一种PTFE材料烧结工艺的制作方法

本发明属于塑料烧结，具体为一种ptfe材料烧结工艺。

背景技术：

1、ptfe中文名为聚四氟乙烯，由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力等特点。现有的加工工艺通常使用模压法将ptfe粉末通过模具经过一定压力挤压得出产品的毛坯形状，然后再使用烧结工艺，对毛坯产品采用一定曲线的温度实施升温、保温和降温等过程获得具有ptfe优良特性的产品或者半成品。公告号为cn217373553u的实用新型专利公开了一种聚四氟乙烯材料旋转烧结炉，包括炉体和u形板，所述u形板的上端两侧均开设有腔体且两个腔体内均滑动有滑板，两个所述滑板均与炉体固定连接，所述u形板内设有调节组件，所述炉体的前端对称开设有两个l形槽，两个所述l形槽内均滑动有l形板，两个所述l形板之间共同连接有门体，所述门体上设有观察窗，所述炉体的上端设有取料组件；该专利通过调节组件的设置，便于调节装置的高度，随之便于不同身高的人们观察以及上下料使用，使用更方便，调节结构简单，增强了装置的使用效果；通过取料组件的设置，不需要人工手动进行打开门体，避免了人们被烫伤的情况，自动化强度高。但是现有技术中，毛坯料在装置内部进行烧结时，由于装置多通过加热管进行电加热，装置内部的毛坯料受热不足够均匀，同时，装置内部放置机构间距大小固定，导致装置烧结的毛坯料尺寸限制较大，同时，装置对毛坯料烧结完成后，从装置内取出较为不便。因此，需要进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种ptfe材料烧结工艺，解决了上述背景技术中提到的问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

3、一种ptfe材料烧结工艺，具体步骤包括：

4、步骤一、将ptfe粉末模压成型后的毛坯料放置于烤箱中，将毛坯料平摊摆放在圆盘形铝板上，以8-12r/min的速度旋转产品，使产品受热均匀，同时以150-170℃/h的速度从常温升至170-190℃；

5、步骤二、以130-150℃/h的速度从170-190℃升至270-290℃；

6、步骤三、以75-95℃/h的速度从270-290℃至330-350℃，并保温0.5-1h；

7、步骤四、以60-80℃/h的速度从330-350℃至365-385℃，并保温3.5h；

8、步骤五、以40-60℃/h的速度从365-385℃降至330-350℃，并保温0.5-1h；

9、步骤六、以15-35℃/h的速度从330-350℃降至250-270℃，然后将烤箱门打开，以130-170℃/h的速度从250-270℃降至常温，将产品移出烤箱。

10、一种ptfe材料烧结烤箱，应用于上述的一种ptfe材料烧结工艺，包括烤箱，所述烤箱的下端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿烤箱且和烤箱转动连接，所述转轴的上端设置有位置调节机构，所述位置调节机构上设置有支撑筒，所述支撑筒上设置有自动伸缩机构，所述自动伸缩机构上设置有主轴，所述主轴的外侧滑动连接有圆盘形铝板，所述圆盘形铝板上设置有安装调整机构，所述烤箱的内壁固定安装有加热管，所述烤箱的前端铰接有箱门。

11、作为优选，所述位置调节机构包括导轨，所述导轨和转轴固定连接，所述导轨的上端接触有转盘，所述转盘和支撑筒固定连接，所述转盘的下端焊接有燕尾导条，所述燕尾导条和导轨滑动连接，所述转盘的下端焊接有两个左右对称分布的支座，所述支座和导轨滑动连接，所述支座和烤箱滑动连接，所述支撑筒的外侧中部固定套接有挡环，所述支撑筒的外侧且位于挡环的下侧滑动连接有压板，所述压板和转盘接触，所述支撑筒的外侧设置有第一弹簧，所述压板的下端焊接有两个前后对称分布的插销，所述插销和转盘滑动连接，所述插销和燕尾导条滑动连接，所述插销和导轨滑动连接。通过手动移动压板，使得压板在第一弹簧弹性作用下，使得插销可以和导轨离合，进而使得燕尾导条可以在导轨内滑动，进而使得转盘上的机构可以整体从烤箱内滑出，进而使得产品烧结后取料更加方便。

