一种减少锌铝镁镀层板表面黑变缺陷的方法与流程

本申请涉及轧钢，尤其涉及一种减少锌铝镁镀层板表面黑变缺陷的方法。

背景技术：

1、锌铝镁合金镀层于20世纪80年代在国外引起广泛关注，成为热浸镀锌及锌合金镀层专业领域的研究重点。从国内外同行的研究结果来看，在镀层zn、al含量同等水平条件下，添加mg的热浸镀锌铝镁合金镀层钢板具有更优的耐蚀性，且材料的加工应用性能(成形性、焊接性及涂装性)优良，替代现行相应的热浸镀锌或锌合金镀层钢板趋势日渐明显，市场需求前景十分广阔。

2、当前国内外生产的锌铝镁镀层钢板，因镀层添加了活性较高的mg，虽然带来了优秀的耐红锈能力，但因工艺未做出针对性优化，导致表面耐微腐蚀的能力下降。较纯锌产品有差别。造成锌铝镁板下线后一段时间内表面呈现局部发黑情况。不满足用户使用要求。极大限制了低铝锌铝镁镀层钢板在汽车板特别是外板产品上的应用。因此开发一种适用低铝锌铝镁产品特性的黑变缺陷控制方法具有重大意义。

技术实现思路

1、本申请提供了一种减少锌铝镁镀层板表面黑变缺陷的方法，以解决现有低铝锌铝镁镀层钢板的表面黑变缺陷较多的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种减少锌铝镁镀层板表面黑变缺陷的方法，所述方法包括：

3、将钢基板进行热浸镀以及冷却，得到含锌铝镁镀层的钢板，冷却过程中冷却塔的塔顶辊处的表面为锌铝镁镀层的钢板的温度为300℃～350℃；以及，

4、使用中性脱盐水对表面为锌铝镁镀层的所述钢板进行湿光整处理，后在设定涂油量下进行涂油，得到锌铝镁镀层板。

5、可选的，相对于面积为1m2的所述表面为锌铝镁镀层的所述钢板，所述设定涂油量≥700g。

6、可选的，相对于面积为1m2的所述表面为锌铝镁镀层的所述钢板，所述设定涂油量为700g～1100g。

7、可选的，所述设定涂油量与实际涂油量之间偏差＜5％。

8、可选的，所述中性脱盐水的ph值为6.8～7.2。

9、可选的，所述冷却塔的塔顶辊处的钢基板温度为330℃～350℃。

10、可选的，所述热浸镀的镀液中镁的质量分数为1％～2％。

11、可选的，所述热浸镀的镀液中铝的质量分数为1％～2％。

12、第二方面，本申请提供了一种由第一方面任意一项实施例所述的方法制备得到锌铝镁镀层板，所述锌铝镁镀层板的湿热实验表面色差值δe≤0.35。

13、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

14、本申请提供了一种减少锌铝镁镀层板表面黑变缺陷的方法，通过冷却速率控制，减少了镀层中二元相和三元相比例，降低了镀层的氧化趋势；通过控制中性的脱盐水光整，减少了表面氧化介质残留；提高涂油量，通过油品填充了钢板间的缝隙，减少了昼夜温差，避免了水分通过毛细作用进入钢板中，导致的表面氧化。从而减少锌铝镁镀层板表面黑变缺陷。

技术特征：

1.一种减少锌铝镁镀层板表面黑变缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相对于面积为1m2的所述表面为锌铝镁镀层的所述钢板，所述设定涂油量≥700g。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，相对于面积为1m2的所述表面为锌铝镁镀层的所述钢板，所述设定涂油量为700g～1100g。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定涂油量与实际涂油量之间偏差<5％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中性脱盐水的ph值为6.8～7.2。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却塔的塔顶辊处的钢基板温度为330℃～350℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热浸镀的镀液中镁的质量分数为1％～2％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热浸镀的镀液中铝的质量分数为1％～2％。

9.一种由权利要求1-8任意一项所述的方法制备得到锌铝镁镀层板，其特征在于，所述锌铝镁镀层板的湿热实验表面色差值δe≤0.35。

技术总结本发明提供了一种减少锌铝镁镀层板表面黑变缺陷的方法，属于轧钢领域。所述方法包括：将钢基板进行热浸镀以及冷却，得到表面为锌铝镁镀层的钢板，冷却过程中冷却塔的塔顶辊处的表面为锌铝镁镀层的所述钢板温度为300℃～350℃；以及，使用中性脱盐水对表面为锌铝镁镀层的所述钢板进行湿光整处理，后在设定涂油量下进行涂油，得到锌铝镁镀层板。通过冷却速率控制，减少了镀层中二元相和三元相比例，降低了镀层的氧化趋势；通过控制中性的脱盐水光整，减少了表面氧化介质残留；提高涂油量，通过油品填充了钢板间的缝隙，减少了昼夜温差，避免了水分通过毛细作用进入钢板中，导致的表面氧化。从而减少锌铝镁镀层板表面黑变缺陷。技术研发人员：刘璇,马幸江,侯耿杰,齐达,郑艳坤,韩志刚,宋青松,王硕,李润昌,潘明,井玉森,陈彪,王安东,马树,朱文礼受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5