一种注塑成型模具的顶出脱模装置的制作方法

本技术涉及顶出脱模装置，特别涉及一种注塑成型模具的顶出脱模装置。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现有的顶出脱模装置在安装使用时，进行脱模的操作不够方便，在进行脱模的同时容易影响产品的外形和外观，从而导致产品的品质降低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种注塑成型模具的顶出脱模装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种注塑成型模具的顶出脱模装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种注塑成型模具的顶出脱模装置,包括底板，所述底板两侧的上端外表面对称设置有两组第一固定圈，每组所述第一固定圈的上端外表面均设置有一组第一支撑杆，所述底板与第一支撑杆之间使用第一固定圈进行连接，每组所述第一支撑杆的上端外表面均设置有一组第一连接块，四组所述第一连接块的上端外表面共同设置有一组注塑模，所述底板中心的上端外表面设置有支撑块，所述支撑块的上端外表面设置有固定块，所述固定块的上端内壁设置有两组弹簧杆，每组所述弹簧杆的上端外表面均设置有一组第二连接块，两组所述第二连接块的上端外表面共同设置有一组顶块，所述弹簧杆与顶块之间使用第二连接块进行连接，所述注塑模的内壁设置有模具孔，所述模具孔的内壁设置有顶孔，所述顶块位于顶孔的内壁，所述注塑模两侧的上端外表面对称设置有两组固定板，每组所述固定板的上端外表面均设置有两组第二支撑杆，每两组所述第二支撑杆的上端外表面均设置有一组连接板，两组所述连接板之间设置有一组顶板，所述第二支撑杆与顶板之间使用连接板进行连接。

4、优选的，所述顶板的上端外表面设置有第二固定圈，所述第二固定圈的上端内壁设置有液压杆，所述顶板与液压杆之间使用第二固定圈进行连接，所述液压杆的下端外表面设置有顶盖，所述顶盖的下端外表面设置有注塑板，所述顶盖两侧的上端外表面对称设置有一组连接圈，每组所述连接圈的上端外表面均设置有一组滑杆，所述顶板两侧的内壁对称设置有两组滑孔，所述滑杆与顶板之间使用滑孔进行连接。

5、优选的，所述底板的上端外表面设置有连接槽，所述底板通过设置的连接槽与第一固定圈可拆卸连接，所述第一固定圈的上端外表面设置有螺纹孔，所述第一固定圈通过设置的螺纹孔与第一支撑杆可拆卸连接。

6、优选的，所述注塑模的下端外表面设置有固定槽，所述注塑模通过设置的固定槽与第一连接块可拆卸连接，所述支撑块的上端内壁设置有固定槽，所述支撑块通过设置的固定槽与固定块可拆卸连接。

7、优选的，所述液压杆的下端外表面设置有连接圈，所述液压杆通过设置的连接圈与顶盖可拆卸连接，所述连接圈的上端内壁设置有螺纹孔，所述连接圈通过设置的螺纹孔与滑杆可拆卸连接。

8、优选的，所述顶板两侧的内壁设置有滑孔，所述顶板通过设置的滑孔与滑杆可拆卸连接，所述第二固定圈的上端内壁设置有连接孔，所述第二固定圈通过设置的连接孔与液压杆可拆卸连接。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过设置的弹簧杆，用于在注塑模型加工完成后，将设置的顶块进行向上顶开，从而能够将模型进行脱模。

