一种用于塑胶的再生的塑料造粒机的制作方法

本技术涉及塑料加工生产，具体为一种用于塑胶的再生的塑料造粒机。

背景技术：

1、挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。

2、首先，现有设备在工作时加热机构与挤出成型机构为两个独立机构，在加工塑料时，需要通过加热机构对塑料进行加热，然后通过挤出模具进行加工，但是在运输时会损失大量的热量，不利于有效的加工。

3、其次，现有材料中会含有很多的大量的大块的材料，直接进行加热会使材料融化时间曾长，不利于高效的生产。

技术实现思路

1、针对上述背景技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑胶的再生的塑料造粒机，具备加热后直接进入挤料器与粉碎较大塑料便于加热的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶的再生的塑料造粒机，包括推料筒体，所述推料筒体的一侧活动套接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧与第一伺服电机的输出轴传动连接，所述第一旋转轴的另一侧固定连接有第一锥管，所述第一锥管的另一侧固定连接有模具，所述第一锥管顶部的一侧固定套接有第一管道，所述第一管道的外侧活动套接有阀门，所述第一管道外侧的靠近顶部固定套接有第一封头，所述第一封头的顶部固定连接有第一筒体，所述第一筒体内侧的顶部固定套接有第三筒体，所述第三筒体的底部固定连接有第二封头，所述第三筒体的顶部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与第二旋转轴传动连接，所述第二旋转轴的外侧固定套接有搅拌组件，所述第三筒体与第二封头的外侧均固定套接有加热管

3、精选的，所述第三筒体的顶部固定套接有第二管道，所述第二管道的顶部固定连接有第二锥管，所述第二锥管的顶部固定连接有第二筒体，所述第二筒体的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第三旋转轴传动连接，所述第三旋转轴的外侧固定连接有切割刀，所述切割刀的外侧固定套接有进料管。

4、精选的，所述第一旋转轴的外侧固定套接有螺旋推料器，所述第一旋转轴外侧螺旋推料的外侧贴合推料筒体的内侧。

5、精选的，所述加热管为螺旋状且内侧贴合第二封头、第三筒体的外侧，所述第一封头、第一筒体内侧与第二封头、第三筒体外侧的距离比加热管的直径大五厘米且之间填充物为岩棉。

6、精选的，所述第二筒体的外侧固定的进料管与第二筒体之间的夹角为六十度。

7、精选的，所述第三旋转轴的外侧固定的切割刀为四个一组，所述第三旋转轴的外侧固定连接有七组切割刀。

8、与现有设备对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该用于塑胶的再生的塑料造粒机，通过第二锥管与第二管道将材料投入到第三筒体内，然后通过加热管对第三筒体内侧进行加热，然后通过第三伺服电机工作带动第二旋转轴旋转，然后通过搅拌组件对材料进行搅拌，使第三筒体内的材料进行有效的搅拌，在加热完成后通过打开第一管道使材料进入到推料筒体中，然后通过第一伺服电机工作带动第一旋转轴旋转，然后通过第一旋转轴外侧螺旋推料器将材料从模具中推出，有效的节省了材料运输时热量的损失便于后续的加工。

10、2、该用于塑胶的再生的塑料造粒机，将材料通过进料管投入到第二筒体中，继而通过第二伺服电机工作带动第三旋转轴旋转，继而通过切割刀的高速旋转对材料进行粉碎切割，达到了切割材料的目的，使对材料的加热时间缩短，间接的增加了生产效率。

技术特征：

1.一种用于塑胶的再生的塑料造粒机，包括推料筒体(1)，其特征在于：所述推料筒体(1)的一侧活动套接有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)的一侧与第一伺服电机(2)的输出轴传动连接，所述第一旋转轴(3)的另一侧固定连接有第一锥管(4)，所述第一锥管(4)的另一侧固定连接有模具(5)，所述第一锥管(4)顶部的一侧固定套接有第一管道(6)，所述第一管道(6)的外侧活动套接有阀门(7)，所述第一管道(6)外侧的靠近顶部固定套接有第一封头(8)，所述第一封头(8)的顶部固定连接有第一筒体(9)，所述第一筒体(9)内侧的顶部固定套接有第三筒体(18)，所述第三筒体(18)的底部固定连接有第二封头(17)，所述第三筒体(18)的顶部固定连接有第三伺服电机(15)，所述第三伺服电机(15)的输出轴与第二旋转轴(19)传动连接，所述第二旋转轴(19)的外侧固定套接有搅拌组件(20)，所述第三筒体(18)与第二封头(17)的外侧均固定套接有加热管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶的再生的塑料造粒机，其特征在于：所述第三筒体(18)的顶部固定套接有第二管道(10)，所述第二管道(10)的顶部固定连接有第二锥管(11)，所述第二锥管(11)的顶部固定连接有第二筒体(12)，所述第二筒体(12)的顶部固定连接有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出轴与第三旋转轴(21)传动连接，所述第三旋转轴(21)的外侧固定连接有切割刀(22)，所述切割刀(22)的外侧固定套接有进料管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶的再生的塑料造粒机，其特征在于：所述第一旋转轴(3)的外侧固定套接有螺旋推料器，所述第一旋转轴(3)外侧螺旋推料的外侧贴合推料筒体(1)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶的再生的塑料造粒机，其特征在于：所述加热管(16)为螺旋状且内侧贴合第二封头(17)、第三筒体(18)的外侧，所述第一封头(8)、第一筒体(9)内侧与第二封头(17)、第三筒体(18)外侧的距离比加热管(16)的直径大五厘米且之间填充物为岩棉。

5.根据权利要求2所述的一种用于塑胶的再生的塑料造粒机，其特征在于：所述第二筒体(12)的外侧固定的进料管(14)与第二筒体(12)之间的夹角为六十度。

6.根据权利要求2所述的一种用于塑胶的再生的塑料造粒机，其特征在于：所述第三旋转轴(21)的外侧固定的切割刀(22)为四个一组，所述第三旋转轴(21)的外侧固定连接有七组切割刀(22)。

技术总结本技术涉及塑料加工生产技术领域，且公开了一种用于塑胶的再生的塑料造粒机，包括推料筒体，所述推料筒体的一侧活动套接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧与第一伺服电机的输出轴传动连接，通过第二锥管与第二管道将材料投入到第三筒体内，然后通过加热管对第三筒体内侧进行加热，然后通过第三伺服电机工作带动第二旋转轴旋转，然后通过搅拌组件对材料进行搅拌，使第三筒体内的材料进行有效的搅拌，在加热完成后通过打开第一管道使材料进入到推料筒体中，然后通过第一伺服电机工作带动第一旋转轴旋转，然后通过第一旋转轴外侧螺旋推料器将材料从模具中推出，有效的节省了材料运输时热量的损失便于后续的加工。技术研发人员：周佳怡,朱俊梓受保护的技术使用者：肇庆汇通塑料科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/18