一种塑料管材生产用挤出模具的制作方法

本技术涉及塑料管生产，特别涉及一种塑料管材生产用挤出模具。

背景技术：

1、塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域。

2、现有的塑料管材生产用挤出模具如图1所示，包括固定座1，固定座1的上端面螺纹连接有外挤压模具2，固定座1上端面的中部位置固定连接有连接块21，连接块21的外壁螺纹连接有内挤压模具3，内挤压模具3的上端面开设有六角卡槽22，外挤压模具2的外壁固定连接有两个对称分布的侧杆23，通过将外挤压模具2与固定座1螺纹连接，便于拆装外挤压模具2，通过将内挤压模具3与连接块21螺纹连接，便于拆装内挤压模具3。

3、上述的塑料管材生产用挤出模具通过将外挤压模具2和内挤压模具3分别与固定座1和连接块21螺纹连接，便于更换外挤压模具2和内挤压模具3，以便于加工不同直径的塑料管，但通过螺纹连接需要分别拧动外挤压模具2和内挤压模具3旋转数圈，费时费力，因此，需要一种塑料管材生产用挤出模具来解决这一问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料管材生产用挤出模具，通过将外挤压模具和内挤压模具分别与固定座卡接，连接方便。

2、本实用新型是这样实现的，一种塑料管材生产用挤出模具，包括固定座、外挤压模具和内挤压模具，所述外挤压模具的外壁固定连接有两个对称分布的第一卡板，所述内挤压模具的下端面固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有两个对称分布的第二卡板，所述固定座的上端面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的外壁开设有两个对称分布的第一槽口，所述第一安装槽的内壁开设有两个阵列分布的第一弧形槽，所述第一安装槽的内壁开设有两个对称分布的第二槽口，所述第一安装槽的内部底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有环形板；

3、所述固定座的上端面开设有第二安装槽，所述第二安装槽的外壁开设有两个对称分布的第三槽口，所述第二安装槽的内壁开设有两个阵列分布的第二弧形槽，所述第二安装槽的内壁开设有两个对称分布的第四槽口，所述第二安装槽的内部底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有圆形板。

4、为了便于第一卡板从第一槽口进入第二槽口，作为本实用新型的一种塑料管材生产用挤出模具优选的，两个所述第一槽口、两个第一弧形槽和两个第二槽口分别连通。

5、为了便于第二卡板从第三槽口滑入第四槽口，作为本实用新型的一种塑料管材生产用挤出模具优选的，两个所述第三槽口、两个第二弧形槽和两个第四槽口分别连通。

6、为了防止原料从第三槽口进入第二安装槽，作为本实用新型的一种塑料管材生产用挤出模具优选的，进入第二所述固定座的上端面固定连接有环形条，所述内挤压模具的下端面开设有与环形条相匹配的环形槽。

7、为了便于进料，作为本实用新型的一种塑料管材生产用挤出模具优选的，所述固定座的外壁开设有多个进料口。

8、为了便于环形板上下运动稳定，作为本实用新型的一种塑料管材生产用挤出模具优选的，所述环形板与第一安装槽滑动连接。

9、为了便于圆形板上下运动稳定，作为本实用新型的一种塑料管材生产用挤出模具优选的，所述圆形板与第二安装槽滑动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该种塑料管材生产用挤出模具在安装时，将两个第一卡板插入两个第一槽口内，使外挤压模具插入第一安装槽内，外挤压模具沿第一安装槽向下滑动并通过环形板向下压缩第一弹簧，当第一卡板运动到第一槽口的最下方时，顺时针转动外挤压模具，使第一卡板沿第一弧形槽转动至最右端，此时外挤压模具在第一弹簧的弹力作用下向上运动，卡入第二槽口内，从而将外挤压模具固定，将两个第二卡板插入两个第三槽口内，使内挤压模具插入第二安装槽内，内挤压模具沿第二安装槽向下滑动并通过圆形板向下压缩第二弹簧，当第二卡板运动到第三槽口的最下方时，顺时针转动内挤压模具，使第二卡板沿第二弧形槽转动至最右端，此时内挤压模具在第二弹簧的弹力作用下向上运动，卡入第四槽口内，从而将内挤压模具固定，通过将外挤压模具和内挤压模具分别与固定座卡接，连接方便。

技术特征：

1.一种塑料管材生产用挤出模具，包括固定座(1)、外挤压模具(2)和内挤压模具(3)，其特征在于：所述外挤压模具(2)的外壁固定连接有两个对称分布的第一卡板(19)，所述内挤压模具(3)的下端面固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)的外壁固定连接有两个对称分布的第二卡板(20)，所述固定座(1)的上端面开设有第一安装槽(7)，所述第一安装槽(7)的外壁开设有两个对称分布的第一槽口(4)，所述第一安装槽(7)的内壁开设有两个阵列分布的第一弧形槽(5)，所述第一安装槽(7)的内壁开设有两个对称分布的第二槽口(6)，所述第一安装槽(7)的内部底端固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的上端固定连接有环形板(9)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用挤出模具，其特征在于：两个所述第一槽口(4)、两个第一弧形槽(5)和两个第二槽口(6)分别连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用挤出模具，其特征在于：两个所述第三槽口(11)、两个第二弧形槽(12)和两个第四槽口(13)分别连通。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用挤出模具，其特征在于：所述固定座(1)的上端面固定连接有环形条(17)，所述内挤压模具(3)的下端面开设有与环形条(17)相匹配的环形槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用挤出模具，其特征在于：所述固定座(1)的外壁开设有多个进料口(16)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用挤出模具，其特征在于：所述环形板(9)与第一安装槽(7)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用挤出模具，其特征在于：所述圆形板(15)与第二安装槽(10)滑动连接。

技术总结本技术涉及塑料管生产技术领域，具体为一种塑料管材生产用挤出模具，一种塑料管材生产用挤出模具，包括固定座、外挤压模具和内挤压模具，外挤压模具的外壁固定连接有两个对称分布的第一卡板，内挤压模具的下端面固定连接有连接块，连接块的外壁固定连接有两个对称分布的第二卡板，固定座的上端面开设有第一安装槽，第一安装槽的外壁开设有两个对称分布的第一槽口，第一安装槽的内壁开设有两个阵列分布的第一弧形槽，第一安装槽的内壁开设有两个对称分布的第二槽口，第一安装槽的内部底端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的上端固定连接有环形板，通过将外挤压模具和内挤压模具分别与固定座卡接，连接方便。技术研发人员：李永海,柴文平,李耀波,李国忠,高尔勇,张天珍受保护的技术使用者：永登清水海远塑胶有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/15