一种抛丸机喷砂装置的制作方法

本发明涉及抛丸机，具体为一种抛丸机喷砂装置。

背景技术：

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

2、现有技术中，由于抛丸喷出时冲击力较大，为避免直接回收对装置造成损坏，一般先通过缓冲结构对抛丸与杂质进行缓冲，统一收集后再进行筛分工作，操作较为繁琐，同时在对工件进行喷砂前，通常将工件挂在抛丸机内部的挂钩上，由于挂钩距离出砂管位置较近，进而导致在对工件进行悬挂时较为不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种抛丸机喷砂装置，具备可在回收的过程中进行筛分和便于悬挂的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的无法在回收的过程中进行筛分和悬挂不便的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛丸机喷砂装置，包括机体和箱门，机体的一侧固定安装有控制器，机体的下表面四角处均固定连接有支撑腿，机体的内侧壁上设置有出砂管，机体的内部顶端设置有挂钩，机体的底部从上至下依次设置有落料斗、筛分箱和收集箱，机体内部底端相对于落料斗的位置开设有第一贯穿槽，筛分箱下表面相对于收集箱的位置开设有第二贯穿槽，机体内部相对于挂钩的位置设置有拆装组件；

3、拆装组件包括设置于机体内部顶端的卡合槽，卡合槽的下表面可拆卸连接有卡合块，卡合块的底部固定连接有安装板，安装板和挂钩之间可拆卸连接，机体上相对于卡合槽的位置设置有移动组件；

4、筛分箱的内部设置有筛网板，筛网板呈倾斜设置，筛分箱内壁两侧相对于筛网板两端的位置均设置有第二限位板，第二限位板和筛网板的内侧设置有缓冲组件，筛分箱一侧相对于筛网板低端位置处开设有出料口，收集箱的底部设置有顶升组件。

5、优选的，落料斗通过第一贯穿槽固定套接于机体的内部，收集箱通过第二贯穿槽插入安装于筛分箱的内部。

6、优选的，卡合槽一侧相对于卡合块的位置开设有限位槽，限位槽的内部抽入有第一限位板，卡合槽前表面相对于卡合块的位置开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹套接有固定螺栓，第一限位板前表面相对于固定螺栓的位置开设有贯通槽，固定螺栓通过贯通槽与第一限位板相互贯穿，挂钩顶端相对于安装板的位置开设有螺纹，安装板下表面相对于挂钩端部螺纹的位置开设有适配的固定槽。

7、优选的，移动组件包括固定连接于卡合槽下表面的移动块，机体内部顶端开设有与移动块相适配的限位滑槽，移动块套接于限位滑槽的内部，机体前表面相对于移动块的位置设置有丝杆，机体和丝杆之间转动连接，移动块和丝杆之间螺纹套接。

8、优选的，机体上相对于丝杆的位置固定安装有电机，电机的输出端与丝杆的一端相连接。

9、优选的，缓冲组件包括与第二限位板连接的套杆，套杆的顶端活动套接有内置杆，内置杆的一端与筛网板的下表面相连接，内置杆的另一端固定连接有联动板，套杆的内部设置有弹簧，弹簧的两端分别与联动板的下表面与套杆的内部底端相连接。

10、优选的，联动板的外侧面等距设置有多个导向块，套杆内侧壁相对于内置杆上下伸缩轨迹的位置开设有与导向块相适配的导向滑槽。

11、优选的，筛网板一侧相对于出料口的位置固定连接有外接板，外接板和出料口之间预留有限位缓冲槽。

12、优选的，顶升组件包括固定连接于四个支撑腿底部的底板，底板的上表面固定安装有电推杆，电推杆的顶端固定连接有放置板，收集箱放置于放置板上。

13、优选的，收集箱的内部底端放置有缓冲板，缓冲板为橡胶垫。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1.本发明在喷砂过程中产生的抛丸和杂质通过第一贯穿槽进入到落料斗的内部，再落入到筛分箱的内部，通过设置的筛网板，可以使得抛丸穿过筛网板落入到收集箱的内部进行收集，而杂质通过呈倾斜设置的筛网板从出料口处排出，同时当抛丸和杂质落在筛网板上时会对筛网板进行撞击，通过设置缓冲组件可以对抛丸和杂质进行缓冲，避免其冲击力过大对装置造成损坏，同时通过在缓冲组件的作用下，可以使得筛网板上下抖动，进而避免杂质将筛网板的间隙处堵塞，影响了筛分和落料的效果，解决了现有技术中抛丸无法在回收的过程中进行筛分的问题；

16、2.本发明通过设置移动组件，可以在需要将工件悬挂在挂钩上时，通过通过打开电机，在丝杆的传动作用下，可以使得移动块在限位滑槽的内部滑动，进而可以对挂钩的位置进行调节，使其移动到最外端位置处，再将工件挂在挂钩上，再通过电机反向转动，使得挂钩移动到机体内部出砂管的位置处即可，解决了现有技术中工件悬挂不便的问题；

17、3.本发明通过设置顶升组件，可以在收集箱内部收集较多的抛丸后，通过顶升组件可以带动收集箱向下运动，进而使得筛分箱和收集箱之间相互脱离，以此可以对收集箱内部的抛丸进行处理，当需要对收集箱进行安装时，通过将收集箱放在顶升组件上，在顶升组件的作用下可以使得收集箱向上运动通过第二贯穿槽与筛分箱之间相互套接，直至收集箱的上表面与第二限位板的下表面相接触即可，此时通过如此，可以在对收集箱进行限位的同时也可以对落料斗和筛分箱之间进行承接，进而增加了装置的稳定性。

