一种缸筒内侧壁抛光装置的制作方法

本技术属于液压油缸生产领域，特别是涉及一种缸筒内侧壁抛光装置。

背景技术：

1、缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。

2、对比公告号为cn212020382u的中国专利，公开了一种用于液压油缸生产的缸筒内侧壁抛光装置，包括底座、垂直焊接在底座一端的支架和垂直设置的抛光杆，所述支架的顶部垂直固定气缸，所述气缸通过伸缩杆活动连接滑板，所述滑板的上端面垂直固定第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动组上通过上下卡合的两传动链条分别连接第一传动箱和第二传动箱，所述第一传动箱的传动轴底端连接抛光杆，所述第二传动箱的传动轴底部连接刷辊，所述抛光杆和刷辊呈平行设置均伸入到缸筒内，且所述抛光杆和刷辊紧贴缸筒的内侧壁。

3、但上述专利抛光杆只有单端支撑，很容易在抛光时造成一端翘曲，从而受力不均，影响抛光效果，因此要设计一种新的设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种缸筒内侧壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种缸筒内侧壁抛光装置，包括用于下压推动转动的夹紧装置，还包括用于两端承托并提供旋转动力的机架装置，所述机架装置中间安装有用于旋转抛光的旋抛装置，所述夹紧装置安装在所述机架装置顶部；所述机架装置包括支撑台，所述支撑台上设置有固定架，所述支撑台一端设置有第二电机，所述第二电机输出端安装有连接套，所述连接套上安装有锁紧钉，所述支撑台远离所述第二电机一端对称安装有两个承托轮；所述旋抛装置包括抛光辊，所述抛光辊一端设置有连接头，所述连接头上设置有限位平面，所述抛光辊远离所述连接头一端安装有限位轮。

4、进一步地：所述夹紧装置包括升降架，所述升降架顶部对称安装有两个伸缩气缸，所述升降架底部均匀安装有四个下压轮，所述升降架中间安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有驱动轮。

5、进一步地：所述驱动轮采用橡胶材质，所述升降架采用45钢材料。

6、进一步地：所述支撑台底部四角均匀设置有四个支撑腿，所述固定架和所述支撑台焊接在一起。

7、进一步地：所述连接套和所述第二电机平键连接，所述承托轮和所述支撑台轴承连接。

8、进一步地：所述限位轮和所述抛光辊螺栓连接，所述连接头和所述连接套插拔连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过抛光辊两端支撑的设置，保证了抛光面上受力的均匀性；

11、2、通过承托抛光的设置，减少了碎屑对抛光面的影响；

12、3、通过下压驱动缸筒体旋转的设置，保证了内侧壁抛光的全面性。

技术特征：

1.一种缸筒内侧壁抛光装置，包括用于下压推动转动的夹紧装置(1)，其特征在于：还包括用于两端承托并提供旋转动力的机架装置(2)，所述机架装置(2)中间安装有用于旋转抛光的旋抛装置(3)，所述夹紧装置(1)安装在所述机架装置(2)顶部；

2.根据权利要求1所述的一种缸筒内侧壁抛光装置，其特征在于：所述夹紧装置(1)包括升降架(102)，所述升降架(102)顶部对称安装有两个伸缩气缸(101)，所述升降架(102)底部均匀安装有四个下压轮(103)，所述升降架(102)中间安装有第一电机(104)，所述第一电机(104)输出端安装有驱动轮(105)。

3.根据权利要求2所述的一种缸筒内侧壁抛光装置，其特征在于：所述驱动轮(105)采用橡胶材质，所述升降架(102)采用45钢材料。

4.根据权利要求1所述的一种缸筒内侧壁抛光装置，其特征在于：所述支撑台(201)底部四角均匀设置有四个支撑腿，所述固定架(206)和所述支撑台(201)焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种缸筒内侧壁抛光装置，其特征在于：所述连接套(203)和所述第二电机(202)平键连接，所述承托轮(205)和所述支撑台(201)轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种缸筒内侧壁抛光装置，其特征在于：所述限位轮(304)和所述抛光辊(301)螺栓连接，所述连接头(302)和所述连接套(203)插拔连接。

技术总结本技术属于液压油缸生产领域，公开了一种缸筒内侧壁抛光装置，包括用于下压推动转动的夹紧装置，还包括用于两端承托并提供旋转动力的机架装置，所述机架装置中间安装有用于旋转抛光的旋抛装置，所述夹紧装置安装在所述机架装置顶部；所述机架装置包括支撑台，所述支撑台上设置有固定架，所述支撑台一端设置有第二电机，所述第二电机输出端安装有连接套，所述连接套上安装有锁紧钉。本技术所述的一种缸筒内侧壁抛光装置，通过抛光辊两端支撑的设置，保证了抛光面上受力的均匀性；通过承托抛光的设置，减少了碎屑对抛光面的影响；通过下压驱动缸筒体旋转的设置，保证了内侧壁抛光的全面性。技术研发人员：孙兆勇,孙磊,魏兴雷,熊洪受保护的技术使用者：徐州金鼎恒立液压件有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/5