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一种环保型再生橡胶生产用模压装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 04:07:58

本技术涉及再生橡胶模压,具体为一种环保型再生橡胶生产用模压装置。

背景技术:

1、以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶,简称再生胶,按所用废胶不同,再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等,再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品,以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能,随着经济的高速发展,我国已经成为世界上最大的橡胶消耗国,现有的再生橡胶生产的成型装置大多都是模具加压成型,在对再生橡胶模压成型时,需先将胶化的再生橡胶注入模具内,待模具冷却后,将再生橡胶取出。

2、例如中国专利cn212472164u公开了一种橡胶地垫生产用模压装置,包括控制箱和模压设备,所述控制箱的顶部固定安装有圆形块,所述圆形块的顶部与模压设备的底部固定连接,所述圆形块的顶部开设有方形插接槽,所述方形插接槽的内部固定安装有支撑装置,所述方形插接槽内壁的左侧开设有方形凹槽,所述圆形块右侧的内部固定安装有挤压装置,然而该模压装置在橡胶件未冷却成型时,内部可能存在气泡,影响橡胶件的质量和性能,不方便使用者的使用,降低了模压装置的实用性,故而提出一种环保型再生橡胶生产用模压装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种环保型再生橡胶生产用模压装置,具备排除气泡等优点,解决了该模压装置在橡胶件未冷却成型时,内部可能存在气泡,影响橡胶件的质量和性能,不方便使用者的使用,降低了模压装置的实用性的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保型再生橡胶生产用模压装置,包括箱体,所述箱体的底部固定连接有数量为四个的支撑块,所述箱体上设置有排气机构,所述箱体的内部设置有降温组件,所述箱体的内部设置有调节组件;

3、所述排气机构包括数量为两个且与箱体顶部固定安装的一号气缸,两个所述一号气缸的输出轴固定连接有活动板,所述活动板的内部固定连接有上模,所述上模的顶部固定连接有壳体,所述壳体的内顶壁固定安装有电机,所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧螺纹连接有密封块,所述密封块的左右两侧均固定连接有滑块,所述上模的内部开设有出气孔,所述上模的内部固定连接有出气管。

4、进一步,所述降温组件包括与箱体内底壁固定安装的下模,所述下模的内部开设有腔体,所述下模的右侧固定连接有水箱,所述水箱的底部固定安装有一号水泵,所述一号水泵的底部固定连接有一号吸水管,所述一号水泵的顶部固定连接有一号排水管,所述水箱的顶部固定安装有二号水泵,所述二号水泵的底部固定连接有二号吸水管,所述二号水泵的顶部固定连接有二号排水管,所述水箱的底部固定安装有制冷设备。

5、进一步,所述调节组件包括与下模内部固定连接的舱体,所述舱体的内底壁固定安装有二号气缸,所述二号气缸的输出轴固定连接有顶出板。

6、进一步,所述密封块的内部开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部与螺纹杆的外侧螺纹连接。

7、进一步,所述壳体内壁的左右两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内部与滑块的外侧滑动连接。

8、进一步,所述密封块的外侧与出气孔的内部滑动连接,所述出气孔的右侧与出气管的左侧相贯通。

9、进一步,所述水箱的右侧固定连接有进水管,所述水箱的右侧固定连接有出水管,所述进水管和出水管的外侧均设置有阀门。

10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

11、1、该环保型再生橡胶生产用模压装置,通过设置排气机构,使模压装置具备排气的功能,从而在橡胶件未冷却成型时将内部存在的气泡排出,进而提高橡胶件的质量和性能,方便了使用者的使用,增加了模压装置的实用性。

12、2、该环保型再生橡胶生产用模压装置,通过设置降温组件,达到对模具内部的橡胶件进行降温的效果,从而方便橡胶件从模具的内部脱出,通过设置调节组件,达到对橡胶件顶出的效果,从而提高橡胶件生产的工作效率,方便了使用者的使用,提高了模压装置的实用性。

技术特征:

1.一种环保型再生橡胶生产用模压装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的底部固定连接有数量为四个的支撑块(2),所述箱体(1)上设置有排气机构,所述箱体(1)的内部设置有降温组件,所述箱体(1)的内部设置有调节组件;

2.根据权利要求1所述的一种环保型再生橡胶生产用模压装置,其特征在于:所述降温组件包括与箱体(1)内底壁固定安装的下模(13),所述下模(13)的内部开设有腔体(14),所述下模(13)的右侧固定连接有水箱(15),所述水箱(15)的底部固定安装有一号水泵(16),所述一号水泵(16)的底部固定连接有一号吸水管(17),所述一号水泵(16)的顶部固定连接有一号排水管(18),所述水箱(15)的顶部固定安装有二号水泵(19),所述二号水泵(19)的底部固定连接有二号吸水管(20),所述二号水泵(19)的顶部固定连接有二号排水管(21),所述水箱(15)的底部固定安装有制冷设备(22)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型再生橡胶生产用模压装置,其特征在于:所述调节组件包括与下模(13)内部固定连接的舱体(23),所述舱体(23)的内底壁固定安装有二号气缸(24),所述二号气缸(24)的输出轴固定连接有顶出板(25)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型再生橡胶生产用模压装置,其特征在于:所述密封块(9)的内部开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部与螺纹杆(8)的外侧螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型再生橡胶生产用模压装置,其特征在于:所述壳体(6)内壁的左右两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内部与滑块(10)的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型再生橡胶生产用模压装置,其特征在于:所述密封块(9)的外侧与出气孔(11)的内部滑动连接,所述出气孔(11)的右侧与出气管(12)的左侧相贯通。

7.根据权利要求2所述的一种环保型再生橡胶生产用模压装置,其特征在于:所述水箱(15)的右侧固定连接有进水管,所述水箱(15)的右侧固定连接有出水管,所述进水管和出水管的外侧均设置有阀门。

技术总结本技术涉及一种环保型再生橡胶生产用模压装置,包括箱体,所述箱体的底部固定连接有数量为四个的支撑块,所述箱体上设置有排气机构,所述箱体的内部设置有降温组件,所述箱体的内部设置有调节组件,所述排气机构包括数量为两个且与箱体顶部固定安装的一号气缸,两个所述一号气缸的输出轴固定连接有活动板,所述活动板的内部固定连接有上模,所述上模的顶部固定连接有壳体,所述壳体的内顶壁固定安装有电机。该环保型再生橡胶生产用模压装置,通过设置排气机构,使模压装置具备排气的功能,从而在橡胶件未冷却成型时将内部存在的气泡排出,进而提高橡胶件的质量和性能,方便了使用者的使用,增加了模压装置的实用性。技术研发人员:徐海田,杨海林,刘启明,武兴勤受保护的技术使用者:响水县东源橡塑制品有限公司技术研发日:20231030技术公布日:2024/7/18

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