一种高分子塑料成型装置的制作方法

本发明涉及于一种高分子塑料成型装置，具体的，涉及一种高分子塑料成型装置。

背景技术：

1、高分子材料最常见的应用领域是塑料制品，如塑料管道、塑料袋、塑料餐具等。特别是在家庭和工业领域的日常用品中广泛使用，而塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于物料包装。塑料膜的制作就需要用到塑料膜挤出机，传统的塑料膜挤出机的工作流程为将固体颗粒装入挤出机的入料口，随着绞龙柱的旋转，不断的将固体颗粒进行移动，移到有加热装置的部分，塑料熔化，最后从挤出机的一端被挤出，快速与冷却液接触，最后成型得到初成品的塑料膜。

2、现有技术中，申请号为202211630707.1的一种塑料管材成型设备，包括机架、熔融装置、成型装置，熔融装置包括加热筒、中心套筒、加热板、第一挡板、驱动机构和调节机构，加热筒固定于机架，加热筒的上端盖上设置有进料口；加热板有多个，均位于加热筒内且沿竖直方向依次间隔分布；除位于最上方的加热板外，其他加热板上均设置有筛孔，且从上往下加热板上的筛孔逐渐减小；中心套筒可上下滑动安装于加热筒内，且在驱动机构的驱动下上下移动，并带动从上往下数的多个第奇数个加热板向下移动挤压其与下方相邻加热板之间的物料；第一挡板用于封堵进料口，中心套筒向上移动至预设范围时第一挡板移动至打开进料口，中心套筒向下移动脱离预设范围时第一挡板移动至封堵进料口；中心套筒从预设范围向下移动再向上移动回到预设范围为一个周期，调节机构根据一个周期内加热筒内熔融的物料多少调节进料口的实际进料大小，使得进料口的实际进料量与熔融的物料相匹配；成型装置接收加热筒内熔融后的物料并挤压管材成型。

3、上述技术中在实施中含有以下技术问题，塑料固体颗粒在熔化成液体状时，会具有粘黏性，所以不同颗粒大小的物料在掉落在具有不同孔径的加热板上，进行筛选的同时进行热熔，部分液体状的物料会将一些较小孔径的网孔进行堵塞，同时塑料具有质地轻的特质，在热熔完成后，大部分物料会随着重力向下流动，少部分物料就会粘附在加热板上，进而降低物料的产出和增加部件清理维护的难度，并且在工作过程中，在上一批次未完全熔化完前，后一批掉落物料就会与这些前一批熔化的物料进行粘连，降低网孔的筛选效果，降低装置的实用性。

技术实现思路

1、本发明提出一种高分子塑料成型装置，保证物料整体熔化效率统一，防止物料因为过热而碳化，降低热熔塑料中的空气含量，进而增加物料的产出效果，增加装置的实用性。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种高分子塑料成型装置，包括防护块，所述防护块下侧固定连接有轴线斜向下的成型壳体，所述成型壳体内转动连接有对热熔后的塑料进行挤压流动的绞龙柱，成型壳体和防护块连接处开设有将物料移动进成型壳体内的入料槽，防护块顶端开设有入料口，所述入料槽和入料口之间连接有对送入入料口大小不一的物料进行破碎并转移送入成型壳体内的递料组件，所述成型壳体朝向入料口的一端固定连接有排气管，成型壳体一侧连接有对排气管排出的废气进行反应处理的空气处理机，排气管和入料槽之间连接有递料组件与绞龙柱联动驱动作用的驱动组件，成型壳体下侧固定连接有装加热块的底座。

4、进一步的，所述递料组件包括递料块，所述递料块滑移连接在防护块内，递料块朝向入料口的一侧固定连接有承动柱，所述承动柱上套有限位座，所述限位座上下侧均转动连接有第一传动杆，两个所述第一传动杆之间固定连接有第一齿轮，承动柱朝向第一传动杆的一端固定连接有传动座，所述传动座上下侧均转动连接有第二传动杆，两个所述第二传动杆之间固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮上下侧均抵接有对第一齿轮与第二齿轮进行限位作用的限位盘，第一齿轮上侧连接有搅碎组件。

5、进一步的，所述搅碎组件包括间隔板，所述间隔板固定连接在防护块内，间隔板朝向入料口的一侧转动连接有联动柱，所述联动柱上下侧柱面分别固定连接有小风扇和搅碎刀，所述第一齿轮朝向上侧的第一传动杆顶端与联动柱固定连接。

6、进一步的，所述驱动组件包括支撑板，所述支撑板固定连接在成型壳体内壁上，支撑板上转动连接有从动柱，所述绞龙柱和从动柱之间固定连接有传动柱，所述传动柱上转动连接有第二传动板，所述第二传动板远离传动柱的一端铰接有第一传动板，所述第一传动板远离第二传动板的一端与递料块铰接，所述从动柱斜向上的一端连接有电机，所述电机固定连接在成型壳体斜向上的一端，电机的驱动轴贯穿于成型壳体且与从动柱固定连接。

7、进一步的，所述支撑板上开设有排气口。

8、进一步的，所述防护块内开设有汇料槽，所述汇料槽位于入料槽和入料口之间，所述递料块与汇料槽内壁抵接，所述间隔板固定连接在汇料槽中，所述限位座固定连接在间隔板与汇料槽底壁之间。

