铝镁锰板覆膜封边装置及其工艺的制作方法

本技术涉及板体包装，更具体地说，涉及铝镁锰板覆膜封边装置及其工艺。

背景技术：

1、铝镁锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料。铝镁锰板在生产加工后通常在板体表面覆盖薄膜进行表面处理工作，使板体在生产加工后得到有效保护。

2、相关技术中，为了使金属板的覆膜更加全面，通常在板体的两侧进行双面覆膜工作，在覆膜过程中为了实现对板体的侧边进行封边保护，例如现有技术公开号为cn116654360a的专利提供一种铜材表面抗氧化覆膜机及包装方法，该装置通过将铜板体四个侧边的薄膜贴合在一起，使得铜板体四个侧边的两层薄膜合为一层厚薄膜，上下两个薄膜将铜板体包住，间隔式的封边方法，使得薄膜更易撕开，再将合为一层的厚薄膜向上折叠，通过该层厚薄膜将铜板体的四边包住，并将折叠后的薄膜进行热封，使其能够紧紧的包住铜板体的四个侧边，达到了更好的保护效果。

3、上述中的现有技术方案虽然通过将两层膜合为一层后再进行折叠热封可以实现对板体侧边进行封边保护的效果，但是两层膜需要经过压合后再进行折叠热封，增加了封边动作的繁琐程度，并且两层膜合为一层后才能进行热封，增加了对薄膜的消耗，因此存在封边动作繁琐且消耗较多薄膜的缺陷。

4、鉴于此，我们提出铝镁锰板覆膜封边装置及其工艺。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供铝镁锰板覆膜封边装置及其工艺，解决了封边动作繁琐且消耗较多薄膜的技术问题，实现了简化金属板封边动作和降低对薄膜损耗的技术效果。

2、本技术的一个方面提供了铝镁锰板覆膜封边装置，包括：

3、工作台，所述工作台的两侧均设置有侧板；

4、刮板a，配置于所述工作台的一侧，待覆膜板体的前进侧覆盖底膜和顶膜后穿过所述刮板a，以将底膜和顶膜贴合在所述板体的外侧；其中，所述顶膜的宽度大于所述板体的宽度；

5、顶部覆膜组件，工作状态下用于对板体的顶部进行覆膜；所述顶部覆膜组件包括多组压紧轮a，每组压紧轮a均设置有两个，且每组的两个所述压紧轮a相对设置在工作台的两侧，所述压紧轮a能够将顶部压合在所述板体顶端的两侧；

6、底部覆膜组件，与所述顶部覆膜组件对应的设置在所述工作台的一侧；所述底部覆膜组件包括多组压紧轮b，每组所述压紧轮b均设置有两个，且每组的两个所述压紧轮b分别与对应组的所述压紧轮a对应设置，所述压紧轮b能够将底膜压合在所述板体底端的两侧；且工作状态下，待贴膜的板体受所述压紧轮a及压紧轮b的驱动前进；

7、封边组件，设置于所述底部覆膜组件的一侧，所述封边组件包括刮板b，所述刮板b转动设置于相邻两所述压紧轮b之间，所述刮板b受驱动能够将顶膜宽度大于板体的部分带动至板体的底部并将该部分压紧在所述板体的底部。

8、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，每组两个所述压紧轮a均设置于同一方轴a的外侧，且每组两个所述压紧轮a分别转动设置于调节板a的内侧；

