一种电机端盖成型模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种电机端盖成型模具。

背景技术：

1、材料在注塑之后，需要将已经加工好的产品脱模出来，市面上大多的脱模都是将动模模组和定模模组直接分离，不仅操作麻烦并且容易损坏产品，并且需要额外的动力源才能够实现。

2、在众多专利文件中，中国专利cn114683499a公开了一种注塑模具，包括第一模具结构、第二模具结构、承载模芯、定位组件以及活动机构：第一模具结构具有插穿面；第二模具结构与第一模具结构相对活动设置；承载模芯与第二模具结构相对活动设置，承载模芯能够与第一模具结构和第二模具结构组合形成注塑腔，插穿面位于注塑腔内；定位组件包括复位件，复位件用于驱使定位件朝远离插穿面所在平面的方向移动；活动机构用于驱动承载模芯朝靠近或远离注塑腔的方向移动。

3、但是，其技术存在以下问题，脱模时的操作并不省力方便。

4、基于此，本实用新型设计了一种电机端盖成型模具以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电机端盖成型模具。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种电机端盖成型模具，所述模具主体上安装有脱模机构、动模模组和定模模组，脱模机构和动模模组、定模模组均连接，动模模组和定模模组连接；

4、所述脱模机构包括位移组件和成型组件，位移组件与成型组件连接，位移组件与模具主体、动模模组、定模模组均连接，成型组件与模具主体、动模模组、定模模组均连接。

5、更进一步的，所述模具主体包括前模座、后模座、排气定位组件和进料口；排气定位组件设有两组，且分别与前模座、后模座固定连接，前模座与进料口固定连接，前模座与位移组件、定模模组均连接，后模座与位移组件、动模模组均连接，前模座与后模座可拆卸连接。

6、更进一步的，所述位移组件包括限位块、导轨、滑块、斜槽和斜杆。

7、更进一步的，所述限位块与导轨固定连接，导轨与滑块滑动连接，导轨固定安装于后模座上，斜槽开设于滑块上，斜槽与斜杆滑动连接，滑块与成型组件连接，斜杆的一端与前模座固定连接。

8、更进一步的，所述限位块、导轨、滑块、斜槽和斜杆均设置有两组且对称设置在后模座的左右两侧。

9、更进一步的，所述成型组件包括成型盒和成型槽，成型槽开设于定模模组上，成型盒与成型槽契合，成型盒与滑块固定连接。

10、更进一步的，所述成型盒和成型槽均设置有两组且对称设置在前模座的左右两侧。

11、更进一步的，所述动模模组包括动模模座和动模模芯；动模模芯开设于动模模座上，动模模座与定模模组连接，动模模座固定安装于后模座上，动模模座与成型盒滑动连接。

12、更进一步的，所述定模模组包括定模模座和定模模芯，定模模芯开设于定模模座上，定模模座固定安装于前模座上，定模模座与动模模座可拆卸连接，成型槽开设于定模模座上。

13、更进一步的，所述动模模芯和定模模芯均设有两个且位于动模模座和定模模座的左右两侧。

14、本实用新型具有以下技术效果：

15、1.本实用新型在使用时，所述将材料从模具主体灌入，在动模模组和定模模组中成型冷却，再由脱模机构将动模模组和定模模组分离，然后将成型的产品取出。

16、2.本实用新型在使用时，从进料口灌入材料，材料进入动模模组和定模模组中，经过冷却定型，位于成型盒和成型槽中，然后推动斜杆，使得斜杆带动前模座离开后模座，使得动模模组和定模模组分离，然后斜杆带动滑块向上滑动，使得成型盒离开成型槽，此时就可取出加工好的材料。

17、3.本实用新型在使用时，材料从进料口灌入，在动模模芯和定模模芯中冷却定型。

技术特征：

1.一种电机端盖成型模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)上安装有脱模机构(2)、动模模组(3)和定模模组(4)，脱模机构(2)和动模模组(3)、定模模组(4)均连接，动模模组(3)和定模模组(4)连接；

2.根据权利要求1所述的电机端盖成型模具，其特征在于，所述模具主体(1)包括前模座(11)、后模座(12)、排气定位组件(13)和进料口(14)；排气定位组件(13)设有两组，且分别与前模座(11)、后模座(12)固定连接，前模座(11)与进料口(14)固定连接，前模座(11)与位移组件(21)、定模模组(4)均连接，后模座(12)与位移组件(21)、动模模组(3)均连接，前模座(11)与后模座(12)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的电机端盖成型模具，其特征在于，所述位移组件(21)包括限位块(211)、导轨(212)、滑块(213)、斜槽(214)和斜杆(215)。

4.根据权利要求3所述的电机端盖成型模具，其特征在于，所述限位块(211)与导轨(212)固定连接，导轨(212)与滑块(213)滑动连接，导轨(212)固定安装于后模座(12)上，斜槽(214)开设于滑块(213)上，斜槽(214)与斜杆(215)滑动连接，滑块(213)与成型组件(22)连接，斜杆(215)的一端与前模座(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的电机端盖成型模具，其特征在于，所述限位块(211)、导轨(212)、滑块(213)、斜槽(214)和斜杆(215)均设置有两组且对称设置在后模座(12)的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的电机端盖成型模具，其特征在于，所述成型组件(22)包括成型盒(221)和成型槽(222)，成型槽(222)开设于定模模组(4)上，成型盒(221)与成型槽(222)契合，成型盒(221)与滑块(213)固定连接。

7.根据权利要求6所述的电机端盖成型模具，其特征在于，所述成型盒(221)和成型槽(222)均设置有两组且对称设置在前模座(11)的左右两侧。

8.根据权利要求7所述的电机端盖成型模具，其特征在于，所述动模模组(3)包括动模模座(31)和动模模芯(32)；动模模芯(32)开设于动模模座(31)上，动模模座(31)与定模模组(4)连接，动模模座(31)固定安装于后模座(12)上，动模模座(31)与成型盒(221)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的电机端盖成型模具，其特征在于，所述定模模组(4)包括定模模座(41)和定模模芯(42)，定模模芯(42)开设于定模模座(41)上，定模模座(41)固定安装于前模座(11)上，定模模座(41)与动模模座(31)可拆卸连接，成型槽(222)开设于定模模座(41)上。

10.根据权利要求9所述的电机端盖成型模具，其特征在于，所述动模模芯(32)和定模模芯(42)均设有两个且位于动模模座(31)和定模模座(41)的左右两侧。

技术总结本技术公开了一种电机端盖成型模具，属于注塑模具技术领域，包括模具主体；所述模具主体上安装有脱模机构、动模模组和定模模组，脱模机构和动模模组、定模模组均连接，动模模组和定模模组连接；所述脱模机构包括位移组件和成型组件，位移组件与成型组件连接，位移组件与模具主体、动模模组、定模模组均连接，成型组件与模具主体、动模模组、定模模组均连接；通过上述方式，所述将材料从模具主体灌入，在动模模组和定模模组中成型冷却，再由脱模机构将动模模组和定模模组分离，然后将成型的产品取出。技术研发人员：王振锋,赵郁鎏受保护的技术使用者：江苏中翼汽车新材料科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/15