一种一次成型的橡塑EVA鞋底加工装置及工艺的制作方法

本发明涉及制鞋领域，尤其涉及一种一次成型的橡塑eva鞋底加工装置及工艺。

背景技术：

1、橡塑eva材料的其中一个用途是加工成鞋底，一次成型是橡塑eva鞋底加工的一种加工方式，该种加工方式是将熔融状态下的橡塑eva材料注入注塑机的模具中硫化成型。

2、例如在申请号为cn202321600051.9，专利名称为一种eva一次成型发泡鞋底模具的专利中，包括基座，所述基座内设置有鞋底底座以及驱动鞋底底座转动的转动机构，所述鞋底底座的上方通过螺丝固定有下模，所述下模上表面的中部开设有凹槽，所述凹槽内设置有下鞋底模型，该专利中的模具安装在注塑机内，用于加工橡塑eva鞋底，但是本技术人发现，在模具开模后，需要经过取出生产出橡塑eva鞋底以及对模具的内腔进行处理等过程，完成后才能再次合模生产，这种模具开模到再次合模的过程需要花费一段时间，这段时间模具是无法工作的，因此降低了橡塑eva鞋底的生产加工效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种一次成型的橡塑eva鞋底加工装置及工艺，以解决现有技术中在通过一次成型的方式生产加工橡塑eva鞋底时，注塑机内的模具从开模到合模这段时间内，模具无法继续生产，降低了橡塑eva鞋底的生产加工效率的技术问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种一次成型的橡塑eva鞋底加工装置，包括注塑机及模具，所述注塑机上设有模具口，所述模具包括母模、公模及设于所述母模底部和公模底部的模具板，所述模具在所述模具口内合模后，注塑机向模具内注入熔融的橡塑eva材料，所述模具设有两个，所述装置还包括：

3、设于注塑机一侧的支撑平台，所述支撑平台在逐渐远离模具口的方向上，依次具有模具升降区域和模具分合区域，且所述模具升降区域和模具分合区域两者相互独立，所述模具升降区域的上方具有模具停留空间，所述停留空间的下部区域到支撑平台的距离大于模具合模后的高度；

4、用于使得模具分合区域内的模具的公模和母模分合的模具分合部；

5、用于驱动模具升降区域内的模具沿竖直方向升降的模具升降部，所述模具升降在驱动模具上升时，模具最终停留在模具停留空间内；

6、用于使得模具出入模具口，并驱动模具在支撑平台上运动的驱动部。

7、进一步的，所述支撑平台包括若干并排设置辊轴，所述模具口的底侧壁的延伸平面与所述辊轴的外侧表面相切，且所述模具分合区域和模具升降区域均位于所述延伸平面上，所述装置还包括相对设置的侧板，所述辊轴位于所述侧板之间，且辊轴的端部设有与侧板转动连接的转动端。

8、进一步的，所述模具分合部包括：

9、设于侧板之间的伸缩缸、设于所述伸缩缸的输出轴的连接架及固定于所述连接架的提升板，所述提升板的端部与设于对应侧板上的第一侧槽滑动连接；

10、设于公模两侧的上耳板及与所述上耳板相对应的套板，所述套板与提升板连接，且套板朝向注塑机的侧面设有以使对应的上耳板进入的套口；

11、设于侧板内侧面的限位板，所述限位板的一部分延伸至模具分合区域的正上方，所述限位板的下表面与模具分合区域之间具有限位间隙，所述限位间隙的宽度与模具板的厚度相等，用于在模具运动至模具分合区域后，将母模的模具板限制在限位间隙内。

12、进一步的，所述模具分合部还包括：

13、固定于套板顶部的顶杆，所述顶杆与设于提升板上的穿孔滑动连接，且顶杆的顶端设有直径大于所述穿孔直径的端头；

14、一端固定于提升板的底杆，所述底杆的侧表面设有侧滑槽；

15、第一弹簧及一端与所述侧滑槽滑动连接的托板，所述第一弹簧的一端固定于侧滑槽的顶壁，第一弹簧的另一端固定于所述托板；

16、底板及至少一个封杆，所述封杆与设于套板下表面的通孔滑动连接，所述底板与封杆的底端面固定连接，所述通孔与套口连通；

17、套于封杆上的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于底板，第二弹簧的另一端固定于套板的下表面；

18、所述托板用于在上耳板进入到套口内后，通过底板推动封杆的一部分进入到套口内，以将上耳板固定在套口内。

19、进一步的，所述模具升降部包括：

20、一端与设于侧板内侧面的第二侧槽滑动连接的拉板，所述拉板的前端设有延伸件；

21、设于公模两侧的下耳板，所述下耳板与拉板相对应，在模具运动至模具升降区域时，所述延伸件延伸至模具升降区域的上方，且下耳板与对应的延伸件在竖直方向上具有重合部分；

