钢丝帘布裁断设备的制作方法

本申请属于轮胎制造设备，具体涉及一种钢丝帘布裁断设备。

背景技术：

1、在汽车产业中，子午线轮胎被广泛地使用。子午线轮胎的胎体帘布层和带束层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。胎体帘布层和带束层帘布用以保证轮胎必要的强度及尺寸稳定性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击。

2、轮胎制造时，通常采用钢丝帘布裁断设备将帘布层与带束层贴合并按工艺要求裁断成矩形。帘布层与带束层在贴合过程中使用带挡片的尼龙辊保持帘布层边缘与带束层边缘一致。由于帘布层的边缘厚度不到1㎜，并且帘布层属于弹性部件，因此当帘布层跑偏到尼龙辊的挡片位置时就容易发生形变，使得帘布层的边缘与带束层的边缘无法保持一致，从而导致生产出来的轮胎出现质量较差。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的是提供一种钢丝帘布裁断设备，能够解决帘布层的边缘与带束层的边缘无法保持一致，从而导致生产出来的轮胎出现质量较差的问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

3、本申请实施例提供了一种钢丝帘布裁断设备，该钢丝帘布裁断设备包括：

4、支撑机构；

5、连接机构，所述连接机构设置于所述支撑机构；

6、导向机构，所述导向机构包括安装支架、第一导辊和第二导辊，所述安装支架转动地设置于所述连接机构，所述第一导辊和所述第二导辊均转动地设置于所述安装支架，且所述第一导辊和所述第二导辊之间具有间隙，所述间隙用于限制帘布层，且所述间隙的延伸方向与所述帘布层所在的平面相交，所述帘布层与所述第一导辊和所述第二导辊中的至少一者贴合。

7、在本申请实施例中，当帘布层通过间隙穿过导向机构时，帘布层与第一导辊和第二导辊中的至少一者贴合。且第一导辊和第二导辊形成的间隙的延伸方向与帘布层所在的平面相交，也就是说，间隙相对于水平面具有一定的角度，使得帘布层与第一导辊和/或第二导辊的摩擦增大，帘布层不易左右滑动，从而可以保证帘布层的稳定运动，进而保证帘布层的边缘与带束层的边缘一致，有利于提升生产出来的轮胎的质量。

技术特征：

1.一种钢丝帘布裁断设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢丝帘布裁断设备，其特征在于，所述安装支架（310）具有容纳空间（311），所述第一导辊（320）和所述第二导辊（330）均设置于所述容纳空间（311）。

3.根据权利要求2所述的钢丝帘布裁断设备，其特征在于，所述第一导辊（320）包括第一连接轴和多个第一滚动体（321），所述第一导辊（320）设置于所述容纳空间（311）内，所述多个第一滚动体（321）穿设于所述第一连接轴；

4.根据权利要求3所述的钢丝帘布裁断设备，其特征在于，所述第一连接轴的延伸方向和所述第二连接轴的延伸方向相交。

5.根据权利要求1所述的钢丝帘布裁断设备，其特征在于，所述安装支架（310）设有多个第一安装孔（312），所述连接机构（200）设有第二安装孔；

6.根据权利要求1所述的钢丝帘布裁断设备，其特征在于，所述支撑机构（100）设有条形槽，所述连接机构（200）设置于所述条形槽；

技术总结本申请公开了一种钢丝帘布裁断设备，属于轮胎制造设备技术领域。该钢丝帘布裁断设备包括支撑机构；连接机构，所述连接机构设置于所述支撑机构；导向机构，所述导向机构包括安装支架、第一导辊和第二导辊，所述安装支架转动地设置于所述连接机构，所述第一导辊和所述第二导辊均转动地设置于所述安装支架，且所述第一导辊和所述第二导辊之间具有间隙，所述间隙用于限制帘布层，且所述间隙的延伸方向与所述帘布层所在的平面相交，所述帘布层与所述第一导辊和所述第二导辊中的至少一者贴合。上述方案能够解决帘布层的边缘与带束层的边缘无法保持一致，从而导致生产出来的轮胎出现质量较差的问题。技术研发人员：邓磊,马旭力,王景,高怀源受保护的技术使用者：宁夏神州轮胎有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/15