废旧轮胎分离拉丝机的制作方法

本发明涉及轮胎拉丝设备，具体为废旧轮胎分离拉丝机。

背景技术：

1、废旧轮胎是指被替换或淘汰下来已失去作为轮胎使用价值的轮胎，以及工厂产生的报废轮胎，废轮胎指无法再翻新使用的轮胎，旧轮胎指胎体完好，经过翻新还可使用的轮胎。

2、传统轮胎内钢丝分布主要集中于胎体两侧，但随着材料技术的发展，现有轮胎内部有一个钢丝网层，逐渐替换传统胎侧安装钢丝的方式，所设钢网可充分覆盖胎身和部分边侧位置，进而该种钢丝分布方式，可更为有效缓冲外部对胎体的冲击。

3、但现有废旧轮胎分离拉丝设备存在以下不足：

4、由于废旧轮胎中所含多种物质不易被自然分解，进而为避免此类物品对环境的污染，现有轮胎所使用的橡胶在报废后均能回收利用，废旧轮胎的回收步骤主要包括有清洗、拉丝、破碎和重塑等，其中轮胎内部钢丝的分离至关重要，现有拉丝分离设备主要针对钢丝两侧分布型轮胎，而在对整面覆盖式轮胎钢丝回收时，一侧破形过程中，拉力过大会导致另一侧钢丝网发生扭曲位移和间歇断裂的问题，导致大量断裂钢丝残留至轮胎仍以位置，造成钢丝分离不干净，严重影响后续步骤的进行。

5、所以我们提出了废旧轮胎分离拉丝机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供废旧轮胎分离拉丝机，通过与安装基座相连的切割转向机构，当预处理轮胎放置完成后，可开启供电驱动组件使得两个行进轮同步转动，开始在置料套的表面滚动，受定位弧形板的限制，供电驱动组件可在置料套的表面圆周运动，过程中通电状态下的能量发生器所产生的能量由激光发射头末端激发出，发射的激光直接作用于轮胎表面，多次往复圆周运动后，逐渐将独立轮胎分割成两个部分，同时内部钢丝网也被整齐分割成两个部分，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：废旧轮胎分离拉丝机，包括安装基座，所述安装基座的内部开设有内开槽，所述内开槽的内壁两侧均固定安装有滑套；

3、两个所述滑套的相对一侧之间设有切割转向机构，所述安装基座的顶部设有拉扯机构；

4、所述切割转向机构包括两个t型滑轨，两个所述t型滑轨的相对一侧之间固定安装有中置托板，所述中置托板的顶部设有u型支撑架，所述u型支撑架的相对一侧均焊接有外置环形板，两个所述外置环形板的内表壁均固定套设有置料套，两个所述置料套的外表壁之间设有供电驱动组件，所述供电驱动组件的外壁两侧均开设有圆孔，两个所述圆孔的内表壁均固定安装有限位套筒，所述供电驱动组件的动力输出端固定连接有两个第一传动杆，两个所述第一传动杆的外表壁均固定套设有行进轮，每个所述行进轮的分别与对应一个置料套的外表壁相接触，所述供电驱动组件的外表壁固定安装有外接架，所述外接架的内部固定安装有第一空心套筒，所述第一空心套筒的内表壁固定插设有能量发生器，所述能量发生器的输出端固定连接有激光发射头，所述能量发生器的输入端固定连接有电气模块，所述电气模块的输入端固定连接有一组输出导线，一组所述输出导线的输入端均与供电驱动组件的接线端相连接。

5、优选的，两个所述外置环形板的相对一侧均固定安装有环形座，每个所述环形座的内部均开设有轨迹槽，所述输出导线的外壁两侧均固定安装有延伸板，每个所述延伸板的外表壁均固定安装有定位弧形板，每个所述定位弧形板分别活动插设在对应一个轨迹槽的内部。

6、优选的，所述中置托板的底部固定安装有转向电机，所述转向电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的顶部固定插设在u型支撑架的内部。

7、优选的，所述拉扯机构包括两个外护板，两个所述外护板的底部均与安装基座的顶部相连接，每个所述外护板的内表壁均固定安装有一组u型接头，每个所述u型接头的相对一侧之间均固定插设有一组金属滑杆。

8、优选的，每个所述金属滑杆的外表壁均活动套设有第二空心套筒，每两组所述第二空心套筒的外表壁之间均固定安装有关联板，两个所述关联板的内部均固定插设有装配接头，每个所述装配接头的外表壁均固定插设有合金拉钩。

9、优选的，两个所述外护板的相对一侧之间固定安装有两个内接板，每个所述内接板的内部均固定安装有第三空心套筒，每个所述第三空心套筒的内表壁均固定插设有第一电动推杆，每个所述第一电动推杆的轴端分别固定插设在装配接头的内部。

10、优选的，所述安装基座的内部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的轴端固定套设有联动架，所述联动架的外壁一端固定插设在中置托板的内部。

