一种用于压延机的切边装置及其切边方法与流程

本发明涉及塑料板材加工，具体涉及一种用于压延机的切边装置及其切边方法。

背景技术：

1、塑料板材的延压加工是一种常见的塑料加工方法，用于将塑料板材通过加热软化后，在压力的作用下延展成所需的形状和尺寸，延压加工能够有效地利用塑料的可塑性和流变性，生产出具有复杂形状和优良性能的塑料制品，在塑料板材延压成型后，需要对多余的边缘部位进行裁切，但在裁切前，通常会先对塑料板材进行覆膜保护，而后将多出的薄膜与塑料板材一同裁切，以减少裁切次数。

2、在申请公布号为cn114248429a的申请文件中，公开了一种pc板材加工用连续覆膜生产线，包括覆膜机构、第一裁切机构、第二裁切机构和链杆传送带，链杆传送带包括第一安装板、第二安装板以及设置于第一安装板和第二安装板之间的若干根链杆，覆膜机构包括第一左竖板、第一右竖板、覆膜辊、薄膜放卷辊、离型纸收卷辊和导向辊，第一左竖板和第一右竖板的底端两侧均固定连接第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端连接第一驱动气缸，两组第一驱动气缸分别固定于第一安装板和第二安装板的顶部，第一裁切机构包括第二左竖板、第二右竖板、第一裁切驱动组件和第一支撑组件，第二裁切机构包括第三左竖板、第三右竖板、第二裁切驱动组件、第二支撑组件和顶起组件，可以完成连续覆膜和裁切工作，有效提高了工作效率和覆膜质量，且可加工不同尺寸的板材，适用范围广；通过第一驱动气缸可带动覆膜机构上下移动，以便适用于不同高度的板材，通过第一裁切驱动组件可对板材前端和后端多余的薄膜进行裁切，第一支撑板可上升至与板材顶部同一高度，且裁切时板材前侧壁紧贴第一支撑板，避免了裁切时薄膜发生卷曲、翻折或粘在板材其他位置，有利于裁切质量的提高，且裁切下来的薄膜会粘在第一支撑板上，便于清理，且第一支撑板的高度可调，适用于不同厚度的板材。

3、但该方案中还存在以下问题，塑料板材在覆膜后，薄膜与板材完全紧贴严丝合缝，在板材后续使用时不方便将贴附的薄膜揭除，需要使用者在板材的边缘一点点的将薄膜抠起，较为的费时费力，且存在损坏板材表面的风险，不利于板材的快速使用。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于压延机的切边装置及其切边方法，旨在解决相关技术中现有设备中板材在覆膜后，薄膜与板材完全紧贴严丝合缝，在板材后续使用时不方便将贴附的薄膜揭除的问题。

2、本发明的用于压延机的切边装置，包括支架、夹持机构以及两个覆膜单元，所述支架的顶部固定有中空的工作台，夹持机构设置在工作台的内部，用于对板材进行水平夹持；

3、两个覆膜单元，设置在工作台内部的左右两侧，用于对板材的上下表面分别进行覆膜；

4、两个裁切机构，位于两个覆膜单元之间，用以对板材以及薄膜进行裁切，所述裁切机构包括平移裁切部以及翻卷裁切部，所述平移裁切部设置在工作台内部，能够沿其宽度方向移动对板材以及薄膜进行裁切；

5、所述翻卷裁切部包括设置在平移裁切部上的u形卡，所述u形卡的端部固定有切刀，所述u形卡上设有插杆，所述工作台内壁上设有与插杆相对应的套筒，所述插杆与套筒之间设有配合调节部，当平移裁切部裁切到覆膜的尾部时，插杆能够插入套筒内，配合调节部控制u形卡翻转。

6、其效果在于，通过覆膜单元对被夹持机构固定的板材进行覆膜，而后由平移裁切部沿着板材宽度方向移动，对板材边缘以及薄膜进行裁切，随着平移裁切部的移动在将薄膜完全切断之前，插杆插入套筒内，在配合调节部的作用下，使u形卡自动翻转，将薄膜未切断的部位折叠至板材上方，由切刀进行切断，使得薄膜在被切断时，能够在板材的边缘保留部分折边，以便于在板材使用时，能够较为便利的将薄膜进行揭除，有效的避免薄膜揭除时对板材造成刮损。

7、优选的，所述平移裁切部包括设置电动滑台，所述电动滑台上设置有升降刀架，所述升降刀架上转动连接有切割盘，且升降刀架外侧设置有用于驱动切割盘转动的第二电机，其效果在于，通过第二电机驱动切割盘转动，使电动滑台推动升降刀架移动，继而对板材以及薄膜进行裁切。

