一种拉挤流水线用加胶装置的制作方法

本技术涉及玻璃纤维拉挤加工设备领域，具体涉及一种拉挤流水线用加胶装置。

背景技术：

1、玻璃钢是近期发展比较快的复合材料，凭借其优异的性能在很多领域都有应用，现有的玻璃钢制作过程包括拉挤加工和拉挤加工后的塑形加工，现有的拉挤加工工艺中包括对多层纤维纱网的压合以及对压合后的多层纤维纱网加胶后与覆膜的压合，现有的设备对于压合工艺已基本成型，但是对压合前的加胶机构并没有合适的改进，导致容易出现加胶不均匀的现象，因此，如何改进现有的加胶机构对拉挤工艺是很重要的，不仅如此，与玻璃纤维相似的其他纤维(玄武岩纤维)也可使用。

技术实现思路

1、为解决上述现有拉挤设备缺少合适的加胶机构的问题，本实用新型提供了一种拉挤流水线用加胶装置，能够完成均匀地加胶过程，进而提高拉挤加工产品的质量。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种拉挤流水线用加胶装置，包括机架，还包括多层纤维纱网，多层所述纤维纱网经第一压辊压合，所述第一压辊后设置加胶机构，所述加胶机构后设置第二压辊，所述第二压辊前设置能够转动的覆膜卷，所述覆膜卷包括绕卷的覆膜，经过第一压辊压合后的多层纤维纱网经过加胶机构后与覆膜由第二压辊二次压合，且所述加胶机构包括横向设置的加胶管，所述加胶管下设置加胶槽，所述加胶槽下设置容胶槽，多层纤维纱网浸入所述容胶槽内，所述加胶管的一端设置连接管连接外部注胶管，另一端密封，且所述加胶管的下方设置多个开孔。包括两侧压合过程，并且在第二次压合过程前设置相应的加胶机构以完成加胶过程，加胶管内的胶液进入加胶槽内，之后进入容胶槽内，避免浪费。

4、上述加胶槽的具体设计方式为，所述加胶槽位于所述开孔正下方，且所述加胶槽呈v型。加胶管内的胶液能够均匀地流入加胶槽内，之后由胶液由加胶槽内溢出，并从两端流出，过程均匀，能够实现均匀加胶。

5、为了避免胶液浪费，所述加胶机构与第二压辊间设置刮胶机构。对多余的胶液进行刮除。

6、上述刮胶机构的具体结构为，所述刮胶机构包括刮板，所述刮板一端转动连接转动连接杆，所述转动连接杆远离刮板的一端转动连接机架，所述刮板紧贴多层纤维纱网上表面，且刮板远离多层玻璃纤维网的一端设置配重块。刮板在配重块的作用下压在多层纤维纱网上，进而完成对胶液的刮除。

7、作为一种优选方案，所述支架上设置转动座，所述转动座设置多个，所述转动座上设置有能够转动的纤维纱卷，所述纤维纱卷包括绕卷的纤维纱网，多层所述纤维纱网经导向辊导向后同时进入第一压辊。多层纤维纱网的设计需要考量能否同时进料，完成压合过程，因此需要设计多个转动座以便能够保证设备正常工作。

8、为了确保纤维纱卷的正常运输，所述转动座包括支撑架，所述支撑架上设置托台，所述托台对称设置有能够转动的支撑转轮，纤维纱卷由所述支撑转动支撑。保证纤维纱卷能够正常转动。

9、上述托台的具体结构为，所述托台在纤维纱卷的两侧设置有立板，所述立板上设置有螺杆，且所述螺杆靠近纤维纱卷的一端转动连接有弧形限位板，用于限位所述纤维纱卷。设置限位开关机构避免纤维纱卷脱离使用位置。

10、上述机架的具体结构为，所述机架包括第一支架和第二支架，且第二支架高于第一支架设置，且所述第二支架安装加胶机构，所述第一支架安装转动座。由于第二支架要设置加胶机构并且需要与后续的塑形机构进行配合，因此需要设置较高平面，而第一支架由于需要安装纤维纱卷，因此越低越好。

11、作为一种优选方案，所述覆膜卷设置在第二支架的支撑杆上，且所述支撑杆设置多个。即覆膜可以根据需求设置多层。

12、为了方便更换，所述覆膜卷相对于支撑杆能够拆卸。

13、本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：通过在加胶管下设置呈v型的加胶槽实现对于胶液的均匀添加，相比于传统的浸泡加胶方式，添加胶液过程更加均匀，并且后续的刮胶机构能够完成对多余胶液的刮除。

