一种塑胶产品内部铝贴膜装置的制作方法

本发明涉及塑胶产品贴膜治具，特别涉及一种塑胶产品内部铝贴膜装置。

背景技术：

1、塑胶产品在制备成型后，因为功能需求，有时候需要安装铝膜散热片，铝膜散热片能够辅助散热并降低产品的运行温度。因此，需要将散热片安装到产品内部上，使产品能够长时间运行及运行稳定。为了安装散热片，现在使用方法主要是将散热片表面双面胶揭开，因产品结构问题需人工把散热片手动贴到塑胶产品一侧装配位置，然后用力将散热片贴合在塑胶产品上。

2、此种方式作业存在着以下几个方面的缺点：

3、1.在散热片放入产品时因塑胶产品结构原因使的散热片很难准确的放入预定的安装位置；2.散热片安装到预定位置后需要人工将散热片压在塑胶产品上，所以会有受力不均等待时间不固定的现象发生，使得产品组装良率低，生产成本高。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种塑胶产品内部铝贴膜装置，以解决背景技术中提到的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种塑胶产品内部铝贴膜装置，包括底座，所述底座的上方固定有立柱，所述立柱的一侧固定有导轨，所述导轨的外部竖直滑动连接有滑台，所述滑台上固定有承载板，所述承载板的底部固定有下贴膜治具，所述承载板中开设有穿槽，所述立柱的一侧固定有支撑板，所述支撑板穿设过穿槽之后固定有上贴膜治具，所述底座与承载板之间设置有回弹结构。

4、通过采用上述技术方案，本产品内部铝贴膜装置具有使用方便，易于操作的优点，本装置相比于之前的操作方式，能够更好的对散热片及产品进行定位，能够很好的提升加工速度，使得散热片与产品更加的贴合，提高了产品良率，提升了产品质量；当应用本装置时，可以将贴膜放置在上贴膜治具的顶面，在回弹结构的弹力作用下，此时下贴膜治具和上贴膜治具之间的距离处于最短，可将产品套设在上贴膜治具和下贴膜治具的外部，之后可按压承载板带动下贴膜治具下行，将上贴膜治具与下贴膜治具之间的距离扩大，使得贴膜与产品实现精密贴合，从而可以将贴膜紧密的贴附在产品内部，之后进行取料操作即可。

5、较佳的，所述上贴膜治具的顶部以及下贴膜治具的底部分别设置有弧形面，所述上贴膜治具上开设有负压吸附小孔，所述上贴膜治具上开设有与负压吸附小孔连通的气管流道，所述承载板上固定有用于封堵气管流道的封堵板。

6、通过采用上述技术方案，上贴膜治具上的负压吸附小孔能够在工件初始放置在上贴膜治具时，将其吸附固定，当按压承载板下行的过程中，承载板上的封堵板会将气管流道封闭，此时上贴膜治具上的负压吸附小孔处产生的负压会被断开。

7、较佳的，所述回弹结构包括两组导向杆，两组所述导向杆分别固定在承载板底部，所述底座上开设有供两组导向杆竖直滑动的导向孔，两组所述导向杆的外部分别套设有弹簧。

8、通过采用上述技术方案，利用导向杆和弹簧能够实现回弹功能，并且结构稳定可靠。

9、较佳的，所述上贴膜治具以及下贴膜治具在背离承载板的端部开设有若干个凹槽。

10、通过采用上述技术方案，凹槽的设置能够为产品上的凸出部件预留出空间，并且能够防止产生负压，从而难以取件。

11、较佳的，所述穿槽的边角处分别开设有弧形槽，所述立柱上开设有腰型槽，所述支撑板插接在腰型槽后用若干个锁紧螺栓固定。

12、通过采用上述技术方案，利用锁紧螺栓能够实现立柱与支撑板的固定，方便可靠。

13、较佳的，所述下贴膜治具处设置有用于真空吸附待贴膜产品的真空吸附组件，所述真空吸附组件包括微型气泵、水平负压气道、竖直负压气道和控制器，所述微型气泵固定在承载板背离下贴膜治具的一面，所述微型气泵的吸气端连接有水平负压气道，所述水平负压气道和竖直负压气道分别开设在下贴膜治具中，所述控制器的控制输出端与微型气泵电性连接；所述上贴膜治具的下方固定有插柱，所述下贴膜治具中开设有与竖直负压气道连通的供插柱插入的竖直槽。

14、通过采用上述技术方案，当微型气泵启动时，其能够通过水平负压气道和竖直负压气道产生负压，从而将工件吸附固定住，竖直负压气道在承载板下压的过程中会一直产生负压，在承载板下压的过程中上贴膜治具上的负压会被封堵板断开，当在弹簧的作用下，承载板上行时，上贴膜治具上的插柱会逐渐伸入竖直槽，当伸入到一定程度时会先将产生负压的水平负压气道和竖直负压气道断开，之后当承载板完全回位时，插柱会伸出竖直槽，从而顶动贴膜后的工件，实现竖直卸料。

15、较佳的，所述下贴膜治具处设置有辅助将贴膜后的产品卸出的卸料结构，所述卸料结构包括沉孔槽、电缸和推动块，所述沉孔槽水平设置，所述电缸水平安装在沉孔槽中，所述推动块固定在电缸的活塞杆端部，所述电缸与控制器的控制输出端电性连接。

16、通过采用上述技术方案，当产品贴膜之后，上贴膜治具与下贴膜治具处于距离最近的时候，此时可进行拿取成品的操作，为了解决卸料费力的缺点，此时可由控制器控制电缸带动推动块在沉孔槽内滑动，从而将产品给顶出。