22、用于驱动拉板沿着第二侧槽滑动的升降组件。

23、进一步的，所述升降组件包括：

24、位于第二侧槽上方的轮轴，所述轮轴的端部与对应的侧板转动连接；

25、一端固定于拉板的拉绳，所述拉绳的另一端固定于轮轴的侧表面；

26、齿条板及安装于轮轴上的主齿轮，所述齿条板与设于侧板的第三侧槽滑动连接，所述齿条板的侧面设有直齿条，所述主齿轮与所述直齿条啮合；

27、连接齿条板与连接架的连接板。

28、进一步的，所述驱动部包括：

29、与下耳板相对应的延伸板，所述延伸板设于注塑机的一侧；

30、设于延伸板上的第一电机及一端固定于所述第一电机的输出轴的螺杆，所述螺杆穿过模具口，且螺杆的另一端通过轴承座固定于侧板的内侧面；

31、联动块及设于螺孔的固定块，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，所述联动块与所述固定块固定连接；

32、外侧面设有联动槽的活动块，所述联动块与所述联动槽滑动连接，所述下耳板设有贯穿其上下表面的插孔，所述活动块用于插入所述插孔内，以使模具跟随固定块运动；

33、位于螺杆下方的侧梁，所述侧梁的一端固定于延伸板，侧梁的另一端固定于侧板，且侧梁的上表面设有上滑槽，侧梁的内部设有调节腔，所述上滑槽与所述调节腔连通，所述活动块与上滑槽滑动连接；

34、设于侧梁一侧的第二电机及位于调节腔内的调节杆，所述调节杆的两端设有端轴，所述端轴与调节腔的两端转动连接，所述第二电机的输出轴与其中一个端轴固定连接，所述活动块的下表面与调节杆的侧表面相接触，所述调节杆的侧表面分为至少一个凸表面和至少一个凹表面，所述端轴的中轴线所在的直线为目标直线，所述凸表面到目标直线的距离大于凹表面到目标直线的距离；

35、设于模具口内的限位块。

36、进一步的，所述延伸件包括：

37、伸缩板及设于所述伸缩板前端面的端板，所述拉板的前端面设有内腔，所述伸缩板与所述内腔滑动连接，所述端板用于插入插孔内；

38、设于内腔底部的第一电磁铁及设于伸缩板内的第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁用于在得电后产生相互排斥或吸引的力。

39、进一步的，所述凸表面和凹表面均设有两个，所述调节杆的侧表面设有环槽口，所述活动块的厚度大于所述环槽口的宽度，且在模具运动至模具分合区域内时，所述活动块位于环槽口的正上方，所述环槽口的底壁设有引导槽，且环槽口的底壁具有一凹陷口，所述凹陷口朝向调节杆的其中一个凹表面，所述装置还包括：

40、一端与所述引导槽滑动连接的抵杆，所述抵杆与设于侧梁侧表面的侧孔滑动连接；

41、与抵杆的前端固定连接的压板，所述压板朝向模具分合区域的侧面设有橡胶层。

42、本发明还提供一种一次成型的橡塑eva鞋底加工工艺，包括如下步骤：

43、步骤一：准备橡塑eva材料；

44、步骤二：将熔融状态下的eva材料在权利要求1～9中任一项所述的装置中进行硫化成型；

45、步骤三：取出步骤二中加工出的橡塑eva鞋底，并定型。

46、本发明的有益效果：采用本发明的一种一次成型的橡塑eva鞋底加工装置及工艺，在生产橡塑鞋底eva过程中，其中一个模具在硫化时，另一个模具已经合模，且在模具升降区域内，通过模具升降部，将其提升至模具停留空间内，硫化完成的模具通过驱动部，使其运动到模具分合区域，通过模具分合部，使得公模母模分离，且此时，模具升降部使得合模的模具运动至模具升降区域内，通过驱动部，使得合模的模具运动到模具口内，进行硫化，在模具口内的模具进行硫化过程中，工作人员可对模具分合区域上的模具进行处理，比如取出生产处的橡塑eva鞋底以及对模具的内腔进行处理等过程，完成后，再通过模具分合部，使得模具合模，并由驱动部，使得该模具运动至模具升降区域内，再由模具升降部使得模具上升至模具停留空间内，通过本发明，在硫化完成后，模具的打开是在注塑机的外部完成的，在工作人员取出生产处的橡塑eva鞋底以及对模具的内腔进行处理等过程中，另一个模具已经运动至注塑机内，并再次进行硫化过程，因此，可有效节省时间，提升了橡塑eva鞋底的生产效率。