一种挤出模头装置的制作方法

本技术涉及医药、化妆品包装设备，具体为一种挤出模头装置。

背景技术：

1、在往复式吹瓶、灌装、封口一体机结构上，挤出头和灌装机构在不同的工位，挤出头挤出的管坯需要切断后在模具中转移到灌装位灌装产品。在管坯切断时会产生颗粒烟雾，影响环境；同时产品成型产生的废料多；为解决上述问题，设计一种新型的挤出模头装置，挤出模头装置和灌装机构在同一工位，不需要切断管坯，且成型产生的废料也减少了。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种挤出模头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出模头装置，包括第一模套，所述第一模套底部安装有第二模套，所述第一模套内安装有模头芯，所述模头芯中部预留有灌装针通道，所述模头芯一端连接设置有模头连接件，所述模头连接件远离模头芯一端设置有与挤出机相适配的环形端，所述灌装针定位套贯穿安装在模头芯中部，且所述灌装针定位套内插设有灌装针，所述灌装针经灌装针定位套插入装置内部的灌装针通道内，所述第二模套侧面安装有多组第一调节螺母，所述第一调节螺母下方安装有第二调节螺母，通过调节第一调节螺母、第二调节螺母来调节塑料管坯内的物料流速和厚度，所述第一模套、第二模套、以及模头芯外壁均设置有多组温度检测孔，所述温度检测孔内对应插设有热电偶，用于控制装置的温度，维持内部熔融塑料温度的稳定。

3、优选的，所述第一模套与第二模套通过固定螺母进行连接固定。

4、优选的，所述模头芯内预留有与灌装针定位套相适配的安装槽。

5、优选的，所述第一模套上方中部预留有塑料流道。

6、优选的，所述第一模套、第二模套、以及模头芯周围均包裹设置有加热板，维持装置自身温度，避免装置内部物料因温度不够产生凝固。

7、优选的，所述加热板上开设有与热电偶相适配的安装通孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在塑料粒子加热熔融后，挤出机运行，熔融的塑料挤入挤出模头装置，经塑料流道内流出形成管坯；挤出模头装置下方设置有模具，当管坯到达主模具位置时，主模具合模形成数个瓶型，使得灌装产品经灌装针精准灌入瓶子，通过封口膜封口，在合模形成数个密闭瓶型；然后将主模具、封口膜打开，进入下一个循环；此生产过程，由于挤出模头装置和灌装针在同一工位，所以无需切断管坯，且成型的废料也会减少40％～50％。

技术特征：

1.一种挤出模头装置，其特征在于，包括第一模套(1)，所述第一模套(1)底部安装有第二模套(2)，所述第一模套(1)内安装有模头芯(3)，所述模头芯(3)中部预留有灌装针通道(12)，所述模头芯(3)一端连接设置有模头连接件(4)，所述模头连接件(4)远离模头芯(3)一端设置有与挤出机相适配的环形端，灌装针定位套(5)贯穿安装在模头芯(3)中部，且所述灌装针定位套(5)内插设有灌装针(10)，所述灌装针(10)经灌装针定位套(5)插入装置内部的灌装针通道(12)内，所述第二模套(2)侧面安装有多组第一调节螺母(6)，所述第一调节螺母(6)下方安装有第二调节螺母(7)，所述第一模套(1)、第二模套(2)、以及模头芯(3)外壁均设置有多组温度检测孔，所述温度检测孔内对应插设有热电偶(9)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出模头装置，其特征在于：所述第一模套(1)与第二模套(2)通过固定螺母进行连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种挤出模头装置，其特征在于：所述模头芯(3)内预留有与灌装针定位套(5)相适配的安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种挤出模头装置，其特征在于：所述第一模套(1)上方中部预留有塑料流道(11)。

5.根据权利要求1所述的一种挤出模头装置，其特征在于：所述第一模套(1)、第二模套(2)、以及模头芯(3)周围均包裹设置有加热板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种挤出模头装置，其特征在于：所述加热板(8)上开设有与热电偶(9)相适配的安装通孔。

技术总结本技术涉及医药、化妆品包装设备技术领域，具体公开了一种挤出模头装置，包括第一模套，所述第一模套底部安装有第二模套，所述第一模套内安装有模头芯，所述模头芯中部预留有灌装针通道，所述模头芯一端连接设置有模头连接件，所述模头连接件远离模头芯一端设置有与挤出机相适配的环形端，所述灌装针定位套贯穿安装在模头芯中部，且所述灌装针定位套内插设有灌装针，所述灌装针经灌装针定位套插入装置内部的灌装针通道内，所述第二模套侧面安装有多组第一调节螺母，所述第一调节螺母下方安装有第二调节螺母，所述第一模套、第二模套、以及模头芯外壁均设置有多组温度检测孔，所述温度检测孔内对应插设有热电偶。技术研发人员：刘开愿受保护的技术使用者：上海位山科技有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/7/18