一种平板硫化机脱模装置的制作方法

本技术涉及脱模装置，具体是一种平板硫化机脱模装置。

背景技术：

1、平板硫化机主要用于硫化平型胶带，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板及高分子等平板类产品的成型，在橡胶工业中柱式平带平板硫化机是常用的一种机型。平板硫化机脱模装置是平板硫化机的一个重要组成部件。

2、例如中国专利申请号202022216927.2一种平板硫化机自动脱模装置，解决了手工卸模费时费力、存在安全隐患和产品质量不标准的问题。

3、其存在以下缺陷：

4、加工件脱模后需要工作人员手动将其从平板硫化机上取下，这样人工手动对脱模后的加工件取下不但会提高人力资源的使用，而且还存在工作人员皮肤触碰到平板硫化机而被烫伤的安全隐患。

5、因此，本领域技术人员提供了一种平板硫化机脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种平板硫化机脱模装置，包括支撑板，所述支撑板的下端面四角处固定连接有支撑腿，所述支撑板的下方设有脱模机构，所述支撑板的上端面设有成模机构，所述支撑板的上端面设有推模机构。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述推模机构包括两个支撑块，两个所述支撑块分别固定连接在支撑板的上端面两侧，所述支撑块的上端面均固定连接有滑块，所述滑块的上端面均开设有滑槽。

5、作为本实用新型再进一步的方案，两个所述支撑块的上端面设有推模板，所述推模板的下端面两侧固定连接有导向块，两个所述导向块分别滑动连接在两个滑槽内，两个所述滑槽内均转动连接有螺纹杆。

6、作为本实用新型再进一步的方案，两个所述滑槽内的导向块分别套设在两个滑槽内的螺纹杆上，两个所述滑块的一端均固定连接有同步电机，两个所述同步电机的输出端分别与两个螺纹杆的一端对接，所述支撑板的上端面两侧设有倾斜板。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述成模机构包括下成模块，所述下成模块固定连接在支撑板的上端面中部，两个所述倾斜板分别靠设在下成模块的两侧壁面，所述支撑板的上端面四角处固定连接有液压伸缩器，四个所述液压伸缩器的输出端固定连接有顶板。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述顶板的下端面固定连接有上成模块，所述上成模块与下成模块的位置相互对应，所述上成模块与下成模块相对的一侧壁面均开设有成型槽，所述顶板的上端面开设有注塑孔，所述注塑孔与上成模块上的成型槽相通。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述脱模机构包括安装板，所述安装板套设在四个支撑腿上，所述安装板的上端面固定连接有气动伸缩器，所述气动伸缩器的输出端依次穿过支撑板、下成模块并延伸至下成模块上的成型槽内。

10、作为本实用新型再进一步的方案，所述气动伸缩器的输出端固定连接有成型脱模板，所述成型脱模板位于下成模块上端面成型槽内侧底端，所述成型脱模板与成型槽的大小相适配。

11、本实用新型的有益效果是：

12、通过推模机构的设置替代了人工手动将脱模后的加工件从成模机构处取出，这样不但可以降低人力资源成本的使用，而且还能够避免工作人员皮肤触碰到成模机构而被烫伤的安全隐患。

技术特征：

1.一种平板硫化机脱模装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的下端面四角处固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的下方设有脱模机构(3)，所述支撑板(1)的上端面设有成模机构(4)，所述支撑板(1)的上端面设有推模机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机脱模装置，其特征在于，两个所述支撑块(501)的上端面设有推模板(504)，所述推模板(504)的下端面两侧固定连接有导向块(505)，两个所述导向块(505)分别滑动连接在两个滑槽(503)内，两个所述滑槽(503)内均转动连接有螺纹杆(506)。

3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机脱模装置，其特征在于，两个所述滑槽(503)内的导向块(505)分别套设在两个滑槽(503)内的螺纹杆(506)上，两个所述滑块(502)的一端均固定连接有同步电机(507)，两个所述同步电机(507)的输出端分别与两个螺纹杆(506)的一端对接，所述支撑板(1)的上端面两侧设有倾斜板(508)。

4.根据权利要求3所述的一种平板硫化机脱模装置，其特征在于，所述成模机构(4)包括下成模块(401)，所述下成模块(401)固定连接在支撑板(1)的上端面中部，两个所述倾斜板(508)分别靠设在下成模块(401)的两侧壁面，所述支撑板(1)的上端面四角处固定连接有液压伸缩器(402)，四个所述液压伸缩器(402)的输出端固定连接有顶板(403)。

5.根据权利要求4所述的一种平板硫化机脱模装置，其特征在于，所述顶板(403)的下端面固定连接有上成模块(404)，所述上成模块(404)与下成模块(401)的位置相互对应，所述上成模块(404)与下成模块(401)相对的一侧壁面均开设有成型槽(405)，所述顶板(403)的上端面开设有注塑孔(406)，所述注塑孔(406)与上成模块(404)上的成型槽(405)相通。

6.根据权利要求5所述的一种平板硫化机脱模装置，其特征在于，所述气动伸缩器(302)的输出端固定连接有成型脱模板(303)，所述成型脱模板(303)位于下成模块(401)上端面成型槽(405)内侧底端，所述成型脱模板(303)与成型槽(405)的大小相适配。

技术总结本技术公开了一种平板硫化机脱模装置，包括支撑板，所述支撑板的下端面四角处固定连接有支撑腿，所述支撑板的下方设有脱模机构，所述支撑板的上端面设有成模机构，所述支撑板的上端面设有推模机构，所述推模机构包括两个支撑块，两个所述支撑块分别固定连接在支撑板的上端面两侧，所述支撑块的上端面均固定连接有滑块，所述滑块的上端面均开设有滑槽，两个所述支撑块的上端面设有推模板，所述推模板的下端面两侧固定连接有导向块。本技术通过推模机构的设置替代了人工手动将脱模后的加工件从成模机构处取出，这样不但可以降低人力资源成本的使用，而且还能够避免工作人员皮肤触碰到成模机构而被烫伤的安全隐患。技术研发人员：柴寿锐,陈斐,邹振威受保护的技术使用者：青岛祥杰橡胶机械制造有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/15