一种聚氯乙烯造粒装置的制作方法

本技术涉及造粒装置领域，具体涉及一种聚氯乙烯造粒装置。

背景技术：

1、现有的聚氯乙烯在进行小范围的造粒生产时，多数都是将原材料进行熔融后冷却呈丝状，然后使用相应的造粒装置进行切断。

2、公告号为：cn209254688u，公开的“一种聚氯乙烯造粒装置，包括支撑架、挤压电机、送料电机和造粒电机，所述支撑架上方一侧设置有变速器，所述变速器下方设置有所述挤压电机，所述挤压电机与所述变速器之间设置有v带，所述变速器一侧设置有拉丝支撑，所述拉丝支撑上方设置有拉丝箱体，所述拉丝箱体上方设置有加料斗。有益效果在于：本实用新型通过设置支撑轮，可以为聚氯乙烯拉丝的出水的过程提供稳定支撑，防止聚氯乙烯拉丝过早的抬出水面，可以有效地提升聚氯乙烯拉丝的冷却效率，通过设置导料板，与造粒刀工作过程中形成的圆弧相互配合，可以有效的提高造粒刀切割过程中的剪切力，提升工作效率的同时降低刀具磨耗”；

3、在使用时仍存在一定的弊端，造粒箱通过单组造粒刀对条状聚氯乙烯进行切割，在对多根聚氯乙烯进行造粒时，造粒刀的面积有限，不便于调节造粒刀的切割范围，且造粒刀过大时，会增加电机的能耗，不便于根据生产要求，自由调节造粒刀的大小，同时造粒刀在长时间的使用后，刀头处会粘附聚氯乙烯，不便于清理。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种聚氯乙烯造粒装置，通过推动固定架，使刮刀与切刀的工作面能够贴合，将切刀表面的聚氯乙烯刮落，从而便于对切刀处粘附的聚氯乙烯进行清理，在需要增加切刀盘时，将固定板拆卸，将单独的顶块卡在多个卡槽内部，再将另一个切刀盘的螺杆拧入到原有的切刀盘的螺纹槽内部，然后安装固定板，从而能够便于根据生产要求，自由调节造粒刀的大小，使其在对多根聚氯乙烯进行造粒时，提高造粒刀切割范围，在不加快电机转速的同时，加快生产效率，同时避免对少量的聚氯乙烯造粒时，造粒刀过大增加电机的能耗。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种聚氯乙烯造粒装置，包括框体，所述框体内部滑动连接有挡板，所述挡板一侧活动设有刮环，所述刮环一侧表面固定安装有固定架，所述框体一侧表面开设有进料口，所述框体一侧位于进料口外侧固定安装有进料机构，所述框体内部转动连接有切刀盘，所述切刀盘外侧表面等距开设有多个卡槽，所述卡槽内部均活动嵌入安装有切刀，所述切刀盘一侧活动设有固定板，所述切刀盘和固定板一侧表面均等距固定安装有多个顶块。

4、进一步在于：所述框体内部一侧表面固定安装有接料板，所述框体内部下表面对称开设有多个限位孔，所述挡板一侧表面开设有通槽，所述接料板与通槽滑动连接。

5、进一步在于：所述挡板一侧表面四角处均固定安装有直角板，位于下方两个所述直角板上表面均活动嵌入安装有限位杆，所述限位杆贯穿直角板与限位孔活动连接。

6、进一步在于：所述限位杆外侧活动套设有弹簧，所述弹簧两端分别与限位杆和直角板固定连接，所述固定架贯穿挡板，且与挡板滑动连接。

7、进一步在于：所述刮环内侧表面等距固定安装有多个刮刀，所述刮环内侧表面固定安装有引导杆。

8、进一步在于：所述切刀盘一侧表面中间处固定安装有螺杆，所述框体一端表面固定安装有电机，所述电机的输出端和螺杆固定连接，所述顶块与卡槽滑动连接，所述固定板一侧活动嵌入安装有螺栓，所述螺栓贯穿固定板与螺纹槽旋合连接。

