炼铁高炉防止风口中套位移的装置的制作方法

本技术属于炼铁高炉进风设备，具体涉及炼铁高炉防止风口中套位移的装置。

背景技术：

1、高炉正常生产期间，由于冶炼过程产生复杂的物理化学反应，产生的有害元素在风口区域堆积，造成风口中套前端发生位移上翘，导致风口小套、直吹管、膨胀节成套送风装置尺寸发生变化，安装时产生不可调整误差，生产过程中风口区大量煤气泄漏，造成各密封面跑风发红，影响炉况长期稳定顺行，所以我们提出了一种炼铁高炉防止风口中套位移的装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供炼铁高炉防止风口中套位移的装置，解决现有技术中存在的高炉风口中套前端发生位移上翘造成的尺寸发生变化，影响安装和密封性的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是，包括长方形的第一底板，第一底板一侧表面固接有两个位置相对的支架，第一底板另一侧表面螺栓连接有第二底板，第二底板固接有固定块，固定块中心开设有孔且孔内焊接有丝母，丝母内螺纹连接有丝杠，丝杠和丝母连接端沿轴向开设有带有螺纹的槽，槽内螺纹连接有顶杆。

3、本实用新型的特点还在于：

4、两个所述支架均呈l型，两个支架拐角处之间连接有连接板。

5、第一底板、两个支架与连接板之间形成了矩形空间。

6、第二底板与第一底板大小形状相等。

7、槽长度为丝杠总长的1/2。

8、固定块为正方体。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型炼铁高炉防止风口中套位移的装置解决了现有技术中存在的高炉风口中套前端发生位移上翘造成的尺寸发生变化，影响安装和密封性的问题，可确保快速、高效打开深铁口，为铁口维护及炉内顺行创造基础条件。

技术特征：

1.炼铁高炉防止风口中套位移的装置，其特征在于，包括长方形的第一底板(5)，所述第一底板(5)一侧表面固接有两个位置相对的支架(2)，所述第一底板(5)另一侧表面螺栓连接有第二底板(6)，所述第二底板(6)固接有固定块(7)，所述固定块(7)中心开设有孔且孔内焊接有丝母(1)，所述丝母(1)内螺纹连接有丝杠(3)，所述丝杠(3)和丝母(1)连接端沿轴向开设有带有螺纹的槽(9)，所述槽(9)内螺纹连接有顶杆(4)。

2.根据权利要求1所述的炼铁高炉防止风口中套位移的装置，其特征在于，两个所述支架(2)均呈l型，两个所述支架(2)拐角处之间连接有连接板(8)。

3.根据权利要求2所述的炼铁高炉防止风口中套位移的装置，其特征在于，所述第一底板(5)、两个所述支架(2)与连接板(8)之间形成了矩形空间。

4.根据权利要求1所述的炼铁高炉防止风口中套位移的装置，其特征在于，所述第二底板(6)与第一底板(5)大小形状相等。

5.根据权利要求1所述的炼铁高炉防止风口中套位移的装置，其特征在于，所述槽(9)长度为丝杠(3)总长的1/2。

6.根据权利要求1所述的炼铁高炉防止风口中套位移的装置，其特征在于，所述固定块(7)为正方体。

技术总结本技术公开了炼铁高炉防止风口中套位移的装置，包括长方形的第一底板，第一底板一侧表面固接有两个位置相对的支架，第一底板另一侧表面螺栓连接有第二底板，第二底板固接有固定块，固定块中心开设有孔且孔内焊接有丝母，丝母内螺纹连接有丝杠，丝杠和丝母连接端沿轴向开设有带有螺纹的槽，槽内螺纹连接有顶杆，解决现有技术中存在的高炉风口中套前端发生位移上翘造成的尺寸发生变化，影响安装和密封性的问题。技术研发人员：张小帅受保护的技术使用者：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/5