一种磨削涨紧夹具的制作方法

本技术涉及机械加工夹具，特别涉及一种磨削涨紧夹具。

背景技术：

1、液压阀件如单向阀、溢流阀等应用广泛，采用阀套、阀芯配合采用锥面密封或者线密封的结构形式非常普遍，随着制造技术的飞速发展，液压阀的性能指标要求越来越高，随之而来的是对制造加工精度的要求越来越高。随着这些阀件内泄漏指标的提高，阀套阀芯配合精度要求也越来越高，这种结构形式的阀芯，要求其台阶外圆、密封锥面的同轴度或者跳动公差达到3um以内。

2、液压阀件种类繁多，规格不一，通常采用高精度数控磨床先磨削外圆，然后再夹持外圆，打表校正后磨削台阶及锥面的做法，能使跳动达到0.01-0.02mm之间，这种磨削方法加工出来的产品，不能够完全密封，阀套内锥面和阀芯锥面间的线密封不能完全密封，能够满足内泄漏指标不高，或者无内泄漏要求的阀件。此外，阀芯规格大小不一，型号多、批量小，因此，定制阀芯专用磨削夹具成本高，且覆盖产品范围小。因此，需要研发一种可定位可靠、制造方便、操作简单、成本低的简易磨削夹具。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种定位可靠操作简单、可靠、成本低，能够一次装夹定位的磨削涨紧夹具。

2、具体技术方案如下：一种磨削涨紧夹具，包括外涨套和涨紧杆，所述外涨套具有穿孔，穿孔贯穿外涨套，外涨套包括套体和扩张部，扩张部设置在套体一端，扩张部具有瓣片，瓣片一端与套体连接，另一端为自由端，相邻瓣片间隔设置，多块瓣片环绕设置，所述涨紧杆穿设在穿孔中且与外涨套螺纹连接，涨紧杆与外涨套同轴设置，转动涨紧杆带动瓣片摆动，所述涨紧杆具有外扩部，外扩部与瓣片之间形成配合锥面。

3、在一些实施例中，所述瓣片具有外侧面，外侧面与套体之间具有凹槽。

4、在一些实施例中，所述涨紧杆的外扩部具有外锥面，扩张部具有内锥面，外锥面和内锥面对应设置。

5、在一些实施例中，所述涨紧杆端部设有配接部。

6、在一些实施例中，所述外涨套设有内螺纹，内螺纹与内锥面同轴设置。

7、在一些实施例中，所述瓣片为弧形瓣片。

8、在一些实施例中，所述瓣片有六片。

9、本实用新型的技术效果：本实用新型的一种磨削涨紧夹具工件受力均匀，夹紧可靠，操作简单，结构简单，加工方便，制造成本低廉，有效解决了零件一次性磨削的装夹问题，具有较好的可操作性和经济效益。

技术特征：

1.一种磨削涨紧夹具，其特征在于，包括外涨套和涨紧杆，所述外涨套具有穿孔，穿孔贯穿外涨套，外涨套包括套体和扩张部，扩张部设置在套体一端，扩张部具有瓣片，瓣片一端与套体连接，另一端为自由端，相邻瓣片间隔设置，多块瓣片环绕设置，所述涨紧杆穿设在穿孔中且与外涨套螺纹连接，涨紧杆与外涨套同轴设置，转动涨紧杆带动瓣片摆动，所述涨紧杆具有外扩部，外扩部与瓣片之间形成配合锥面。

2.根据权利要求1所述的磨削涨紧夹具，其特征在于，所述瓣片具有外侧面，外侧面与套体之间具有凹槽。

3.根据权利要求2所述的磨削涨紧夹具，其特征在于，所述涨紧杆的外扩部具有外锥面，扩张部具有内锥面，外锥面和内锥面对应设置。

4.根据权利要求3所述的磨削涨紧夹具，其特征在于，所述涨紧杆端部设有配接部。

5.根据权利要求4所述的磨削涨紧夹具，其特征在于，所述外涨套设有内螺纹，内螺纹与内锥面同轴设置。

6.根据权利要求5所述的磨削涨紧夹具，其特征在于，所述瓣片为弧形瓣片。

7.根据权利要求6所述的磨削涨紧夹具，其特征在于，所述瓣片有六片。

技术总结本技术涉及一种磨削涨紧夹具，包括外涨套和涨紧杆，所述外涨套具有穿孔，穿孔贯穿外涨套，外涨套包括套体和扩张部，扩张部设置在套体一端，扩张部具有瓣片，瓣片一端与套体连接，另一端为自由端，相邻瓣片间隔设置，多块瓣片环绕设置，所述涨紧杆穿设在穿孔中且与外涨套螺纹连接，涨紧杆与外涨套同轴设置，转动涨紧杆带动瓣片摆动，所述涨紧杆具有外扩部，外扩部与瓣片之间形成配合锥面。本技术的一种磨削涨紧夹具工件受力均匀，夹紧可靠，操作简单，结构简单，加工方便，制造成本低廉，有效解决了零件一次性磨削的装夹问题，具有较好的可操作性和经济效益。技术研发人员：黄天明,龙婷,陈霖,关心受保护的技术使用者：中船重庆液压机电有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/5