一种毛边冲切设备的制作方法

本技术涉及毛边清理，具体为用于毛边冲切设备。

背景技术：

1、热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却得到的产品。

2、目前，热压成型后的产品内部孔洞处因为模具等工艺处理问题会存在一定的毛边，为了保持产品表面的美观度乃至对废料进行收集，因此会对成型后产品的毛边进行剪切，一般通常采用切刀对孔洞处的毛边进行刮除，可当产品内部的孔洞较多时，需要花费较长时间对毛边进行刮除，且对毛边清除效果一般，基于此，提出一种解决上述问题的毛边冲切设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种毛边冲切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛边冲切设备，包括冲切件和模组组件，所述冲切件下端表面布设有若干个第一冲切凸台，所述模组组件上可拆卸式安装有若干个定位销；

3、所述模组组件包括有固定台、模具件和第二冲切凸台，所述冲切件下方放置有模具件，所述模具件上端皆布设有若干个第二冲切凸台，所述第二冲切凸台内部皆贯穿布设有通孔，若干个所述第二冲切凸台前后方的模具件下端皆可拆卸式安装有固定台。

4、优选的，所述模具件上端靠近边缘处呈矩形阵列安装有四个安装槽，所述定位销插接在安装槽内部，所述定位销上方的冲切件上端表面皆贯穿布设有定位槽。

5、优选的，所述定位槽大小尺寸和定位销大小尺寸相匹配，所述定位槽内部下方靠近边缘处皆设置有倒角。

6、优选的，所述固定台下端布设有若干个固定孔，所述固定孔内部贯穿安装有固定件，所述固定件呈t型，所述固定件表面上方靠近边缘处布设有螺纹槽，所述固定件上端通过螺孔延伸至模具件内部。

7、优选的，所述冲切件和模具件两端皆布设有若干个把手孔，所述把手孔上共同安装有把手。

8、优选的，所述第一冲切凸台和第二冲切凸台的数量相同，且第一冲切凸台分布排列和第二冲切凸台分布排列相对应。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本毛边冲切设备，通过设置冲切件和模组组件，通过将冲切剪和模组组件中的模具件闭合，冲切件上的第一冲切凸台和模具件上的第二冲切凸台可以对产品孔洞位置的毛边进行冲切，冲切的毛边经过第二冲切凸台内部的通孔落下，可以一次性对产品孔洞位置的毛边进行清楚，有效提高毛边修剪效率，且方便对修剪后的毛边进行收集。

11、2、本毛边冲切设备，通过在模组组件上安装有定位销，在冲切件和模具件组合时，定位销插入到定位槽内部，实现第一冲切凸台和第二冲切凸台精准对齐，避免对产品表面产生损坏，且定位槽的倒角设计，方便定位销插入到定位槽内部。

技术特征：

1.一种毛边冲切设备，其特征在于：包括冲切件(1)和模组组件(2)，所述冲切件(1)下端表面布设有若干个第一冲切凸台(3)，所述模组组件(2)上可拆卸式安装有若干个定位销(4)；

2.根据权利要求1所述的毛边冲切设备，其特征在于：所述模具件(202)上端靠近边缘处呈矩形阵列安装有四个安装槽(6)，所述定位销(4)插接在安装槽(6)内部，所述定位销(4)上方的冲切件(1)上端表面皆贯穿布设有定位槽(7)。

3.根据权利要求2所述的毛边冲切设备，其特征在于：所述定位槽(7)大小尺寸和定位销(4)大小尺寸相匹配，所述定位槽(7)内部下方靠近边缘处皆设置有倒角(8)。

4.根据权利要求1所述的毛边冲切设备，其特征在于：所述固定台(201)下端布设有若干个固定孔(9)，所述固定孔(9)内部贯穿安装有固定件(10)，所述固定件(10)呈t型，所述固定件(10)表面上方靠近边缘处布设有螺纹槽，所述固定件(10)上端通过螺孔延伸至模具件(202)内部。

5.根据权利要求1所述的毛边冲切设备，其特征在于：所述冲切件(1)和模具件(202)两端皆布设有若干个把手孔(11)，所述把手孔(11)上共同安装有把手。

6.根据权利要求1所述的毛边冲切设备，其特征在于：所述第一冲切凸台(3)和第二冲切凸台(203)的数量相同，且第一冲切凸台(3)分布排列和第二冲切凸台(203)分布排列相对应。

技术总结本技术公开了一种毛边冲切设备，包括冲切件和模组组件，所述冲切件下端表面布设有若干个第一冲切凸台，模组组件上可拆卸式安装有若干个定位销；模组组件包括有固定台、模具件和第二冲切凸台，冲切件下方放置有模具件，模具件上端皆布设有若干个第二冲切凸台，第二冲切凸台内部皆贯穿布设有通孔，若干个第二冲切凸台前后方的模具件下端皆可拆卸式安装有固定台。本技术通过设置冲切件和模组组件，通过将冲切剪和模组组件中的模具件闭合，冲切件上的第一冲切凸台和模具件上的第二冲切凸台可以对产品孔洞位置的毛边进行冲切，冲切的毛边经过第二冲切凸台内部的通孔落下，可以一次性对产品孔洞位置的毛边进行清楚，有效提高毛边修剪效率。技术研发人员：肖刚受保护的技术使用者：奥瑞（东莞）精密科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/15