8、优选的，所述升降刀架上固定有安装块，所述安装块的内部沿其长度方向开设有通孔，所述插杆贯穿通孔的内部，且u形卡设置在安装块靠近切割盘的一侧，其效果在于，通过插杆在通孔内转动，能够带动u形卡向板材旋转，将板材尚未被完全切断的部位向上折叠，以便于留出少许薄膜，便利于薄膜的揭除。

9、优选的，所述配合调节部包括固定在插杆端侧的侧轴，所述套筒的内壁开设有与侧轴相适配的螺旋槽，其效果在于，插杆在插入套筒内部后，侧轴沿螺旋槽移动，使插杆进行转动，继而能够带动u形卡旋转。

10、优选的，所述通孔的内壁沿其轴向方向开设有卡槽，所述插杆的侧壁固定有与卡槽相适配的卡板，且卡板与卡槽错位设置，所述u形卡的内部开设有入刀槽。

11、优选的，所述夹持机构包括设置在工作台内的两个夹持板，两个所述夹持板相互远离的一侧均设置有第一气缸，以推动夹持板沿工作台宽度方向水平移动，且两个第一气缸分别安装在工作台前后相对的两侧壁，其效果在于，由第一气缸推动夹持板移动，使得两个夹持板由前后两侧对板材进行夹持，使板材保持水平状态。

12、优选的，所述覆膜单元包括滑动在工作台内部的壳体，所述壳体的内部设置有薄膜辊，所述薄膜辊远离夹持板的一侧设置有压辊，且压辊转动连接在壳体内部，其效果在于，通过壳体在工作台内滑移，使薄膜辊转动将薄膜放出，由压辊压贴至板材表面，以此进行板材的覆膜。

13、优选的，两个所述壳体分别位于板材的上下两侧，且分别位于板材相对的两端，两个所述壳体上均设置有驱动机构，用以驱动壳体沿工作台的长度方向移动，所述驱动机构包括螺纹连接在壳体上的丝杠，且丝杠的端部转动连接在工作台上，所述丝杠的端部设置有用于驱动其转动的第一电机，且第一电机安装在工作台上，其效果在于，由第一电机驱动丝杆转动，使丝杠带动壳体在工作台内移动，继而进行板材覆膜。

14、优选的，所述壳体上固定有l形杆，所述l形杆的底端固定有刮板，且刮板位于压辊远离薄膜辊的一侧，其效果在于，由l形杆跟随壳体移动，能够带动刮板将贴附至板材表面的薄膜进行刮贴，以提高薄膜与板材的粘附强度。

15、一种用于压延机的切边方法，包括以下步骤：

16、步骤一：将塑料板材送入工作台内部，由夹持机构进行水平夹持；

17、步骤二：覆膜单元移动，对塑料板材表面进行覆膜；

18、步骤三：调节平移裁切部移动对塑料板材以及薄膜进行裁切；

19、步骤四：在平移裁切部将塑料板材以及薄膜完全切断前，由翻卷裁切部对板材裁切部位多出的薄膜翻卷折叠并切断，预留出部分薄膜；

20、步骤五：平移裁切部持续移动，将塑料板材多出部分完全切断，完成切边操作。

21、其效果在于，由裁切机构在覆膜后将板材与薄膜同时裁切，确保薄膜能够完美的贴合至板材表面，有效的避免板材与薄膜错位的情况发生，提高覆膜质量，且在切割盘完全切断板材和薄膜之前，u形卡能够自动翻转，将薄膜连接处剩余的部分薄膜进行折叠，而后由切刀单独裁切，进而使完成裁切后，板材边缘能够多出小部分薄膜，以便于板材后续使用时，能够由多出的小部分薄膜将板材表面薄膜整张揭除，避免在揭除薄膜时造成板材的刮损。

22、有益效果：

23、1、本发明在使用中，通过对薄膜的折叠裁切，能够预留出小部分薄膜，以便于使用者在板材使用时能够便捷的将薄膜揭起，既能够方便薄膜的揭除，便利于板材的快速使用，且能够避免使用者抠坏板材边缘，降低板材损坏的风险。

24、2、本发明在使用中，能够由刮板在覆膜的同时，对薄膜进行刮实，以确保薄膜牢固粘附在板材表面，并在裁切中，将薄膜与板材一同裁切，使薄膜完美贴合板材，避免出现错位的情况，提高覆膜质量。