一种解决滑块上多点浇口自动脱离的结构的制作方法

本技术涉及一种解决滑块上多点浇口自动脱离的结构，属于塑料模具。

背景技术：

1、目前市场上，由于管件类产品有圆度要求，一定要4点进浇，所以一般都是采用3板模点进浇结构，模具厚度很大，导致需要使用更大型号的注塑机，导致生产成本加高，目前市场上此类管件大多还是采用3板模冷流道4点点进胶，流道特别长，塑料原料浪费很大，同时加高了生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种解决滑块上多点浇口自动脱离的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括定模和动模，所述定模的侧面对正位置处固定设有与定模相适配的动模，所述动模的内部固定安装有动模仁，所述动模仁的内部开设有流道，所述动模仁的底部开设有浇口，所述浇口与流道位置对正，所述动模的底部固定设有动模顶针板，所述动模顶针板的表面等距固定安装有多根动模顶针，所述动模顶针板与动模之间固定设有复位组件，所述动模底端的另一侧固定安装有滑块座，所述滑块座的侧面等距固定设有多个滑块顶针，所述滑块座的底部固定安装有滑块顶板复位杆，所述滑块座顶端固定安装有滑块顶针面板，所述滑块座的底部固定安装有滑块顶针底板，所述滑块座的顶部开设有止斜导孔，所述止斜导孔内部穿插连接有止斜导柱，所述止斜导柱与动模转动连接，所述止斜导柱与止斜导孔出穿插连接有止动块，所述止动块与动模固定连接。

3、在上述的一种解决滑块上多点浇口自动脱离的结构中，所述复位组件包括复位弹簧，所述复位弹簧与动模顶针套设连接，所述复位弹簧的一端与动模顶针板表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与动模内壁固定连接。

4、在上述的一种解决滑块上多点浇口自动脱离的结构中，所述滑块座与滑块顶针面板之间开设有两个插孔，两个所述插孔的内部均穿插连接有铲机，所述铲机与动模的底端固定连接。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种解决滑块上多点浇口自动脱离的结构，本发明采用滑块座上进浇，简化模具顶出结构，使生产更稳定，降低了模厚，使用了更小号注塑机，降低了生产成本，滑块上4点进浇，简化了模具进胶系统，使得流道很短，减小了流道重量，减少了塑料原材料的浪费。

技术特征：

1.一种解决滑块上多点浇口自动脱离的结构，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于，所述定模(1)的侧面对正位置处固定设有与定模(1)相适配的动模(2)，所述动模(2)的内部固定安装有动模仁(3)，所述动模仁(3)的内部开设有流道(14)，所述动模仁(3)的底部开设有浇口(15)，所述浇口(15)与流道(14)位置对正，所述动模(2)的底部固定设有动模顶针板(5)，所述动模顶针板(5)的表面等距固定安装有多根动模顶针(4)，所述动模顶针板(5)与动模(2)之间固定设有复位组件，所述动模(2)底端的另一侧固定安装有滑块座(7)，所述滑块座(7)的侧面等距固定设有多个滑块顶针(6)，所述滑块座(7)的底部固定安装有滑块顶板复位杆(13)，所述滑块座(7)顶端固定安装有滑块顶针面板(8)，所述滑块座(7)的底部固定安装有滑块顶针底板(9)，所述滑块座(7)的顶部开设有止斜导孔，所述止斜导孔内部穿插连接有止斜导柱(11)，所述止斜导柱(11)与动模(2)转动连接，所述止斜导柱(11)与止斜导孔出穿插连接有止动块(10)，所述止动块(10)与动模(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种解决滑块上多点浇口自动脱离的结构，其特征在于：所述复位组件包括复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)与动模顶针(4)套设连接，所述复位弹簧(16)的一端与动模顶针板(5)表面固定连接，所述复位弹簧(16)的另一端与动模(2)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种解决滑块上多点浇口自动脱离的结构，其特征在于：所述滑块座(7)与滑块顶针面板(8)之间开设有两个插孔，两个所述插孔的内部均穿插连接有铲机(12)，所述铲机(12)与动模(2)的底端固定连接。

技术总结本技术公开了一种解决滑块上多点浇口自动脱离的结构，包括定模和动模，所述定模的侧面对正位置处固定设有与定模相适配的动模，所述动模的内部固定安装有动模仁，所述动模仁的内部开设有流道，所述动模仁的底部开设有浇口，所述浇口与流道位置对正，所述动模的底部固定设有动模顶针板，所述动模顶针板的表面等距固定安装有多根动模顶针，所述动模顶针板与动模之间固定设有复位组件。本技术采用滑块座上进浇，简化模具顶出结构，使生产更稳定，降低了模厚，使用了更小号注塑机，降低了生产成本，滑块上4点进浇，简化了模具进胶系统，使得流道很短，减小了流道重量，减少了塑料原材料的浪费。技术研发人员：曾小军受保护的技术使用者：慈溪诚毅模具有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/18