一种电池盒注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种电池盒注塑模具。

背景技术：

1、模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

2、在生产电池盒时，需要多个模具进行分别生产第一电池盖、第二电池盖、电池仓配件和电池仓，生产后，再进行拼合，多个模具生产的方式需要根据不同的部位对模具进行设计，模具成本高，不仅如此，为了保证生产效率所需要注塑机设备更多，为此生产成本更高。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种生产效率高的一种电池盒注塑模具。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种电池盒注塑模具，包括后模和可轴向往复运动的前模，注塑模具还包括两组侧滑模，后模包括顶出模块、后模芯和后模固定座，后模芯设置在后模固定座上，后模固定座上还设有用于顶出注塑件脱模的顶出模块，前模包括注入件、前模固定座和前模芯，前模芯设置在前模固定座上，前模固定座上还设有注入件，两组侧滑模与前模芯和后模芯形成注塑模，前模芯上设有电池仓凹模、第一电池盖凹模、第二电池盖凹模及电池仓配件凹模，后模芯上设有与电池仓凹模、第一电池盖凹模、第二电池盖凹模及电池仓配件凹模一一对应的电池仓凸模、第一电池盖凸模、第二电池盖凸模及电池仓配件凸模，第一电池盖凹模、第二电池盖凹模及电池仓配件凹模和第一电池盖凸模、第二电池盖凸模及电池仓配件凸模形成第一电池盖模、第二电池盖模及电池仓配件模，电池仓凹模、电池仓凸模具和两组侧滑模形成电池仓模。

4、借由上述结构，本模具在使用时，将其设置注塑机上，并通过驱动装置分别控制后模、前模和侧滑模，在进行注塑时，后模、前模和侧滑模处于合模状态，注塑机通过注入件进行注塑到注塑模内，完成后，分别驱动前模和侧滑模分离，进而驱动顶出模块将完成电池盒件顶出分离，完成一次注塑，本模具在一个注塑模分别设置有第一电池盖模、第二电池盖模、电池仓配件模和电池仓模，实现电池盒的零件一次生产，提高生产效率，对于槽深较大的电池仓件，采用电池仓凹模、电池仓凸模具和两组侧滑模形成电池仓模，使得电池仓能够进行快速脱模。

5、优选的，侧滑模上开设固定孔，前模固定座上设有用于插入固定孔固定侧滑模的固定柱。

6、由此可见，通过设有固定柱在侧滑模进行合模时，随着前模的合模插入固定孔固定侧滑模，避免侧滑模的滑动使得注塑时产生飞边，从而提高注塑出来的电池盒零件质量更高。

7、优选的，注入件上设有主流道，并设有注入口，主流道连接有4组分流道后分别通向电池仓模、第一电池盖模、第二电池盖模及电池仓配件模，电池仓模、第一电池盖模、第二电池盖模及电池仓配件模和各自连通的分流道之间均设有浇口道。

8、由此可见，通过注入口进行注塑，并通过一组主流道进行分流，通过分流道分别进行电池仓模、第一电池盖模、第二电池盖模及电池仓配件模进行注塑作业，实现同时注塑，提高注塑效率，通过设有的浇口道在注塑完成后形成浇口，方便各零件和流道分离，提高组装效率。

9、优选的，顶出模块包括底座、侧边固定块和顶块，底座通过侧边固定块与后模固定座连接，底座和后模固定座之间设有顶块，顶块和后模固定座之间设有弹簧，顶块上设有脱模顶针，脱模顶针通向后模芯内。

10、优选的，后模固定座和前模固定座上还设有用于冷却注塑件的冷却通道系统。

11、优选的，前模和后模上还设有用于排气的排气通道系统。

技术特征：

1.一种电池盒注塑模具，包括后模和可轴向往复运动的前模，其特征在于：所述注塑模具还包括两组侧滑模；

2.根据权利要求1所述的一种电池盒注塑模具，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种电池盒注塑模具，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种电池盒注塑模具，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种电池盒注塑模具，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种电池盒注塑模具，其特征在于：

技术总结本技术提供一种电池盒注塑模具，包括后模和可轴向往复运动的前模，注塑模具还包括两组侧滑模，两组侧滑模与前模芯和后模芯形成注塑模，前模芯上设有电池仓凹模、第一电池盖凹模、第二电池盖凹模及电池仓配件凹模，后模芯上设有与电池仓凹模、第一电池盖凹模、第二电池盖凹模及电池仓配件凹模一一对应的电池仓凸模，并行合模，本技术在一个注塑模分别设置有第一电池盖模、第二电池盖模、电池仓配件模和电池仓模，实现电池盒的零件一次生产，提高生产效率，对于槽深较大的电池仓件，采用电池仓凹模、电池仓凸模具和两组侧滑模形成电池仓模，使得电池仓能够进行快速脱模。技术研发人员：刘响成,罗武宏受保护的技术使用者：珠海市协和科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/15