一种用于包装料带覆膜机构的制作方法

本申请涉及一种用于包装料带覆膜机构，属于机械自动化。

背景技术：

1、覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到产品表面，起保护及增加光泽的作用。经过覆膜的产品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了产品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

2、目前，在进行包装料带的覆膜生产时，采用人工操作覆膜机构对包装料带进行热压覆膜。具体的是，操作员位于产品线侧的加工工位，产品由运输线移送至加工工位，接着操作员手持热塑头对产品进行热压覆膜。采用人工手持热塑头进行热压覆膜时，热塑头需要预先进行加热，等热塑头温度上升后，人员再进行热压。在连续生产中，热塑头的热压温度不能做到精准控制，全凭操作员的经验进行操作，会出现加热不足或温度过高而影响覆膜质量。特别是在更换产品种类时，操作员需要进行多次操作才能较好的掌握好加热温度，导致产品适用性低的问题。另外，采用人工进行热压覆膜也存在生产效率低，人员工作量大和易造成人员烫伤的情况。因此亟需一种覆膜机构，以解决现有采用人工进行热压覆膜时，存在不能有效控制覆膜温度，导致产品覆膜质量差和生产效率低的问题。

技术实现思路

1、对现有技术中存在的问题与不足，本申请提供一种用于包装料带覆膜机构，以解决上述的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于包装料带覆膜机构，包括机架、滑动装置、热塑装置和动力装置；热塑装置下方设有产品线；机架上沿径向设有滑槽；滑动装置滑动安装在滑槽内，且其一端与动力装置的动力端连接，另一端与热塑装置相连接；热塑装置设有热塑头，且热塑头上安装有测温元件，用于测试热塑头的温度；滑动装置经动力装置的动力驱动，在滑槽内朝产品线方向滑动，带动热塑头对产品线上的产品进行热压覆膜工作。

3、具体的，机架包括安装架和滑槽板；滑槽板固定安装于安装架，且滑槽板沿径向设有凹槽，滑槽板安装于安装架，凹槽与安装架之间形成滑槽。

4、具体的，滑动装置包括滑动板、连接板和安装板；滑动板滑动安装于滑槽内，且其一端与动力装置的动力端相连接；连接板固定安装于滑动板，且其一端沿水平方向朝远离滑动板方向延伸，形成延伸端；安装板与延伸端端部固定连接，用于安装热塑装置。进一步的，延伸端延伸至安装架远离滑槽板的一侧。这样设置通过设置安装架和滑槽板以形成滑槽，用于安装滑动板。设置连接板和安装板，通过连接板实现滑动板和安装板的连接，而安装板用于安装热塑装置，使得滑动装置和热塑装置分别安装于安装架的两侧，实现整个覆膜机构结构紧凑，部件数量少。

5、具体的，热塑装置包括连接块、热塑头和加热器；热塑头与连接块固定连接，连接块与连接板的延伸端的端部相连接；热塑头的内部沿本体设有安装腔，用于安装加热器。通过设置连接块以实现热塑头和滑动装置的连接，且由于热塑头是需要加热的，设置连接块也可减少热量对滑动装置的损伤，提高部件使用寿命。

6、具体的，连接板的延伸端的端部沿径向设有导柱，连接块滑动安装于导柱，且连接块和延伸端端部之间安装有复位弹簧。通过在连接板上设置导柱，连接块滑动安装于导柱，并且在连接板和连接块之间设置复位弹簧，以实现连接块和连接板之间进行柔性连接，使得在对产品进行热压覆膜时，热塑头与产品进行柔性接触，避免下压压力瞬间过大造成产品损坏。另外，设置成柔性连接，以实现对应不同种类或不同高度尺寸的产品，均可快速进行滑动板下压行程的调试，避免下压不足或过压的情况，操作方便，产品适用性高。

7、具体的，测温元件为测温计，测温计固定安装于热塑头，且热塑头安装测温计的位置固定安装有第一防护罩。通过设置测温计对热塑头进行测量，可精确控制热塑头的温度，避免加热不足或温度过高而影响覆膜质量。

8、具体的，动力装置包括气缸、浮动接头和浮动接头安装板；气缸固定安装于滑槽板；浮动接头安装板与滑动板固定连接，浮动接头的一端与浮动接头安装板固定连接，另一端与气缸的动力端相连接。

9、具体的，热塑装置与安装架之间设有隔热板，隔热板与安装架固定连接；连接板上与安装架相对应的位置上固定安装有缓冲器，且缓冲器的缓冲端朝向安装架。通过设置隔热板以对滑动装置和动力装置进行防护，避免热塑头的产生的热量损坏部件。

10、具体的，安装架固定安装有第二防护罩；第二防护罩为底部开口内部中空的半封闭结构，第二防护罩盖合于滑动装置和热塑装置外侧，且第二防护罩的本体上均布有散热孔。通过设置第二防护罩以对机构部件进行防护，而设置散热孔以避免防护罩内部的密封空间造成内部温度过高而损坏部件。