11、优选的，两个所述t型滑轨分别活动置于滑套的内部，所述安装基座的外壁两侧均焊接有承重架，两个所述承重架的底部之间固定安装有底托架。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明通过设置切割转向机构，当预处理轮胎置于置料套中后，可开启供电驱动组件使得两个行进轮同步转动，开始在置料套的表面滚动，受定位弧形板的限制，供电驱动组件可在置料套的表面圆周运动，过程中通电状态下的能量发生器所产生的能量由激光发射头末端激发出，发射的激光直接作用于轮胎表面，因两个置料套之间预设有镂空区域，进而激光束不会对设备部分结构造成损伤，多次往复圆周运动后，逐渐将独立轮胎分割成两个部分，同时内部钢丝网也被整齐分割成两个部分，分别滞留到对应一部分轮胎中，机构采用激光切割法，并利用机械传动组件的配合，可将完整轮胎平均分割成两部分，并连同钢丝同步切下，激光切割法也可保证轮胎和钢丝网中间切口的平整性，后续机械组件对轮胎一侧拉丝时，则不会受到另一侧钢丝网的牵扯，可顺利将一部分钢丝从轮胎一侧完整抽离出。

技术特征：

1.废旧轮胎分离拉丝机，其特征在于：包括安装基座（1），所述安装基座（1）的内部开设有内开槽（2），所述内开槽（2）的内壁两侧均固定安装有滑套（3）；

2.根据权利要求1所述的废旧轮胎分离拉丝机，其特征在于：两个所述外置环形板（422）的相对一侧均固定安装有环形座（416），每个所述环形座（416）的内部均开设有轨迹槽（417），所述输出导线（415）的外壁两侧均固定安装有延伸板（418），每个所述延伸板（418）的外表壁均固定安装有定位弧形板（419），每个所述定位弧形板（419）分别活动插设在对应一个轨迹槽（417）的内部。

3.根据权利要求1所述的废旧轮胎分离拉丝机，其特征在于：所述中置托板（402）的底部固定安装有转向电机（420），所述转向电机（420）的输出端固定连接有第二传动杆（421），所述第二传动杆（421）的顶部固定插设在u型支撑架（403）的内部。

4.根据权利要求1所述的废旧轮胎分离拉丝机，其特征在于：所述拉扯机构（5）包括两个外护板（501），两个所述外护板（501）的底部均与安装基座（1）的顶部相连接，每个所述外护板（501）的内表壁均固定安装有一组u型接头（502），每个所述u型接头（502）的相对一侧之间均固定插设有一组金属滑杆（503）。

5.根据权利要求4所述的废旧轮胎分离拉丝机，其特征在于：每个所述金属滑杆（503）的外表壁均活动套设有第二空心套筒（504），每两组所述第二空心套筒（504）的外表壁之间均固定安装有关联板（505），两个所述关联板（505）的内部均固定插设有装配接头（506），每个所述装配接头（506）的外表壁均固定插设有合金拉钩（507）。

6.根据权利要求5所述的废旧轮胎分离拉丝机，其特征在于：两个所述外护板（501）的相对一侧之间固定安装有两个内接板（508），每个所述内接板（508）的内部均固定安装有第三空心套筒（509），每个所述第三空心套筒（509）的内表壁均固定插设有第一电动推杆（510），每个所述第一电动推杆（510）的轴端分别固定插设在装配接头（506）的内部。

7.根据权利要求1所述的废旧轮胎分离拉丝机，其特征在于：所述安装基座（1）的内部开设有矩形凹槽（8），所述矩形凹槽（8）的内部固定安装有第二电动推杆（9），所述第二电动推杆（9）的轴端固定套设有联动架（10），所述联动架（10）的外壁一端固定插设在中置托板（402）的内部。

8.根据权利要求1所述的废旧轮胎分离拉丝机，其特征在于：两个所述t型滑轨（401）分别活动置于滑套（3）的内部，所述安装基座（1）的外壁两侧均焊接有承重架（6），两个所述承重架（6）的底部之间固定安装有底托架（7）。

技术总结本发明公开了废旧轮胎分离拉丝机，涉及轮胎拉丝设备技术领域，包括安装基座，所述安装基座的内部开设有内开槽，所述内开槽的内壁两侧均固定安装有滑套，两个所述滑套的相对一侧之间设有切割转向机构，所述安装基座的顶部设有拉扯机构，所述切割转向机构包括两个T型滑轨，两个所述T型滑轨的相对一侧之间固定安装有中置托板，所述中置托板的顶部设有U型支撑架，机构采用激光切割法，并利用机械传动组件的配合，可将完整轮胎平均分割成两部分，并连同钢丝同步切下，激光切割法也可保证轮胎和钢丝网中间切口的平整性，后续机械组件对轮胎一侧拉丝时，则不会受到另一侧钢丝网的牵扯，可顺利将一部分钢丝从轮胎一侧完整抽离出。技术研发人员：李国友受保护的技术使用者：安徽中宏橡塑有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15