一种烟化炉直接还原吹炼工艺的制作方法

本发明涉及火法冶炼中烟化炉还原吹炼，具体为一种烟化炉直接还原吹炼工艺。

背景技术：

1、烟化炉是基夫赛特炉直接炼铅工艺配套系统，采用连续进渣连续吹炼操作模式回收炉渣中铅锌金属。烟化过程实质是还原挥发过程，即把粉煤和空气的混合物鼓入烟化炉内的液态高温炉渣中，使炉渣中的铅、锌氧化物还原成铅锌蒸气，蒸气压比较高的氧化铅、硫化铅还可能以化合物形态直接挥发。金属蒸气、金属硫化物和氧化物随烟气一道进入炉子上部空间，被专门补入的空气再次氧化成次氧化锌，并被捕集于收尘设备中，以次氧化锌产物回收。

2、现有技术中，烟化炉的还原吹炼工艺具体如下：

3、(1)进料：将大约1100℃的高温炉渣通过溜渣槽或钢包吊运的方法导入烟化炉；

4、(2)升温：开启粉煤计量装置，开始向炉内鼓入粉煤进行升温操作，使高温炉渣的温度上升至1200-1250℃；

5、(3)还原：向烟化炉内鼓入粉煤和空气，使高温炉渣中铅、锌氧化物还原并挥发，然后再被空气氧化次氧化锌，此时，确保高温炉渣的温度维持在1200-1250℃；

6、(4)放渣：达到处理时间后，还原吹炼结束，此时将粉煤鼓入量下调至原鼓入量的1/2，然后打开渣口排出高温炉渣，放渣结束后，停止鼓入粉煤，等待下一次进料。

7、上述还原吹炼工艺需要将高温炉渣升温至还原温度，然后再开始鼓入粉煤进行还原吹炼，此工艺方法在同等炉渣处理量时处理周期较长，导致烟化炉的处理量受到限制。

技术实现思路

1、本发明开发了一种烟化炉直接还原吹炼工艺，其通过在烟化炉打开渣口放渣时留有一定厚度的底渣，混合基夫赛特炉产出的大约1300℃的高温炉渣，无需升温步骤，即可快速提高粉煤鼓入量直接进行还原吹炼；此工艺方法在同等炉渣处理量时处理周期缩短，能有效提升烟化炉的处理量和处理速度。

2、一种烟化炉直接还原吹炼工艺，所述烟化炉直接还原吹炼工艺具体如下：

3、(1)进料：将基夫赛特炉产出的大约1300℃的高温炉渣通过溜渣槽导入烟化炉，此时烟化炉中留有一定厚度的底渣；

4、(2)还原：持续向烟化炉内鼓入粉煤和空气，使高温炉渣中铅、锌氧化物还原并挥发，然后再被空气氧化成次氧化锌，此时，确保高温炉渣的温度维持在1200-1250℃；

5、(3)放渣：达到处理时间后，还原吹炼结束，此时将粉煤鼓入量下调至原鼓入量的1/2，然后打开渣口排出高温炉渣并留有一定厚度的底渣，等待下一次进料。

6、一种烟化炉直接还原吹炼工艺，所述烟化炉直接还原吹炼工艺具体如下：

7、(1)进料：将基夫赛特炉产出的大约1300℃的高温炉渣通过溜渣槽导入烟化炉，此时烟化炉中留有一定厚度的底渣；

8、(2)一次还原：持续向烟化炉内鼓入粉煤和空气，使高温炉渣中铅、锌氧化物还原并挥发，然后再被空气氧化成次氧化锌；

9、(3)升温：当烟化炉炉体晃动变大时，将粉煤鼓入量下调至原鼓入量的1/2并进行升温操作，升温时长为5-10min；

10、(4)二次还原：持续鼓入的粉煤和空气使高温炉渣中铅、锌氧化物还原并挥发，然后再被空气氧化成次氧化锌；

11、(5)放渣：达到处理时间后，还原吹炼结束，此时将粉煤鼓入量下调至原鼓入量的1/2，然后打开渣口排出高温炉渣并留有一定厚度的底渣，等待下一次进料。

12、上述2种烟化炉直接还原吹炼工艺的处理时间，由第一炉次进行测定，测定的终点为炉渣中铅与锌的总含量≤1.2％。

13、上述2种烟化炉直接还原吹炼工艺中，烟化炉中留有的底渣:进料的高温炉渣的质量比为10％-20％。

14、上述第2种烟化炉直接还原吹炼工艺第(3)步升温点的判断，主要是通过观察烟化炉炉体晃动情况来实现的：由于烟化炉内高温炉渣难以通过温度传感器直接测量，所以液态高温炉渣温度下降变粘稠后，对鼓入炉内的粉煤和空气的阻力变大，导致烟化炉炉体晃动变大，最终以此作为升温点的根据。

15、本发明的优点：

16、1、由于我司基夫赛特炉产出的高温炉渣温度大约为1300℃，其高于还原吹炼温度，所以在烟化炉中留有一定厚度的底渣，可使烟化炉进料后，无需升温步骤，即可快速提高粉煤鼓入量直接进行还原吹炼；此工艺方法在同等炉渣处理量时处理周期缩短，能有效提升烟化炉的处理量和处理速度；

17、2、本发明可形成2种还原吹炼工艺：第一种是进料后直接开始还原吹炼，还原吹炼过程中保持高温炉渣的温度，直至完成还原吹炼，再打开渣口放渣；第二种是进料后直接开始一次还原，当烟化炉炉体晃动变大时，将粉煤鼓入量下调至原鼓入量的1/2并进行升温操作，升温结束后进行二次还原，直至完成二次还原，再打开渣口放渣；上述还原吹炼工艺能有效提升烟化炉的处理量和处理速度；

18、3、第2种烟化炉直接还原吹炼工艺是对第1种烟化炉直接还原吹炼工艺的补充：当还原吹炼时液态高温炉渣温度下降变粘稠，使得烟化炉炉体晃动变大，此时即需使烟化炉升温，即由第1种工艺转入第2种工艺。

技术特征：

1.一种烟化炉直接还原吹炼工艺，其特征在于：所述烟化炉直接还原吹炼工艺具体如下：

2.一种烟化炉直接还原吹炼工艺，其特征在于：所述烟化炉直接还原吹炼工艺具体如下：

3.根据权利要求1或2所述的烟化炉直接还原吹炼工艺，其特征在于：烟化炉中留有的底渣:进料的高温炉渣的质量比为10％-20％。

技术总结本发明开发了一种烟化炉直接还原吹炼工艺，其通过在烟化炉打开渣口放渣时留有一定厚度的底渣，混合基夫赛特炉产出的大约1300℃的高温炉渣，无需升温步骤，即可快速提高粉煤鼓入量直接进行还原吹炼；此工艺方法在同等炉渣处理量时处理周期缩短，能有效提升烟化炉的处理量和处理速度。技术研发人员：徐斌,杨建英,谢斌,荆旭冬,赵海亮,段永红,王浩,江伟,陈志冬,吴鹏,张飞奔,吴安安,臧兵,程德民,蔡咪燕受保护的技术使用者：江西铜业铅锌金属有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5