17、较佳的，所述承载板上固定有第一光电开关和第二光电开关，所述第一光电开关设置在下贴膜治具位于最低行程点时与承载板的相对处，所述第二光电开关设置在下贴膜治具位于最高行程点时与承载板的相对处，当所述第一光电开关触发时，所述控制器控制负压开关工作，并在下贴膜治具与工件之间产生负压，当所述第二光电触发时，所述控制器控制电缸动作并使得推动块推动工件卸料。

18、通过采用上述技术方案，当第一光电开关被触发时，此时控制器控制负压开关工作，并在下贴膜治具与工件之间产生负压，此时处于贴膜操作之中，是为了保证工件与上贴膜治具及下贴膜治具牢牢接触；当第二光电开关被触发时，控制器可控制电缸动作并使得推动块推动工件卸料，此时处于取料环节，此时贴膜已经牢牢覆盖在工件内部，上贴膜治具与下贴膜治具之间距离最小，最易于取件，配合电缸动作可实现水平助力取件。

19、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

20、本产品内部铝贴膜装置具有使用方便，易于操作的优点，本装置相比于之前的操作方式，能够更好的对散热片及塑胶产品进行定位，能够很好的提升加工速度，使得散热片与产品更加的贴合，提高了产品良率，提升了产品质量；当应用本装置时，可以将贴膜放置在上贴膜治具的顶面，在回弹结构的弹力作用下，此时下贴膜治具和上贴膜治具之间的距离处于最短，可将产品套设在上贴膜治具和下贴膜治具的外部，之后可按压承载板带动下贴膜治具下行，将上贴膜治具与下贴膜治具之间的距离扩大，使得贴膜与产品实现精密贴合，从而可以将贴膜紧密的贴附在产品内部，之后进行取料操作即可。

技术特征：

1.一种塑胶产品内部铝贴膜装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方固定有立柱(2)，所述立柱(2)的一侧固定有导轨(3)，所述导轨(3)的外部竖直滑动连接有滑台(4)，所述滑台(4)上固定有承载板(5)，所述承载板(5)的底部固定有下贴膜治具(6)，所述承载板(5)中开设有穿槽(7)，所述立柱(2)的一侧固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)穿设过穿槽(7)之后固定有上贴膜治具(9)，所述底座(1)与承载板(5)之间设置有回弹结构；所述上贴膜治具(9)的顶部以及下贴膜治具(6)的底部分别设置有弧形面，所述上贴膜治具(9)上开设有负压吸附小孔，所述上贴膜治具(9)上开设有与负压吸附小孔连通的气管流道(27)，所述承载板(5)上固定有用于封堵气管流道(27)的封堵板(28)；所述回弹结构包括两组导向杆(12)，两组所述导向杆(12)分别固定在承载板(5)底部，所述底座(1)上开设有供两组导向杆(12)竖直滑动的导向孔(13)，两组所述导向杆(12)的外部分别套设有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品内部铝贴膜装置，其特征在于：所述上贴膜治具(9)以及下贴膜治具(6)在背离承载板(5)的端部开设有若干个凹槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品内部铝贴膜装置，其特征在于：所述穿槽(7)的边角处分别开设有弧形槽(16)，所述立柱(2)上开设有腰型槽(17)，所述支撑板(8)插接在腰型槽(17)后用若干个锁紧螺栓(18)固定。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品内部铝贴膜装置，其特征在于：所述下贴膜治具(6)处设置有用于真空吸附待贴膜产品的真空吸附组件，所述真空吸附组件包括微型气泵(19)、水平负压气道(20)、竖直负压气道(21)和控制器，所述微型气泵(19)固定在承载板(5)背离下贴膜治具(6)的一面，所述微型气泵(19)的吸气端连接有水平负压气道(20)，所述水平负压气道(20)和竖直负压气道(21)分别开设在下贴膜治具(6)中，所述控制器的控制输出端与微型气泵(19)电性连接；所述上贴膜治具(9)的下方固定有插柱(25)，所述下贴膜治具(6)中开设有与竖直负压气道(21)连通的供插柱(25)插入的竖直槽(26)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶产品内部铝贴膜装置，其特征在于：所述下贴膜治具(6)处设置有辅助将贴膜后的产品卸出的卸料结构，所述卸料结构包括沉孔槽(22)、电缸(23)和推动块(24)，所述沉孔槽(22)水平设置，所述电缸(23)水平安装在沉孔槽(22)中，所述推动块(24)固定在电缸(23)的活塞杆端部，所述电缸(23)与控制器的控制输出端电性连接。

技术总结本发明公开了一种塑胶产品内部铝贴膜装置，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的上方固定有立柱，所述立柱的一侧固定有导轨，所述导轨的外部竖直滑动连接有滑台，所述滑台上固定有承载板，所述承载板的底部固定有下贴膜治具，所述承载板中开设有穿槽，所述立柱的一侧固定有支撑板，所述支撑板穿设过穿槽之后固定有上贴膜治具，所述底座与承载板之间设置有回弹结构。本产品内部铝贴膜装置具有使用方便，易于操作的优点，本装置相比于之前的操作方式，能够更好的对散热片及产品进行定位，能够很好的提升加工速度，使得散热片与产品更加的贴合，提高了产品良率，提升了产品质量。技术研发人员：蔡昆洋,谷开成,易妍汐受保护的技术使用者：苏州瑞德智慧精密科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18