一种吹塑机模头的制作方法

本发明属于吹塑，具体涉及一种吹塑机模头。

背景技术：

1、参阅专利号为201410386331.3的《一种吹塑机模头》，吹塑机工作时，射料活塞下方与挤出口之间具有一段狭窄的挤出通道，射料活塞每次挤料结束后，该挤出通道内都会残留部分物料，这些残留的物料会在下一次挤料之前产生一定程度的固化，从而堵塞挤出口，另外，射料活塞复位时，会将这些半固化的物料吸回料腔内，这些半固化的物料混入新的物料内，很容易导致吹塑时产生破口、裂纹等缺陷。其次，射料活塞复位时也会吸入外部冷空气，导致新的料液下端出现固化层，这些固化层在料液流动过程中形成分界面，同样会导致吹塑时产生破裂现象。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种吹塑机模头，能够在每次挤料结束后将挤出口彻底闭合以排出积料，提高成型质量。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种吹塑机模头，包括芯杆、模芯、模套和活塞，所述模芯安装在芯杆下端，所述模套套设在芯杆外部并与芯杆之间间隔设置以形成环形料腔，所述活塞为环形，活塞沿芯杆轴向活动设置在所述环形料腔内；所述模芯侧壁具有第一锥面，所述模套和活塞的下端分别设有与所述第一锥面相匹配的第二锥面和第三锥面，所述第一锥面与第二锥面之间形成挤出口；所述模套外侧设有筒形外壳，所述筒形外壳顶部设有端盖，所述芯杆与所述端盖固接，所述模套沿竖直方向与所述筒形外壳活动连接，且模套与所述端盖之间设有第一压簧，第一压簧的被装配为其弹力能够驱使模套相对于筒形外壳向上运动；所述活塞通过导杆与端盖上方设置的直线驱动元件连接；所述活塞与所述模套之间设有挡接部，所述挡接部被装配为当活塞下行至第三锥面与第二锥面平齐的状态时，挡接部能够相互抵触，以使所述活塞带动模套同步下行，进而使第二锥面和第三锥面与第一锥面贴合以闭合所述挤出口。

4、作为本发明的一可选实施例，所述芯杆中心设有沿轴向设置的吹气孔，所述吹气孔与热风源连通。

5、作为本发明的一可选实施例，所述模芯沿竖直方向与所述芯杆活动连接，所述模芯与所述芯杆之间设有第二压簧，所述第二压簧被装配为其弹力能够驱使所述模芯相对于所述芯杆向上运动。

6、作为本发明的一可选实施例，所述芯杆上还开设有径向孔，所述径向孔一端与所述吹气孔连通，另一端连通至芯杆外壁；所述模芯套设在芯杆外壁上，模芯上端遮蔽于所述径向孔的孔口处，且当模芯相对于芯杆下行时，模芯能够从径向孔的孔口处移开，以使径向孔与所述环形料腔连通；所述活塞下行过程中，当第三锥面与第一锥面贴合后，活塞能够带动模芯同步下行。

7、作为本发明的一可选实施例，所述模套与筒形外壳之间设有锁止机构，所述锁止机构被装配为当活塞、模套、模芯三者同步下行至模芯刚好从径向孔的孔口处移开的工位时，锁止机构能够将模套保持在该工位。

8、作为本发明的一可选实施例，所述锁止机构包括筒形外壳上设置的锁止销，所述锁止销沿筒形外壳的径向活动设置，锁止销与筒形外壳之间设有第三压簧，所述模套上开设有与所述锁止销相匹配的锁止孔，当锁止孔与锁止销正对时，第三压簧能够将锁止销推入锁止孔内。

9、作为本发明的一可选实施例，还包括解锁机构，所述解锁机构被装配为当活塞上行至复位位置时，锁止机构能够将模套释放，以使模套在第一压簧的作用下复位。

10、作为本发明的一可选实施例，所述解锁机构包括沿径向活动设置在锁止孔内的解锁销，解锁销的长度与所述模套的壁厚一致，所述活塞的外壁上设有用于避让解锁销的条槽，当锁止销凸伸至锁止孔内时能够将解锁销挤推至所述条槽内，所述条槽下端设有坡口，当活塞上行至复位位置时，所述坡口能够挤推所述解锁销，以使解锁销将锁止销从锁止孔内推出。

11、作为本发明的一可选实施例，所述挡接部包括模套下端内壁上设置的凸棱，以及活塞下端设置的与凸棱挡接的倒角。

12、作为本发明的一可选实施例，所述芯杆自上而下包括第一区段和第二区段，其中第一区段的直径小于第二区段的直径，所述第一区段外侧套设有一套管，所述套管的外径与第二区段的直径一致，所述套管的内壁与第一区段外壁之间间隔设置以形成进液流道，所述筒形外壳上设有连通至所述进液流道的径向进料通道。

13、本发明取得的技术效果为：

14、本发明将模套与筒形外壳活动连接，并在活塞与模套之间设置挡接部，且活塞下端设置为与模芯相匹配的形状，当活塞下行时，首先将环形料腔内的物料挤出，当活塞下端与模套下端平齐时，活塞带动模套同步下行，从而使模套与模芯贴合，挤出口内的物料被完全挤出，避免物料积存，从而保证每次挤出的物料流动性更加均匀，提高吹塑机吹塑质量。