技术特征：

1.一种拉挤流水线用加胶装置，包括机架，其特征在于，还包括多层纤维纱网，多层所述纤维纱网经第一压辊(42)压合，所述第一压辊(42)后设置加胶机构(6)，所述加胶机构(6)后设置第二压辊(45)，所述第二压辊(45)前设置能够转动的覆膜卷(5)，所述覆膜卷(5)包括绕卷的覆膜，经过第一压辊(42)压合后的多层纤维纱网经过加胶机构(6)完成加胶后与覆膜由第二压辊(45)二次压合，且所述加胶机构(6)包括横向设置的加胶管(61)，所述加胶管(61)下设置加胶槽(62)，所述加胶槽(62)下设置容胶槽(63)，多层纤维纱网浸入所述容胶槽(63)内，所述加胶管(61)的一端设置连接管(612)连接外部注胶管，另一端密封，且所述加胶管(61)的下方设置多个开孔。

2.根据权利要求1所述的一种拉挤流水线用加胶装置，其特征在于，所述加胶槽(62)位于所述开孔正下方，且所述加胶槽(62)呈v型。

3.根据权利要求1所述的一种拉挤流水线用加胶装置，其特征在于，所述加胶机构(6)与第二压辊(45)间设置刮胶机构(7)。

4.根据权利要求3所述的一种拉挤流水线用加胶装置，其特征在于，所述刮胶机构(7)包括刮板(72)，所述刮板(72)一端转动连接转动连接杆(71)，所述转动连接杆(71)远离刮板(72)的一端转动连接机架，所述刮板(72)紧贴多层纤维纱网上表面，且刮板(72)远离多层玻璃纤维网的一端设置配重块(73)。

5.根据权利要求1所述的一种拉挤流水线用加胶装置，其特征在于，所述转动座(2)设置多个，所述转动座(2)上设置有能够转动的纤维纱卷(3)，所述纤维纱卷(3)包括绕卷的纤维纱网，多层所述纤维纱网经导向辊导向后同时进入第一压辊(42)。

6.根据权利要求5所述的一种拉挤流水线用加胶装置，其特征在于，所述转动座(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)上设置托台(22)，所述托台(22)对称设置有能够转动的支撑转轮(23)，纤维纱卷(3)由所述支撑转动支撑。

7.根据权利要求6所述的一种拉挤流水线用加胶装置，其特征在于，所述托台(22)在纤维纱卷(3)的两侧设置有立板(24)，所述立板(24)上设置有螺杆(26)，且所述螺杆(26)靠近纤维纱卷(3)的一端转动连接有弧形限位板(25)，用于限位所述纤维纱卷(3)。

8.根据权利要求5所述的一种拉挤流水线用加胶装置，其特征在于，所述机架包括第一支架(1)和第二支架(4)，且第二支架(4)高于第一支架(1)设置，且所述第二支架(4)安装加胶机构(6)，所述第一支架(1)安装转动座(2)。

9.根据权利要求8所述的一种拉挤流水线用加胶装置，其特征在于，所述覆膜卷(5)设置在第二支架(4)的支撑杆(41)上，且所述支撑杆(41)设置多个。

10.根据权利要求9所述的一种拉挤流水线用加胶装置，其特征在于，所述覆膜卷(5)相对于支撑杆(41)能够拆卸。

技术总结一种拉挤流水线用加胶装置，包括机架，还包括转动座，所述转动座设置多个，且所述转动座上设置有能够转动的纤维纱卷，所述纤维纱卷包括绕卷的纤维纱网，多层所述纤维纱网经导向辊导向后由第一压辊压合在一起，所述第一压辊后设置加胶机构，所述加胶机构后设置第二压辊，所述第二压辊前设置能够转动的覆膜卷，所述覆膜卷包括绕卷的覆膜，经过第一压辊压合后的多层纤维纱网经过加胶机构后与覆膜由第二压辊二次压合。通过在加胶管下设置呈V型的加胶槽实现对于胶液的均匀添加，相比于传统的浸泡加胶方式，添加胶液过程更加均匀。技术研发人员：张春阳,李怀平,马修亮,陈正东,段秀荣受保护的技术使用者：山东三泰非金属材料有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/15