机械产品生产用快速固定抛光装置的制作方法

本发明涉及机械产品抛光，具体为一种机械产品生产用快速固定抛光装置。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮作为抛光工具，而在现有抛光技术中大多依靠人工手持抛光轮或利用机器带动搅拌机利用抛光砂对工件进行抛光，人工抛光手段易造成抛光不完全，机加工抛光手段在抛光过程中搅拌机的搅拌棒易撞击工件造成损坏同时带有棱角的抛光砂会对工件造成二次划痕，降低了抛光效率。因此，设计避免搅拌棒撞击工件造成损坏，对工件实施延迟抛光增加抛光效率以及能够对工件死角进行抛光的一种机械产品生产用快速固定抛光装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机械产品生产用快速固定抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机械产品生产用快速固定抛光装置，包括底座，其特征在于：所述底座的下方均匀设置有支撑腿，所述支撑腿的下方固定有梯形柔性块，所述底座的上方设置有抛光筒，所述抛光筒的上端面卡合有端盖，所述底座与抛光筒之间设置有传动机构，所述抛光筒的内部设置有预热机构，所述抛光筒的内部放置有抛光块。

3、根据上述技术方案，所述底座的上端面上均匀设置有若干复位弹簧，若干所述复位弹簧成环形分布，若干所述复位弹簧的内侧固定有橡胶筒，所述底座的上方设置有底板，所述底板的下端面上均匀设置有若干短连接杆，若干所述短连接杆分别于若干橡胶筒卡合，所述传动机构固定在底板的下端面上，所述抛光筒通过螺母紧密贴合在底板的上端面上，所述抛光筒的底端为空心状，所述抛光筒的底部设置有调速机构，所述抛光筒的底端一侧通过管路连接有回收机构。

4、根据上述技术方案，所述传动机构包括壳体，所述壳体的内部底端固定有十字架，所述十字架的一侧中央通过传动连接有驱动轴，所述驱动轴与十字架之间设置有间隙，所述驱动轴的外部套接有环形套，所述环形套上均匀设置有若干第一连接杆，若干所述第一连接杆贯穿环形套，若干所述第一连接杆位于环形套外部的一端均固定有扇叶，其中一个扇叶上焊接有磁性配重块，所述底座的上方位于扇叶的下方设置有若干小磁块，若干所述第一连接杆位于环形套内部的一端均固定有滑球。

5、根据上述技术方案，所述调速机构包括气囊，所述气囊与抛光筒的底端固定且贯穿抛光筒的底端，所述抛光筒的下端面上位于环形套的上方固定有c型板，所述c型板的中央固定有圆形开合器，所述圆形开合器上通过螺纹啮合连接有梯形块，所述滑球与梯形块外部开设的螺纹滑动连接。

6、根据上述技术方案，所述预热机构包括预热壳，所述预热壳的内部通过轴承连接有主轴，所述主轴的外侧均匀套接有若干绝缘轴承，若干所述绝缘轴承的外侧位于主轴的外壁上均固定有第一滑动套，所述第一滑动套分为上下两部分，上半部分所述第一滑动套不导电，下半部分所述第一滑动套导电，所述第一滑动套的内侧滑动连接有铁质凸块，所述铁质凸块远离主轴的一端设置有柔性预热板，所述铁质凸块靠近主轴的一端固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端固定有传动球，所述传动球与绝缘轴承贴合，所述铁质凸块的两侧分别焊接有电磁块，所述其中一个电磁块靠近主轴的一侧固定有钢绳，所述钢绳的另一端固定在主轴上，所述第一滑动套的外侧位于与钢绳固定的电磁块的一侧焊接有导电块。

7、根据上述技术方案，所述柔性预热板为多节铰接式，所述柔性预热板铰接的每一节内均设置有液体，每一个所述绝缘轴承的两侧均固定有导线，所述导线的另一端电连接有外接电源。

