵板就可在竖杆的带动下往复远离或靠近竖筒，堵板进入到竖筒内与另一侧的堵板重合时就可减缓物料的下落时间，锥形箱内部的物料也可被继续搅拌混合，从而实现物料在传送过程中也可被继续搅拌，联动杆转动过程中可以通过蜗杆带动转杆的蜗轮转动，转杆就可进行转动，转杆上的侧架就会转动。

技术特征：

1.一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置，包括共混箱(1)、入料口(6)、排料口(2)、气缸(4)、伺服电机(3)、支架(5)和搅拌架(7)，其特征在于：所述共混箱(1)的内部设置有锥形箱(8)，所述锥形箱(8)内部转动连接着搅拌架(7)，所述搅拌架(7)的输出端头上设置有联动机构(11)，所述联动机构(11)位于锥形箱(8)下方端口的竖筒(15)内，所述竖筒(15)内部滑动连接着堵板(13)，所述堵板(13)的输入端连接着拉动机构(19)，所述竖筒(15)内部设置有螺旋推板(16)，所述螺旋推板(16)设置在联动机构(11)的输出端，所述竖筒(15)的侧缘设有通管(17)，所述通管(17)的输出端设有侧座(18)，所述侧座(18)上开设有漏口(22)，所述漏口(22)的下方设置有转杆(20)，所述转杆(20)上设有侧架(21)，所述侧架(21)位于漏口(22)的下方。

2.如权利要求1所述的一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置，其特征在于：所述锥形箱(8)的下方端口开设有通口(10)，所述竖筒(15)与锥形箱(8)下方端口连接处设置有顶座(12)，所述顶座(12)为中空设置，所述顶座(12)内部滑动连接着堵板(13)，所述堵板(13)为半圆状设置，所述堵板(13)移动方向的顶座(12)另一端部固定设置有相同结构的堵板(13)，两侧所述堵板(13)分别位于螺旋推板(16)的两侧。

3.如权利要求2所述的一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置，其特征在于：所述顶座(12)一侧的堵板(13)上设置有后杆(14)，所述后杆(14)拆卸连接在对应的拉动机构(19)上，所述后杆(14)与堵板(13)整体呈t型设置，所述后杆(14)位于顶座(12)的外侧，所述后杆(14)位于拉动机构(19)的上方，所述后杆(14)位于竖筒(15)与锥形箱(8)之间。

4.如权利要求1所述的一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置，其特征在于：所述联动机构(11)包括底杆(112)，所述底杆(112)位于竖筒(15)内部，所述底杆(112)设置在螺旋推板(16)的中轴位置上，所述底杆(112)沿着螺旋推板(16)的长向设置，所述底杆(112)的输入端口插接着上杆(114)，所述上杆(114)设置在内杆(9)的输出端头上，所述内杆(9)设置搅拌架(7)的中轴位置，所述上杆(114)的侧缘上设有卡头(113)，所述卡头(113)对应的底杆(112)上开设有卡口(111)，所述卡头(113)卡接在对应的卡口(111)内。

5.如权利要求4所述的一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置，其特征在于：所述卡头(113)垂直设置在上杆(114)的两侧侧缘位置上，所述卡口(111)整体呈u型设置，所述卡头(113)的宽度与卡口(111)的宽度相同，所述卡口(111)的长度与卡头(113)的长度相同。

6.如权利要求1所述的一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置，其特征在于：所述拉动机构(19)包括联动杆(191)，所述联动杆(191)设置在底杆(112)的下方端头上，所述联动杆(191)的侧缘上设置有凸座(192)，所述凸座(192)上转动连接着斜杆(194)的一端头，所述斜杆(194)的另一端头转动连接在连接座(193)上，所述连接座(193)上设置有竖杆(195)，所述竖杆(195)的上方端头连接着后杆(14)，所述竖杆(195)的侧缘上滑动连接着限位杆(196)，所述限位杆(196)设置在竖筒(15)上。

7.如权利要求6所述的一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置，其特征在于：所述限位杆(196)垂直设置在竖筒(15)的外壁上，所述限位杆(196)整体呈二字形设置，所述限位杆(196)与竖杆(195)呈垂直排布，所述竖杆(195)垂直设置在连接座(193)上。

8.如权利要求6所述的一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置，其特征在于：所述联动杆(191)的下方端头上设置有蜗杆(24)，所述蜗杆(24)的两侧分别设置有蜗轮(23)，所述蜗轮(23)分别啮合连接在蜗轮(23)上，所述蜗轮(23)设置在对应的转杆(20)上。

9.如权利要求8所述的一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置，其特征在于：所述转杆(20)分别设置在联动杆(191)的两侧，所述转杆(20)水平设置在共混箱(1)内部，所述转杆(20)上的侧架(21)整体呈u型设置。

10.一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置的混合方法，应用于权利要求1-9任一项所述混合装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本申请公开了一种丙烯酸树脂加工共聚混合装置及混合方法，所述联动机构位于锥形箱下方端口的竖筒内，所述竖筒内部滑动连接着堵板，所述堵板的输入端连接着拉动机构，所述竖筒内部设置有螺旋推板，所述螺旋推板设置在联动机构的输出端，所述竖筒的侧缘设有通管，所述通管的输出端设有侧座，所述侧座上开设有漏口，所述漏口的下方设置有转杆，所述转杆上设有侧架，所述侧架位于漏口的下方，预先将物料放置到共混箱内部的锥形箱内就可启动伺服电机进行搅拌，搅拌后的物料会通过螺旋推板进行输送，物料最后通过侧座的漏口排出，排出的物料就可落到转动的侧架上，侧架就可将物料进行拍打混合，从而实现二次共混，从而提高混合的效率。技术研发人员：毛志富,毛佳怡受保护的技术使用者：黄山市天马科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18