一种用于高炉的冷却壁的制作方法

本技术涉及一种用于高炉的冷却装置，特别地涉及一种用于高炉的冷却壁。

背景技术：

1、现有高炉冷却壁最直接的目的就是为了将高炉内传递的热量顺畅地导出，避免高温热流直接抵达炉壳；现有铜钢复合冷却壁为一层水通道，因为一些原因会导致冷却壁换热效率降低严重的甚至会使冷却设备失效，一般表现为水管断裂、本体变形等一系列问题，严重情况下甚至会停炉，带来巨大的经济损失。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于高炉的冷却壁，通过设置第二冷却管道结构，以使高炉内部冷却设备能够稳定正常的工作，增大冷却设备水通道的换热效率，提升使用寿命，创造更高经济效益。

2、用于高炉的冷却壁包括：本体，其包括热面和冷面，所述本体包括位于其中的一个或多个第一冷却管道，所述一个或多个第一冷却管道各自与对应的第一进水口和第一出水口相连；以及一个或多个第二冷却管道，其散布设置于所述本体的所述冷面上并与所述冷面相接触；所述一个或多个第二冷却管道各自与对应的第二进水口和第二出水口相连。

3、可选地，所述一个或多个第二冷却管道被所述冷面上的一个或多个加强筋条固定。

4、可选地，所述一个或多个加强筋条包括一个或多个供所述一个或多个第二冷却管道穿过的孔。

5、可选地，所述一个或多个第二冷却管在其与所述一个或多个加强筋条连接的部分经组焊于所述本体的所述冷面。

6、可选地，所述一个或多个第二冷却管在除组焊部分之外不与所述冷面焊接连接。

7、可选地，进一步包括所述本体的所述冷面上的浇注料，所述浇注料覆盖所述一个或多个第二冷却管。

8、可选地，所述一个或多个第二冷却管包括多个平行的管道段，所述多个平行的管道段之间的距离不大于0.3m，0.5m，或0.8m。

9、可选地，所述一个或多个第二冷却管的通流直径20～65mm。

10、可选地，其包括至少两个所述第二冷却管。

11、可选地，所述一个或多个第二冷却管在所述冷面的上方和下方的布管密度高于中间的布管密度。

12、本实用新型可以使高炉内部冷却设备能够稳定正常的工作，增大冷却设备水通道的换热效率，保证高炉内部热量能够顺畅的经冷却壁排出，避免高炉内部热量对冷却壁的损坏，提升使用寿命，创造更高经济效益。

技术特征：

1.一种用于高炉的冷却壁，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于高炉的冷却壁，其特征在于，所述一个或多个加强筋条包括一个或多个供所述一个或多个第二冷却管道穿过的孔。

3.根据权利要求2所述的用于高炉的冷却壁，其特征在于，所述一个或多个第二冷却管在其与所述一个或多个加强筋条连接的部分经组焊于所述本体的所述冷面。

4.根据权利要求3所述的用于高炉的冷却壁，其特征在于，所述一个或多个第二冷却管在除组焊部分之外不与所述冷面焊接连接。

5.根据权利要求1所述的用于高炉的冷却壁，其特征在于，进一步包括所述本体的所述冷面上的浇注料，所述浇注料覆盖所述一个或多个第二冷却管。

6.根据权利要求1所述的用于高炉的冷却壁，其特征在于，所述一个或多个第二冷却管包括多个平行的管道段，所述多个平行的管道段之间的距离不大于0.3m，0.5m，或0.8m。

7.根据权利要求6所述的用于高炉的冷却壁，其特征在于，所述一个或多个第二冷却管的通流直径20～65mm。

8.根据权利要求1所述的用于高炉的冷却壁，其特征在于，其包括至少两个所述第二冷却管。

技术总结本技术涉及一种用于高炉的冷却壁，包括：本体，其包括热面和冷面，所述本体包括位于其中的一个或多个第一冷却管道，所述一个或多个第一冷却管道各自与对应的第一进水口和第一出水口相连；以及一个或多个第二冷却管道，其散布设置于所述本体的所述冷面上并与所述冷面相接触；所述一个或多个第二冷却管道各自与对应的第二进水口和第二出水口相连。本技术可以使高炉内部冷却设备能够稳定正常的工作，增大冷却设备水通道的换热效率，保证高炉内部热量能够顺畅的经冷却壁排出，避免高炉内部热量对冷却壁的损坏，提升使用寿命，创造更高经济效益。技术研发人员：刘东东,曹海波,李春晓,闫丽峰,闫晓影,赵冬火受保护的技术使用者：河北万丰冶金备件有限公司技术研发日：20230515技术公布日：2024/6/5