12、作为优选，所述导轨的下端前后两侧焊接有两个对称分布的圆块，所述圆块和烤箱的内侧底部接触。通过设置圆块，减小导轨转动时和烤箱之间摩擦力。

13、作为优选，所述第一弹簧的一端和挡环焊接，所述第一弹簧的另一端和压板焊接。通过设置第一弹簧，使得压板被压紧在转盘上。

14、作为优选，所述自动伸缩机构包括滑座，所述滑座和支撑筒滑动连接，所述滑座和主轴铰接，所述滑座和主轴的外侧共同滑动连接有限位套，所述限位套和支撑筒滑动连接，所述限位套的内侧下段固定套接有弹性凸环，所述弹性凸环和支撑筒滑动连接，所述支撑筒的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和支撑筒焊接，所述第二弹簧的另一端和滑座焊接，所述主轴的上端焊接有斜盘，所述烤箱的内侧顶部焊接有压杆，所述压杆和斜盘接触。通过伺服电机驱动位置调节机构转动，进而使得支撑筒带动主轴转动，使得斜盘和压杆相对滑动，在第二弹簧对滑座的弹性支撑作用下，使得主轴带动圆盘形铝板上下移动，使得圆盘形铝板上的毛坯料受热更加均匀，同时通过向上滑动限位套和滑座脱离，进而使得主轴可以相对滑座转动，进而使得产品可以一次倒出。

15、作为优选，所述滑座的圆周面上焊接有导块，所述支撑筒的内壁开设有导槽，所述导槽和导块滑动连接。通过设置导块和导槽配合，对滑座的移动行程限定。

16、作为优选，所述安装调整机构包括异形块，所述异形块和主轴滑动连接，所述异形块和圆盘形铝板接触，所述异形块的外侧通过轴承安装有限位块，所述异形块的上表面和限位块的下表面接触，且均为粗糙面，所述限位块和主轴转动连接，所述限位块和圆盘形铝板滑动连接，所述异形块的内部滑动连接有插块，所述主轴的表面开设有多个均匀分布的插孔，所述插孔和插块滑动连接，所述异形块的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端和异形块焊接，所述第三弹簧的另一端和插块焊接。通过限位块对圆盘形铝板限位，并通过异形块对圆盘形铝板支撑，同时，异形块和限位块可以转动，进而使得圆盘形铝板安装拆卸，同时，通过第三弹簧作用在插块上，使得插块可以和插孔离合，进而使得两个圆盘形铝板间距可以调节，装置可以加工大小不同的产品，且可以通过放置不同数量圆盘形铝板加工不同数量的产品。

17、作为优选，所述插块的下端中部焊接有拨杆，所述异形块的下端开设有滑槽，所述滑槽和拨杆滑动连接。通过设置滑槽，对拨杆的移动导向。

18、本发明的有益效果是：本发明涉及一种ptfe材料烧结工艺，具有毛胚料受热更加均匀、装置可以对大小以及数量不同的毛胚料进行烧结处理、毛胚料烧结处理完成后便于从装置内部取出的特点，在具体的使用中，与传统的ptfe材料烧结工艺相比较而言，本ptfe材料烧结工艺具有以下两个有益效果：

19、首先，通过伺服电机驱动位置调节机构转动，进而使得支撑筒带动主轴转动，使得斜盘和压杆相对滑动，在第二弹簧对滑座的弹性支撑作用下，使得主轴带动圆盘形铝板上下移动，使得圆盘形铝板上的毛坯料受热更加均匀，同时通过向上滑动限位套和滑座脱离，进而使得主轴可以相对滑座转动，进而使得产品可以一次倒出。

20、其次，通过手动移动压板，使得压板在第一弹簧弹性作用下，使得插销可以和导轨离合，进而使得燕尾导条可以在导轨内滑动，进而使得转盘上的机构可以整体从烤箱内滑出，进而使得产品烧结后取料更加方便。

21、最后，通过限位块对圆盘形铝板限位，并通过异形块对圆盘形铝板支撑，同时，异形块和限位块可以转动，进而使得圆盘形铝板安装拆卸，同时，通过第三弹簧作用在插块上，使得插块可以和插孔离合，进而使得两个圆盘形铝板间距可以调节，装置可以加工大小不同的产品，且可以通过放置不同数量圆盘形铝板加工不同数量的产品。