12、2、本实用新型中，通过设置的注塑板，用于将模具孔内部的注塑模型进行加工。

技术特征：

1.一种注塑成型模具的顶出脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧的上端外表面对称设置有两组第一固定圈(2)，每组所述第一固定圈(2)的上端外表面均设置有一组第一支撑杆(3)，所述底板(1)与第一支撑杆(3)之间使用第一固定圈(2)进行连接，每组所述第一支撑杆(3)的上端外表面均设置有一组第一连接块(12)，四组所述第一连接块(12)的上端外表面共同设置有一组注塑模(6)，所述底板(1)中心的上端外表面设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)的上端外表面设置有固定块(5)，所述固定块(5)的上端内壁设置有两组弹簧杆(15)，每组所述弹簧杆(15)的上端外表面均设置有一组第二连接块(14)，两组所述第二连接块(14)的上端外表面共同设置有一组顶块(13)，所述弹簧杆(15)与顶块(13)之间使用第二连接块(14)进行连接，所述注塑模(6)的内壁设置有模具孔(19)，所述模具孔(19)的内壁设置有顶孔(20)，所述顶块(13)位于顶孔(20)的内壁，所述注塑模(6)两侧的上端外表面对称设置有两组固定板(7)，每组所述固定板(7)的上端外表面均设置有两组第二支撑杆(8)，每两组所述第二支撑杆(8)的上端外表面均设置有一组连接板(9)，两组所述连接板(9)之间设置有一组顶板(10)，所述第二支撑杆(8)与顶板(10)之间使用连接板(9)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的顶出脱模装置，其特征在于：所述顶板(10)的上端外表面设置有第二固定圈(22)，所述第二固定圈(22)的上端内壁设置有液压杆(21)，所述顶板(10)与液压杆(21)之间使用第二固定圈(22)进行连接，所述液压杆(21)的下端外表面设置有顶盖(16)，所述顶盖(16)的下端外表面设置有注塑板(17)，所述顶盖(16)两侧的上端外表面对称设置有一组连接圈(23)，每组所述连接圈(23)的上端外表面均设置有一组滑杆(11)，所述顶板(10)两侧的内壁对称设置有两组滑孔(18)，所述滑杆(11)与顶板(10)之间使用滑孔(18)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的顶出脱模装置，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面设置有连接槽，所述底板(1)通过设置的连接槽与第一固定圈(2)可拆卸连接，所述第一固定圈(2)的上端外表面设置有螺纹孔，所述第一固定圈(2)通过设置的螺纹孔与第一支撑杆(3)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的顶出脱模装置，其特征在于：所述注塑模(6)的下端外表面设置有固定槽，所述注塑模(6)通过设置的固定槽与第一连接块(12)可拆卸连接，所述支撑块(4)的上端内壁设置有固定槽，所述支撑块(4)通过设置的固定槽与固定块(5)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具的顶出脱模装置，其特征在于：所述液压杆(21)的下端外表面设置有连接圈，所述液压杆(21)通过设置的连接圈与顶盖(16)可拆卸连接，所述连接圈(23)的上端内壁设置有螺纹孔，所述连接圈(23)通过设置的螺纹孔与滑杆(11)可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具的顶出脱模装置，其特征在于：所述顶板(10)两侧的内壁设置有滑孔(18)，所述顶板(10)通过设置的滑孔(18)与滑杆(11)可拆卸连接，所述第二固定圈(22)的上端内壁设置有连接孔，所述第二固定圈(22)通过设置的连接孔与液压杆(21)可拆卸连接。

技术总结本技术公开了一种注塑成型模具的顶出脱模装置，涉及顶出脱模装置技术领域，包括底板，所述底板两侧的上端外表面对称设置有两组第一固定圈，每组所述第一固定圈的上端外表面均设置有一组第一支撑杆，所述底板与第一支撑杆之间使用第一固定圈进行连接，每组所述第一支撑杆的上端外表面均设置有一组第一连接块，四组所述第一连接块的上端外表面共同设置有一组注塑模，所述底板中心的上端外表面设置有支撑块，所述支撑块的上端外表面设置有固定块，所述固定块的上端内壁设置有两组弹簧杆，本技术的一种注塑成型模具的顶出脱模装置，通过设置的弹簧杆，用于在注塑模型加工完成后，将设置的顶块进行向上顶开，从而能够将模型进行脱模。技术研发人员：吴冬蓓,周林飞受保护的技术使用者：乐清市狄辉电子有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18