9、进一步的，所述递料块上开设有递料槽。

10、进一步的，所述入料槽槽口大小为递料块长度的1/4，所述递料槽槽口大小为递料块长度的1/3。

11、本发明的工作原理及有益效果为：

12、本发明中，递料组件可以将不同颗粒大小的物料进行打磨破碎，并使这些破碎后的物料能够自动分批式的进入到成型壳体中，进行熔化挤出，加速物料熔化的效率，也是杜绝了物料因为颗粒大小不同，部分物料过熔碳化，增加了装置的实用性，轴线斜向下的成型壳体固定连接在防护块下侧，成型壳体斜着放置，减少熔化后的物料会向该侧进行倾斜，是挤压到这个位置的物料与空气接触的面积减少，进而保证物料中气泡的消除，保证物料的出料效果，驱动组件使装置只需要一个驱动源就可以带动装置全部部件进行作业工作，减少装置的使用成本，装置部件简单，方便了装置的制作，降低了装置制作成本。

技术特征：

1.一种高分子塑料成型装置，包括防护块(13)，其特征在于，所述防护块(13)下侧固定连接有轴线斜向下的成型壳体(12)，所述成型壳体(12)内转动连接有对热熔后的塑料进行挤压流动的绞龙柱(21)，成型壳体(12)和防护块(13)连接处开设有将物料移动进成型壳体(12)内的入料槽(131)，防护块(13)顶端开设有入料口(14)，所述入料槽(131)和入料口(14)之间连接有对送入入料口(14)大小不一的物料进行破碎并转移送入成型壳体(12)内的递料组件(2)，所述成型壳体(12)朝向入料口(14)的一端固定连接有排气管(16)，成型壳体(12)一侧连接有对排气管(16)排出的废气进行反应处理的空气处理机(19)，排气管(16)和入料槽(131)之间连接有递料组件(2)与绞龙柱(21)联动驱动作用的驱动组件，成型壳体(12)下侧固定连接有装加热块的底座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料成型装置，其特征在于，所述递料组件(2)包括递料块(23)，所述递料块(23)滑移连接在防护块(13)内，递料块(23)朝向入料口(14)的一侧固定连接有承动柱(215)，所述承动柱(215)上套有限位座(27)，所述限位座(27)上下侧均转动连接有第一传动杆(22)，两个所述第一传动杆(22)之间固定连接有第一齿轮(212)，承动柱(215)朝向第一传动杆(22)的一端固定连接有传动座(213)，所述传动座(213)上下侧均转动连接有第二传动杆(216)，两个所述第二传动杆(216)之间固定连接有第二齿轮(214)，所述第一齿轮(212)与第二齿轮(214)啮合，第一齿轮(212)与第二齿轮(214)上下侧均抵接有对第一齿轮(212)与第二齿轮(214)进行限位作用的限位盘(211)，第一齿轮(212)上侧连接有搅碎组件。

3.根据权利要求2所述的一种高分子塑料成型装置，其特征在于，所述搅碎组件包括间隔板(15)，所述间隔板(15)固定连接在防护块(13)内，间隔板(15)朝向入料口(14)的一侧转动连接有联动柱(29)，所述联动柱(29)上下侧柱面分别固定连接有小风扇(28)和搅碎刀(210)，所述第一齿轮(212)朝向上侧的第一传动杆(22)顶端与联动柱(29)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高分子塑料成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括支撑板(17)，所述支撑板(17)固定连接在成型壳体(12)内壁上，支撑板(17)上转动连接有从动柱(25)，所述绞龙柱(21)和从动柱(25)之间固定连接有传动柱(26)，所述传动柱(26)上转动连接有第二传动板(24)，所述第二传动板(24)远离传动柱(26)的一端铰接有第一传动板(232)，所述第一传动板(232)远离第二传动板(24)的一端与递料块(23)铰接，所述成型壳体(12)斜向上的一端固定连接有电机(18)，电机(18)的驱动轴贯穿于成型壳体(12)且与从动柱(25)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高分子塑料成型装置，其特征在于，所述支撑板(17)上开设有排气口(171)。

6.根据权利要求1所述的一种高分子塑料成型装置，其特征在于，所述防护块(13)内开设有汇料槽(132)，所述汇料槽(132)位于入料槽(131)和入料口(14)之间，所述递料块(23)与汇料槽(132)内壁抵接，所述间隔板(15)固定连接在汇料槽(132)中，所述限位座(27)固定连接在间隔板(15)与汇料槽(132)底壁之间。

7.根据权利要求2所述的一种高分子塑料成型装置，其特征在于，所述递料块(23)上开设有递料槽(231)。

8.根据权利要求7所述的一种高分子塑料成型装置，其特征在于，所述入料槽(131)槽口大小为递料块(23)长度的1/4，所述递料槽(231)槽口大小为递料块(23)长度的1/3。

技术总结本发明涉及于一种高分子塑料成型装置技术领域，具体的，涉及一种高分子塑料成型装置，包括防护块，所述防护块下侧固定连接有轴线斜向下的成型壳体，所述成型壳体内转动连接有对热熔后的塑料进行挤压流动的绞龙柱，成型壳体和防护块连接处开设有将物料移动进成型壳体内的入料槽，防护块顶端开设有入料口，所述入料槽和入料口之间连接有对送入入料口大小不一的物料进行破碎并转移送入成型壳体内的递料组件，所述成型壳体朝向入料口的一端固定连接有排气管。通过上述技术方案，保证物料整体熔化效率统一，防止物料因为过热而碳化，降低热熔塑料中的空气含量，进而增加物料的产出效果，增加装置的实用性。技术研发人员：王霆宇受保护的技术使用者：杭州新合塑料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15