15、本发明将模芯与芯杆活动连接，当挤出口闭合后，活塞能够带动模芯同步下行，从而使径向孔与环形料腔连通，活塞上行复位时，锁止机构使挤出口保持闭合状态，因此不会有外部冷空气被吸入环形模腔内，而吹气孔内的热风则能够通过径向孔进入环形模腔内，使环形模腔内保持较高的温度，避免物料流动过程中产生表面固化现象。

16、本发明的锁止机构和解锁机构与活塞之间构成联动配合，实现模套的自动锁止和解锁，无需独立驱动及控制，简化了设备结构。

技术特征：

1.一种吹塑机模头，其特征在于：包括芯杆、模芯、模套和活塞，所述模芯安装在芯杆下端，所述模套套设在芯杆外部并与芯杆之间间隔设置以形成环形料腔，所述活塞为环形，活塞沿芯杆轴向活动设置在所述环形料腔内；所述模芯侧壁具有第一锥面，所述模套和活塞的下端分别设有与所述第一锥面相匹配的第二锥面和第三锥面，所述第一锥面与第二锥面之间形成挤出口；所述模套外侧设有筒形外壳，所述筒形外壳顶部设有端盖，所述芯杆与所述端盖固接，所述模套沿竖直方向与所述筒形外壳活动连接，且模套与所述端盖之间设有第一压簧，第一压簧的被装配为其弹力能够驱使模套相对于筒形外壳向上运动；所述活塞通过导杆与端盖上方设置的直线驱动元件连接；所述活塞与所述模套之间设有挡接部，所述挡接部被装配为当活塞下行至第三锥面与第二锥面平齐的状态时，挡接部能够相互抵触，以使所述活塞带动模套同步下行，进而使第二锥面和第三锥面与第一锥面贴合以闭合所述挤出口。

2.根据权利要求1所述的吹塑机模头，其特征在于：所述芯杆中心设有沿轴向设置的吹气孔，所述吹气孔与热风源连通。

3.根据权利要求2所述的吹塑机模头，其特征在于：所述模芯沿竖直方向与所述芯杆活动连接，所述模芯与所述芯杆之间设有第二压簧，所述第二压簧被装配为其弹力能够驱使所述模芯相对于所述芯杆向上运动。

4.根据权利要求3所述的吹塑机模头，其特征在于：所述芯杆上还开设有径向孔，所述径向孔一端与所述吹气孔连通，另一端连通至芯杆外壁；所述模芯套设在芯杆外壁上，模芯上端遮蔽于所述径向孔的孔口处，且当模芯相对于芯杆下行时，模芯能够从径向孔的孔口处移开，以使径向孔与所述环形料腔连通；所述活塞下行过程中，当第三锥面与第一锥面贴合后，活塞能够带动模芯同步下行。

5.根据权利要求4所述的吹塑机模头，其特征在于：所述模套与筒形外壳之间设有锁止机构，所述锁止机构被装配为当活塞、模套、模芯三者同步下行至模芯刚好从径向孔的孔口处移开的工位时，锁止机构能够将模套保持在该工位。

6.根据权利要求5所述的吹塑机模头，其特征在于：所述锁止机构包括筒形外壳上设置的锁止销，所述锁止销沿筒形外壳的径向活动设置，锁止销与筒形外壳之间设有第三压簧，所述模套上开设有与所述锁止销相匹配的锁止孔，当锁止孔与锁止销正对时，第三压簧能够将锁止销推入锁止孔内。

7.根据权利要求6所述的吹塑机模头，其特征在于：还包括解锁机构，所述解锁机构被装配为当活塞上行至复位位置时，锁止机构能够将模套释放，以使模套在第一压簧的作用下复位。

8.根据权利要求7所述的吹塑机模头，其特征在于：所述解锁机构包括沿径向活动设置在锁止孔内的解锁销，解锁销的长度与所述模套的壁厚一致，所述活塞的外壁上设有用于避让解锁销的条槽，当锁止销凸伸至锁止孔内时能够将解锁销挤推至所述条槽内，所述条槽下端设有坡口，当活塞上行至复位位置时，所述坡口能够挤推所述解锁销，以使解锁销将锁止销从锁止孔内推出。

9.根据权利要求1所述的吹塑机模头，其特征在于：所述挡接部包括模套下端内壁上设置的凸棱，以及活塞下端设置的与凸棱挡接的倒角。

10.根据权利要求1所述的吹塑机模头，其特征在于：所述芯杆自上而下包括第一区段和第二区段，其中第一区段的直径小于第二区段的直径，所述第一区段外侧套设有一套管，所述套管的外径与第二区段的直径一致，所述套管的内壁与第一区段外壁之间间隔设置以形成进液流道，所述筒形外壳上设有连通至所述进液流道的径向进料通道。

技术总结本发明属于吹塑技术领域，具体涉及一种吹塑机模头，包括芯杆、模芯、模套和活塞。本发明将模套与筒形外壳活动连接，并在活塞与模套之间设置挡接部，且活塞下端设置为与模芯相匹配的形状，当活塞下行时，首先将环形料腔内的物料挤出，当活塞下端与模套下端平齐时，活塞带动模套同步下行，从而使模套与模芯贴合，挤出口内的物料被完全挤出，避免物料积存，从而保证每次挤出的物料流动性更加均匀，提高吹塑机吹塑质量。技术研发人员：黄明华受保护的技术使用者：南通卓轩知识产权服务有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15