9、进一步在于：所述切刀一侧表面开设有滑槽，所述卡槽内部固定安装有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述螺栓一侧表面开设有方槽，所述挡板一侧表面固定嵌入安装有轴承，所述轴承内圈固定安装有连接杆，所述连接杆与方槽活动卡合连接。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过限位杆与不同位置处的限位孔连接，使挡板固定在框体内部的不同位置，使连接杆能够随着切刀盘的数量变化，始终与方槽连接，保持切刀盘转动时的稳定性，在造粒结束后，推动固定架，引导杆推动切刀，使切刀盘转动，调节切刀盘的角度，使刮刀与切刀的工作面能够贴合，将切刀表面的聚氯乙烯刮落，从而便于对切刀处粘附的聚氯乙烯进行清理。

12、2、在需要增加切刀盘时，将固定板拆卸，将单独的顶块卡在多个卡槽内部，再将另一个切刀盘的螺杆拧入到原有的切刀盘的螺纹槽内部，然后安装固定板，调节挡板的位置，使连接杆插入到方槽内部，从而能够便于根据生产要求，自由调节造粒刀的大小，使其在对多根聚氯乙烯进行造粒时，提高造粒刀切割范围，在不加快电机转速的同时，加快生产效率，同时避免对少量的聚氯乙烯造粒时，造粒刀过大增加电机的能耗。

技术特征：

1.一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于，包括框体(1)，所述框体(1)内部滑动连接有挡板(2)，所述挡板(2)一侧活动设有刮环(5)，所述刮环(5)一侧表面固定安装有固定架(503)，所述框体(1)一侧表面开设有进料口(101)，所述框体(1)一侧位于进料口(101)外侧固定安装有进料机构(3)，所述框体(1)内部转动连接有切刀盘(4)，所述切刀盘(4)外侧表面等距开设有多个卡槽(401)，所述卡槽(401)内部均活动嵌入安装有切刀(6)，所述切刀盘(4)一侧活动设有固定板(405)，所述切刀盘(4)和固定板(405)一侧表面均等距固定安装有多个顶块(406)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于，所述框体(1)内部一侧表面固定安装有接料板(102)，所述框体(1)内部下表面对称开设有多个限位孔(103)，所述挡板(2)一侧表面开设有通槽(206)，所述接料板(102)与通槽(206)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于，所述挡板(2)一侧表面四角处均固定安装有直角板(201)，位于下方两个所述直角板(201)上表面均活动嵌入安装有限位杆(202)，所述限位杆(202)贯穿直角板(201)与限位孔(103)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于，所述限位杆(202)外侧活动套设有弹簧(203)，所述弹簧(203)两端分别与限位杆(202)和直角板(201)固定连接，所述固定架(503)贯穿挡板(2)，且与挡板(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于，所述刮环(5)内侧表面等距固定安装有多个刮刀(501)，所述刮环(5)内侧表面固定安装有引导杆(502)。

6.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于，所述切刀盘(4)一侧表面中间处固定安装有螺杆(404)，所述框体(1)一端表面固定安装有电机(409)，所述电机(409)的输出端和螺杆(404)固定连接，所述顶块(406)与卡槽(401)滑动连接，所述固定板(405)一侧活动嵌入安装有螺栓(407)，所述螺栓(407)贯穿固定板(405)与螺纹槽(403)旋合连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于，所述切刀(6)一侧表面开设有滑槽(601)，所述卡槽(401)内部固定安装有滑杆(402)，所述滑杆(402)与滑槽(601)滑动连接，所述螺栓(407)一侧表面开设有方槽(408)，所述挡板(2)一侧表面固定嵌入安装有轴承(204)，所述轴承(204)内圈固定安装有连接杆(205)，所述连接杆(205)与方槽(408)活动卡合连接。

技术总结本技术涉及造粒装置领域，具体涉及一种聚氯乙烯造粒装置，包括框体，所述框体内部滑动连接有挡板，所述挡板一侧活动设有刮环，所述刮环一侧表面固定安装有固定架，所述框体一侧表面开设有进料口，所述框体一侧位于进料口外侧固定安装有进料机构，所述框体内部转动连接有切刀盘，所述切刀盘外侧表面等距开设有多个卡槽，所述卡槽内部均活动嵌入安装有切刀。本技术中，能够便于根据生产要求，自由调节造粒刀的大小，使其在对多根聚氯乙烯进行造粒时，提高造粒刀切割范围，在不加快电机转速的同时，加快生产效率，同时避免对少量的聚氯乙烯造粒时，造粒刀过大增加电机的能耗，且便于对造粒刀刀头处粘附的聚氯乙烯进行清理。技术研发人员：李汝进,蔡利向,姜世红,于春华受保护的技术使用者：江苏金祺高分子材料科技有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/15