技术特征：

1.一种抛丸机喷砂装置，包括机体（1）和箱门（4），所述机体（1）的一侧固定安装有控制器（2），所述机体（1）的下表面四角处均固定连接有支撑腿（3），所述机体（1）的内侧壁上设置有出砂管（5），所述机体（1）的内部顶端设置有挂钩（6），其特征在于：所述机体（1）的底部从上至下依次设置有落料斗（7）、筛分箱（8）和收集箱（9），所述机体（1）内部底端相对于所述落料斗（7）的位置开设有第一贯穿槽（10），所述筛分箱（8）下表面相对于所述收集箱（9）的位置开设有第二贯穿槽（11），所述机体（1）内部相对于所述挂钩（6）的位置设置有拆装组件；

2.根据权利要求1所述的抛丸机喷砂装置，其特征在于：所述落料斗（7）通过所述第一贯穿槽（10）固定套接于所述机体（1）的内部，所述收集箱（9）通过所述第二贯穿槽（11）插入安装于所述筛分箱（8）的内部。

3.根据权利要求1所述的抛丸机喷砂装置，其特征在于：所述卡合槽（12）一侧相对于所述卡合块（13）的位置开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内部抽入有第一限位板（16），所述卡合槽（12）前表面相对于所述卡合块（13）的位置开设有螺纹槽（17），所述螺纹槽（17）的内部螺纹套接有固定螺栓（18），所述第一限位板（16）前表面相对于所述固定螺栓（18）的位置开设有贯通槽（19），所述固定螺栓（18）通过所述贯通槽（19）与所述第一限位板（16）相互贯穿，所述挂钩（6）顶端相对于所述安装板（14）的位置开设有螺纹，所述安装板（14）下表面相对于所述挂钩（6）端部螺纹的位置开设有适配的固定槽。

4.根据权利要求3所述的抛丸机喷砂装置，其特征在于：所述移动组件包括固定连接于所述卡合槽（12）下表面的移动块（20），所述机体（1）内部顶端开设有与所述移动块（20）相适配的限位滑槽（21），所述移动块（20）套接于所述限位滑槽（21）的内部，所述机体（1）前表面相对于所述移动块（20）的位置设置有丝杆（22），所述机体（1）和所述丝杆（22）之间转动连接，所述移动块（20）和所述丝杆（22）之间螺纹套接。

5.根据权利要求4所述的抛丸机喷砂装置，其特征在于：所述机体（1）上相对于所述丝杆（22）的位置固定安装有电机（23），所述电机（23）的输出端与所述丝杆（22）的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的抛丸机喷砂装置，其特征在于：所述缓冲组件包括与所述第二限位板（25）连接的套杆（26），所述套杆（26）的顶端活动套接有内置杆（27），所述内置杆（27）的一端与所述筛网板（24）的下表面相连接，所述内置杆（27）的另一端固定连接有联动板（28），所述套杆（26）的内部设置有弹簧（29），所述弹簧（29）的两端分别与所述联动板（28）的下表面与所述套杆（26）的内部底端相连接。

7.根据权利要求6所述的抛丸机喷砂装置，其特征在于：所述联动板（28）的外侧面等距设置有多个导向块（30），所述套杆（26）内侧壁相对于所述内置杆（27）上下伸缩轨迹的位置开设有与所述导向块（30）相适配的导向滑槽（31）。

8.根据权利要求1所述的抛丸机喷砂装置，其特征在于：所述筛网板（24）一侧相对于所述出料口（32）的位置固定连接有外接板（33），所述外接板（33）和所述出料口（32）之间预留有限位缓冲槽（34）。

9.根据权利要求1所述的抛丸机喷砂装置，其特征在于：所述顶升组件包括固定连接于四个所述支撑腿（3）底部的底板（35），所述底板（35）的上表面固定安装有电推杆（36），所述电推杆（36）的顶端固定连接有放置板（37），所述收集箱（9）放置于所述放置板（37）上。

10.根据权利要求1所述的抛丸机喷砂装置，其特征在于：所述收集箱（9）的内部底端放置有缓冲板（38），所述缓冲板（38）为橡胶垫。

技术总结本发明公开了一种抛丸机喷砂装置，涉及抛丸机技术领域，包括机体和箱门，机体的一侧固定安装有控制器，机体的下表面四角处均固定连接有支撑腿，机体的内侧壁上设置有出砂管，机体的内部顶端设置有挂钩，机体的底部从上至下依次设置有落料斗、筛分箱和收集箱。该抛丸机喷砂装置，通过设置的筛网板，可以使得抛丸穿过筛网板落入到收集箱的内部进行收集，而杂质通过呈倾斜设置的筛网板从出料口处排出，同时当抛丸和杂质落在筛网板上时会对筛网板进行撞击，通过设置缓冲组件可以对抛丸和杂质进行缓冲，避免其冲击力过大对装置造成损坏，解决了现有技术中抛丸无法在回收的过程中进行筛分的问题。技术研发人员：丁正龙,沈善普,陈桂荣,潘茜受保护的技术使用者：江苏省成越科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5