8、根据上述技术方案，所述抛光块包括可融性外球套，所述可融性外球套的内部设置有可融性内球套，所述可融性内球套上均匀设置有若干第二弧形杆，所述第二弧形杆贯穿可融性内球套并与之轴承连接，所述第二弧形杆位于可融性内球套内部的一端固定有二级抛光球，所述可融性外球套上均匀设置有第一弧形杆，所述第一弧形杆为柔性，所述第一弧形杆贯穿可融性外球套，所述第一弧形杆位于可融性外球套内部的一端固定有一级抛光球。

9、根据上述技术方案，所述回收机构包括分离壳，所述分离壳由上下两部分组成，所述分离壳的上下两部分均为半球形，上半部分所述分离壳的直径小于下半部分分离壳的直径，上下两部分所述分离壳之间设置由弧形限位板，下半部分所述分离壳的底端开设有通孔，下半部分所述分离壳的下方外侧设置有包装组件，所述分离壳的一端通过管路套接在抛光筒的底端，所述分离壳的另一侧通过管路连接有收集箱，所述分离壳的内部通过轴承连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧左右两端均固定有三角板，所述三角板靠近分离壳内壁的一端设置有小球，所述小球与分离壳的内壁滑动连接，位于旋转杆左端的所述三角板上开设有通道，所述通道的直径大于可融性内球套小于可融性外球套，位于旋转杆左端的所述三角板下方于位于旋转杆右端的所述三角板的上方均设置有拉簧，所述拉簧的另一端固定在分离壳的内壁上。

10、根据上述技术方案，所述包装组件包括左限位壳和右限位壳，所述左限位壳与右限位壳之间设置有弹性囊，所述弹性囊位于通孔下方，所述左限位壳与右限位壳相对的一侧均固定有梯形限位块，所述两个所述梯形限位块分别与左限位壳和右限位壳轴承连接，所述两个所述梯形限位块均具有磁性，其中一个所述梯形限位块上设置有拉绳，所述拉绳的另一端固定有撞击球，两根所述梯形限位块之间形成长通道，所述撞击球堵塞长通道，所述左限位壳与右限位壳之间设置有复位组件。

11、根据上述技术方案，所述复位组件包括第二滑动套，所述第二滑动套的两端分别固定在左限位壳和右限位壳上，所述第二滑动套上开设有缺口，所述缺口的大小与分离壳的底端开设的通孔大小相同，所述第二滑动套靠近左限位壳的一端内侧滑动连接有若干联动部，若干所述联动部之间通过易断细绳连接，所述联动部包括两个滑动磁块，两个所述滑动磁块通过易断细绳连接，所述弹性囊的两端分别固定在两块所述滑动磁块的下方，所述第二滑动套靠近右限位壳的一端内部设置有铁板，所述铁板的一端固定有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的另一端固定在右限位壳上。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

13、（1）通过设置有传动机构，该机构利用磁性配重块旋转时的惯性带动扇叶进行偏移以及呈环形分布的复位弹簧的回弹力，实现抛光筒围绕中心点进行环形震荡复位，使得抛光筒内的抛光砂进行滚动对机械产品进行抛光，相较于现有技术中直接利用电机驱动搅拌轴带动扇叶在抛光筒内旋转，该机构不会出现扇叶或搅拌轴与机械产品相接触撞击而使得产品出现瑕疵的情况；

14、（2）通过设置有调速机构，该机构能够自行感知当前被放入抛光筒内的机械产品的重量，根据重量大小不一的机械产品实现自行调节抛光筒内抛光砂的移动速度，以高速适配重量大硬度高的机械产品，以低速适配重量轻硬度低的机械产品，避免出现抛光不完全或抛光过度的情况；

15、（3）通过设置有预热机构，当机械产品放入抛光筒内时，抛光砂与机械产品的温度均较低，从开始运行到开始抛光所需要的预热时间较长，该机构直接对抛光砂以及机械产品作用通过与二者之间的摩擦使得二者快速升温减少预热的时间，大大提高了抛光效率；

16、（4）通过设置有柔性预热板，当机械产品上有毛刺时，利用毛刺对柔性预热板的推力使得预热机构内部件启动使得柔性预热板包裹毛刺对毛刺进行去除。