一种金属清洁防腐剂的制备方法与流程

本发明涉及金属清洁剂制备，尤其涉及一种金属清洁防腐剂的制备方法。

背景技术：

1、金属清洗是金属零件加工、装配、贮存和维修过程中不可缺少的工序。在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作为清洗液来清洗零件，这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂。2019年，全球工业清洗市场规模为468亿美元，预测到2024年达到582亿美元左右，年复合增长率为4.5％。金属清洗剂将成为增长最快的工业清洗产品类型，制造业，汽车和航空航天等行业对金属清洗剂的高度需求是推动工业清洗市场增长的主要因素。

2、但是目前现有的金属清洁剂制备技术仍存在大多采用柴油、煤油或汽油作为清洗液，存在能源浪费和潜在的不安全因素，同时无法提供防腐性能，导致金属的有效清洁率较低，清洁后的金属防腐性能提升不大的问题，因此，我们提出一种金属清洁防腐剂的制备方法用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决目前现有的金属清洁剂制备技术仍存在大多采用柴油、煤油或汽油作为清洗液，存在能源浪费和潜在的不安全因素，同时无法提供防腐性能，导致金属的有效清洁率较低，清洁后的金属防腐性能提升不大等问题，而提出的一种金属清洁防腐剂的制备方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种金属清洁防腐剂的制备方法，包括以下步骤：

4、s1：选取原材料：由专业人员选取制备金属清洁防腐剂的原材料，并由专业人员按混合比例对选取的原材料进行量取；

5、s2：预热处理：由专业人员对配制槽进行预热处理；

6、s3：初步制备：预热处理完成后由专业人员选取部分原材料进行初步制备；

7、s4：加工处理：初步制备完成后由专业人员进行加工处理；

8、s5：再加工处理：加工处理完成后由专业人员进行再加工处理；

9、s6：最终制备：由专业人员进行最终制备获得金属清洁防腐剂；

10、优选的，所述s1中，由专业人员选取制备金属清洁防腐剂的原材料，其中所述原材料包括烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基醉酰胺、乙二醇单丁醚、油酸、三乙醇胺、无水偏硅酸钠、偏硼酸钠、钼酸钠、有机硅消泡剂和水，并由专业人员按混合比例对选取的原材料进行量取，所述原材料混合比例为烷基酚聚氧乙烯醚：脂肪醇聚氧乙烯醚：烷基醉酰胺：乙二醇单丁醚：油酸：三乙醇胺：无水偏硅酸钠：偏硼酸钠：钼酸钠：有机硅消泡剂：水为4：3：2：3：1：1：2：2：1：2：1，原材料量取完成后由专业人员将量取出的原材料分别放入存储罐中进行静置；

11、优选的，所述s2中，由专业人员对配制槽进行预热处理，其中所述配制槽内部设有搅拌装置，进行预热处理前先由专业人员在所述配制槽内部装设红外测温仪，所述红外测温仪外部连接有温度数据显示屏，且所述红外测温仪与温度数据显示屏采用同一局域网，并通过蓝牙进行连接，红外测温仪装设完成后由专业人员打开加热器开关对配制槽进行预热处理，同时专业人员打开红外测温仪开关，由专业人员通过温度数据显示屏对配制槽内部温度进行实时数据观测，并通过实时数据观测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时数据观测结果显示配制槽内部温度未达到50℃则判断为预热未完成，实时监测结果显示配制槽内部温度达到50℃则判断为预热完成，且判断结果为预热未完成则继续进行预热处理，并由专业人员通过温度数据显示屏对配制槽内部温度数据进行实时数据观测，通过实时数据观测结果进行判断、处理，直至判断结果为预热完成则停止实时数据观测，并关闭加热器开关，同时打开保温装置开关，判断结果为预热完成则停止实时数据观测，并关闭加热器开关，同时打开保温装置开关；

12、优选的，所述s3中，预热处理完成后由专业人员选取部分原材料进行初步制备，其中进行初步制备时选取的部分原材料包括烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基醉酰胺、乙二醇单丁醚，选取完成后由专业人员将所述选取的部分原材料加入配制槽进行初步制备，其中进行初步制备时配制槽内部温度保持在48-55℃，且一次制备时间为20-30min，配制槽内部搅拌装置的搅拌速度设置在180-240r/min，其中一次制备完成后由专业人员打开配制槽出料口，并通过配制槽出料口获取初步制备的混合液，由专业人员对所述混合液进行检测，并通过检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中检测结果显示获取的混合液中成分配比以及单个成分占比符合原材料配比则判断为初步制备完成，检测结果显示获取的混合液中成分配比以及单个成分占比不符合原材料配比则判断为初步制备未完成，且判断结果为初步制备完成则不进行处理，判断结果为初步制备未完成则由专业人员将获取的混合液重新加入配制槽，并进行二次制备，其中进行二次制备时配制槽内部温度以及搅拌装置的搅拌速度与一次配制数据相同，二次配制完成后由专业人员打开配制槽出料口获取初步制备的混合液，并对获取的混合液进行检测，通过检测结果进行判断、处理，直至判断结果显示初步制备完成则停止检测；