11、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

12、本申请通过气缸的伸缩带动滑动装置进行往复滑动运动，进而带动热塑头对产品线上的产品进行热压覆膜工作，可实现机械代替人工进行自动化生产，降低人工成本，提高生产效率。同时，在热塑头上设置测温计以对热塑头的加热温度进行检测，以控制加热温度，提高产品覆膜质量。

13、本申请设置连接板延伸端并与热塑装置进行连接，一是可使滑动装置和热塑装置分别分布于安装架的两侧，提高机构部件紧凑度，使得结构简单。二是通过连接板的延伸端，使得热塑装置的热塑头与安装架、动力装置以及滑动装置部件之间形成间隔，并在安装架上安装隔热板，可降低机构部件因热塑头产生的高温而损坏，提高机构使用周期。

14、本申请通过在连接板上设置导柱，连接块滑动安装于导柱，并且在连接板和连接块之间设置复位弹簧，以实现连接块和连接板之间进行柔性连接，使得热塑头与产品进行柔性接触，避免产品损坏。同时，连接块和连接板之间成柔性连接，对应生产不同种类或不同高度尺寸的产品，可快速进行滑动板下压行程的调试，调试方便，产品适用性高。

技术特征：

1.一种用于包装料带覆膜机构，包括机架、滑动装置、热塑装置和动力装置；所述热塑装置下方设有产品线；其特征在于：所述机架上沿径向设有滑槽；所述滑动装置滑动安装在滑槽内，且其一端与所述动力装置的动力端连接，另一端与所述热塑装置相连接；所述热塑装置设有热塑头，且所述热塑头上安装有测温元件，用于测试热塑头的温度；所述滑动装置经动力装置的动力驱动，在滑槽内朝产品线方向滑动，带动热塑头对产品线上的产品进行热压覆膜工作。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装料带覆膜机构，其特征在于：所述机架包括安装架和滑槽板；所述滑槽板固定安装于安装架，且滑槽板沿径向设有凹槽，滑槽板安装于安装架，所述凹槽与安装架之间形成所述滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于包装料带覆膜机构，其特征在于：所述滑动装置包括滑动板、连接板和安装板；所述滑动板滑动安装于滑槽内，且其一端与动力装置的动力端相连接；所述连接板固定安装于滑动板，且其一端沿水平方向朝远离滑动板方向延伸，形成延伸端；所述安装板与延伸端端部固定连接，用于安装热塑装置。

4.根据权利要求3所述的一种用于包装料带覆膜机构，其特征在于：所述延伸端延伸至安装架远离滑槽板的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种用于包装料带覆膜机构，其特征在于：所述热塑装置包括连接块、热塑头和加热器；所述热塑头与连接块固定连接，所述连接块与连接板的延伸端的端部相连接；所述热塑头的内部沿本体设有安装腔，用于安装加热器。

6.根据权利要求5所述的一种用于包装料带覆膜机构，其特征在于：所述连接板的延伸端的端部沿径向设有导柱，所述连接块滑动安装于导柱，且连接块和延伸端端部之间安装有复位弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种用于包装料带覆膜机构，其特征在于：所述测温元件为测温计，所述测温计固定安装于热塑头，且热塑头安装测温计的位置固定安装有第一防护罩。

8.根据权利要求3所述的一种用于包装料带覆膜机构，其特征在于：所述动力装置包括气缸、浮动接头和浮动接头安装板；所述气缸固定安装于滑槽板；所述浮动接头安装板与滑动板固定连接，所述浮动接头的一端与浮动接头安装板固定连接，另一端与气缸的动力端相连接。

9.根据权利要求3所述的一种用于包装料带覆膜机构，其特征在于：所述热塑装置与安装架之间设有隔热板，所述隔热板与安装架固定连接；所述连接板上与安装架相对应的位置上固定安装有缓冲器，且缓冲器的缓冲端朝向安装架。

10.根据权利要求3所述的一种用于包装料带覆膜机构，其特征在于：所述安装架固定安装有第二防护罩；所述第二防护罩为底部开口内部中空的半封闭结构，第二防护罩盖合于滑动装置和热塑装置外侧，且第二防护罩的本体上均布有散热孔。

技术总结本技术涉及一种用于包装料带覆膜机构，属于机械自动化技术领域。以解决现有采用人工进行热压覆膜时，存在不能有效控制覆膜温度，导致产品覆膜质量差和生产效率低的问题。本申请设置包括机架、滑动装置、热塑装置和动力装置；热塑装置下方设有产品线；机架沿径向设有滑槽；滑动装置滑动安装于滑槽，其一端与动力装置的动力端连接，另一端与热塑装置相连接；热塑装置设有热塑头，热塑头上安装有测温元件，用于测试热塑头的温度；滑动装置经动力装置的动力驱动，沿滑槽朝产品线方向滑动，带动热塑头对产品线上的产品进行热压覆膜工作。本申请的覆膜机构可代替人工进行热压覆膜工作，生产效率高。同时，可精准控制加热温度，产品覆膜质量好。技术研发人员：邹裕隆受保护的技术使用者：苏州瑞丰达工业科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/15