9、所述调节板a受调节组件a驱动，使得所述压紧轮a能够沿对应所述方轴a滑动以调节两所述压紧轮a的间距；

10、每组两压紧轮b均设置于同一方轴b的外侧，且每组两个所述压紧轮b分别转动设置在一调节板b的内侧；

11、所述调节板b受驱动于调节组件b，以带动所述压紧轮b沿对应所述方轴b移动，使得两所述压紧轮b的间距得以调整。

12、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述调节组件a包括：

13、调节丝杆a，螺纹设置于两所述调节板a的内侧；

14、滑块b，转动配置在调节丝杆a的两端，且所述滑块b滑动配置于对应侧板的一侧；

15、调节丝杆b，螺纹设置于两所述调节板b的内侧，且所述调节丝杆b的两端均转动设置于所述侧板的内侧；

16、所述调节丝杆a以及所述调节丝杆b受驱动同步转动。

17、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，还包括：

18、驱动组件，用于带动所述压紧轮b转动以使板体传动；

19、其中，所述驱动组件包括：

20、齿轮传动箱b，配置于对应所述侧板一侧，所述齿轮传动箱b受驱动于驱动电机；且两侧所述齿轮传动箱b通过连接轴联动，所述齿轮传动箱b的底端与每组压紧轮b对应地设置有驱动端；

21、所述方轴a及所述方轴b均传动设置于对应所述驱动端的一侧。

22、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述封边组件还包括：

23、转轴，转动设置于所述调节板b的一侧，所述刮板b设置于对应所述转轴上；

24、齿轮传动箱a，配置在对应所述转轴的一端，用于带动所述转轴转动；

25、花轴c，滑动穿过所述齿轮传动箱a设置，使得两齿轮传动箱a的间距能够适应两所述调节板b间距的调整；所述花轴c受驱动于所述驱动电机。

26、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动电机的动力端配置有一齿块，所述齿块的两侧分别设置有齿轮a及齿轮b，使得所述齿块依次啮合于齿轮a及齿轮b；

27、所述齿轮传动箱a传动配置在齿轮a的一侧；

28、所述齿轮传动箱b传动配置在所述齿轮b的一侧；使得所述驱动电机驱动底部覆膜组件及所述封边组件交替运行。

29、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，还包括：

30、沿板，配置于所述调节板a的顶部；

31、吹风机，设置在所述沿板的顶端，且所述吹风机的出风端位于所述板体的两侧；

32、发热器，设置在所述调节板b的外侧，工作状态下，所述发热器位于所述板体的底部。

33、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，还包括供料设备，所述供料设备设置在工作台的外侧，且所述供料设备的一侧开设有用于输出板体、底膜及顶膜的出料口。

34、本技术的另一个方面还提供了基于前述的铝镁锰板覆膜封边装置的封边工艺，包括：

35、通过膜卷将底膜及顶膜释放出，并将底膜和顶膜分别贴和在板体的两侧，穿过刮板a置于压紧轮a与压紧轮b之间；

36、压紧轮a和/或压紧轮b受驱动带动板体沿工作台传动；

37、刮板b将顶膜宽度大于板体的部分带动至板体的底部，并讲该部分压紧在板体的底部，使得顶膜的两侧位于压紧轮b的顶部。

38、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

39、（1）本技术由于采用了刮板b将顶膜两侧多余的部分贴合在板体底部，使板体的侧边进行单层封边，减少了对薄膜的消耗，并且通过压紧轮a和压紧轮b对板体输送移动距离后自动对侧边进行封边动作，简化了板体的覆膜及封边动作，解决了封边动作繁琐且消耗较多薄膜的问题，进而实现了简化金属板封边动作和降低对薄膜损耗。

40、（2）本技术通过在侧板外侧设置驱动组件交替驱动底部覆膜组件和封边组件运行，使对板体输送一定距离后，可自动驱动封边组件中的刮板b对板体的侧边进行封边动作，使装置的运行操作控制更加方便。

41、（3）本技术通过在侧板之间设置有顶部覆膜组件和底部覆膜组件对板体输送，使顶部覆膜组件中的压紧轮a和底部覆膜组件中的压紧轮b保持对板体的稳定输送，并且在板体侧边封边后可对顶膜进行压紧，以保证封边的稳定性。

42、（4）本技术通过在顶部覆膜组件和底部覆膜组件中分别设置调节组件a和调节组件b，并且使调节组件a和调节组件b均与驱动组件形成联动，使驱动组件可通过驱动调节组件a和调节组件b自动对压紧轮a和压紧轮b的间距进行调节，使每组中的两个压紧轮a和压紧轮b可适应不同宽度的板体保证工作。