13、优选的，所述s4中，初步制备完成后由专业人员进行加工处理，其中采用液体搅拌机中进行加工处理，进行加工处理时先由专业人员将量取好的三乙醇胺加入液体搅拌机中，加入完成后由专业人员将量取好的油酸进行加热处理，其中进行加热处理时由专业人员采用温度检测仪对装有油酸的容器外壁进行实时温度检测，并通过实时温度检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时温度检测结果显示温度数据未达到42℃则判断为加热未完成，实时温度检测结果显示温度数据达到42℃则判断为加热完成，且判断结果为加热未完成则继续进行加热处理，并由专业人员通过温度检测仪进行实时温度检测，通过实时温度检测结果进行判断、处理，直至实时温度检测结果显示温度数据达到42℃则停止加热处理，判断结果为加热完成则停止加热处理，加热处理完成后由专业人员将加热后的油酸加入液体搅拌机中进行搅拌处理获得加工混合液一，其中进行搅拌处理时所述液体搅拌机的搅拌速度为120-180r/min，且搅拌时间为15min；

14、优选的，所述s5中，加工处理完成后由专业人员进行再加工处理，其中进行再加工处理前由专业人员获取量取好的无水偏硅酸钠、偏硼酸钠、钼酸钠，并通过计算获取部分量取好的水，原材料获取完成后由专业人员通过所述获取的再加工过程原材料体积选取再加工容器，其中所述选取的再加工容器体积大于获取的再加工过程原材料体积，进行再加工处理时由专业人员将所述获取的原材料加入选取的再加工容器中进行溶解获得加工混合液二；

15、优选的，所述s6中，由专业人员进行最终制备获得金属清洁防腐剂，其中进行最终制备时由专业人员将获得的加工混合液一和加工混合液二以及量取好的有机硅消泡剂、剩余的水加入配制槽中，加入完成后由专业人员打开配制槽中搅拌装置开关，并由专业人员对所述搅拌装置进行数据设置，其中进行数据设置时搅拌装置的搅拌速度为100-160r/min，一次搅拌时间为40-50min，其中一次搅拌完成后需由专业人员对形成的混合液进行初步观测，并通过初步观测结果进行初步判断，通过初步判断结果进行初步处理，其中初步观测结果显示形成的混合液未达到澄清透明状态则初步判断为搅拌未完成，初步观测结果显示形成的混合液达到澄清透明状态则初步判断为搅拌完成，且判断结果为搅拌未完成则进行二次搅拌，并由专业人员对二次搅拌完成后形成的混合液进行初步观测，通过初步观测结果进行初步判断、处理，判断结果显示搅拌完成则由专业人员通过抽样检测进行最终判断，其中进行抽样时抽样体积：混合液总体积为1：999，抽样完成后由专业人员对抽取的样品进行检测，并通过检测结果进行最终判断，通过最终判断结果进行最终处理，其中检测结果显示样品中成分组成及成分比例符合原材料组成以及原材料混合比例则判断为制备成功，检测结果显示样品中成分组成及成分比例不符合原材料组成以及原材料混合比例则判断为制备未成功，且最终判断结果为制备成功则由专业人员将所述制备出的金属清洁防腐剂进行使用，通过使用结果计算出所述金属清洁防腐剂的有效清洁率和防腐性能提升率，最终判断结果为制备未成功则由专业人员将样品重新加入混合液中进行搅拌，并对搅拌后的混合液进行抽样检测，通过抽样检测结果进行判断、处理。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过更新配方，减少资源浪费，并使用安全原材料，避免意外发生。

18、2、通过制备具有防腐性能的金属清洁剂，提高了金属的有效清洁率，并为清洁后的金属增强了防腐性能。

19、本发明的目的是通过更新配方，减少资源浪费，并使用安全原材料，避免意外发生，同时通过制备具有防腐性能的金属清洁剂，提高了金属的有效清洁率，并为清洁后的金属增强了防腐性能。