一种钢丝网骨架管生产装置的制作方法

本技术涉及钢丝网骨架管生产设备，尤其涉及一种钢丝网骨架管生产装置。

背景技术：

1、钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管，又称srtp管，这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(hdpe)为基体，采用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果，广泛应用于油田、电厂、化工石化企业、自来水公司、市政燃气、海水利用管路等各领域，钢丝网骨架管在生产过程中，需要将原料进行混合处理。

2、现有的技术存在以下问题：

3、现有的混料装置在成品混合料排出后，其内部难免会存在部分残留，不仅会造成成品混合料的浪费，还会凝固在装置内，影响下次混合搅拌的质量。

4、我们为此，提出了一种钢丝网骨架管生产装置解决上述弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的混料装置在成品混合料排出后，其内部难免会存在部分残留，不仅会造成成品混合料的浪费，还会凝固在装置内，影响下次混合搅拌的质量的缺点，而提出的一种钢丝网骨架管生产装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢丝网骨架管生产装置，包括装置本体，所述装置本体的侧表面贯通设置有套筒，所述套筒的内部设置有移动座，所述移动座的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过连接柱连接有螺纹套，所述螺纹套安装在丝杆的表面，且丝杆通过固定座安装在套筒的外侧面，所述丝杆的端部通过联轴器安装有驱动电机，所述装置本体的上表面设置有液压缸，所述液压缸的下表面设置有压板，所述压板的下表面设置有活塞垫，所述装置本体的侧表面和下表面分别设置有进料管和卸料管，所述装置本体的下表面设置有加热器。

3、优选的，所述搅拌机构是由搅拌电机、伸缩杆、第一固定板、第二固定板和搅拌绳组成，所述移动座的侧表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器安装有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有搅拌绳，所述套筒的内部通过密封轴承安装有隔板，所述隔板的表面开设有通孔，且通孔处设置有橡胶环，所述第一固定板的板的外侧设置有橡胶套。

4、优选的，所述伸缩杆是由伸缩外杆、六角伸缩内杆、伸缩弹簧和限位块组成，所述伸缩外杆和六角伸缩内杆相套接，所述六角伸缩内杆的端部设置有限位块，且六角伸缩内杆的表面套接有伸缩弹簧。

5、优选的，所述六角伸缩内杆的表面设置有限位环。

6、优选的，所述装置本体的侧表面设置有观察窗。

7、优选的，所述搅拌绳采用不锈钢单股金属绳。

8、优选的，所述装置本体的下表面设置有支腿。

9、优选的，所述装置本体的侧表面设置有控制面板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

11、(1)、本实用新型，通过设置装置本体、液压缸、压板、活塞垫、套筒、移动座、螺纹套、丝杆、驱动电机、固定座、搅拌机构、进料管、卸料管和加热器，实现无残留排料的目的，在使用时，将搅拌原料从进料管处投入装置本体内部，之后启动驱动电机，带动丝杆转动，通过螺纹套和移动座带动搅拌机构运动，进而将其推送至装置本体内，同时启动加热器以及搅拌机构，对原料进行混合搅拌，当搅拌完成后，再次启动驱动电机，推送搅拌机构，使搅拌机构缩回套筒，即可启动液压缸，推动压板，将成品混合料被挤压排出，其活塞垫的设置，能够充分压板与装置本体之间的间隙，避免出现残留，造成原料的浪费，极大的提高了装置的实用性。

12、(2)、本实用新型，通过设置搅拌电机、伸缩杆、第一固定板、第二固定板、搅拌绳、隔板、橡胶环和橡胶套，在搅拌机构被推回套筒内时，其搅拌绳以及伸缩杆在橡胶环的作用下，对搅拌绳以及伸缩杆的表面进行清理，使其表面的残留被阻挡在隔板的另一侧，避免残留滞留在伸缩杆和搅拌绳内，影响其后续混合搅拌。

技术特征：

1.一种钢丝网骨架管生产装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的侧表面贯通设置有套筒(5)，所述套筒(5)的内部设置有移动座(11)，所述移动座(11)的一侧设置有搅拌机构(12)，所述搅拌机构(12)通过连接柱连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)安装在丝杆(8)的表面，且丝杆(8)通过固定座(7)安装在套筒(5)的外侧面，所述丝杆(8)的端部通过联轴器安装有驱动电机(9)，所述装置本体(1)的上表面设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的下表面设置有压板(3)，所述压板(3)的下表面设置有活塞垫(4)，所述装置本体(1)的侧表面和下表面分别设置有进料管(25)和卸料管(26)，所述装置本体(1)的下表面设置有加热器。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架管生产装置，其特征在于，所述搅拌机构(12)是由搅拌电机(13)、伸缩杆(14)、第一固定板(15)、第二固定板(16)和搅拌绳(17)组成，所述移动座(11)的侧表面设置有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出端通过联轴器安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的两端分别设置有第一固定板(15)和第二固定板(16)，所述第一固定板(15)和第二固定板(16)之间设置有搅拌绳(17)，所述套筒(5)的内部通过密封轴承安装有隔板(6)，所述隔板(6)的表面开设有通孔，且通孔处设置有橡胶环(23)，所述第一固定板(15)的板的外侧设置有橡胶套。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架管生产装置，其特征在于，所述伸缩杆(14)是由伸缩外杆(18)、六角伸缩内杆(19)、伸缩弹簧(20)和限位块(21)组成，所述伸缩外杆(18)和六角伸缩内杆(19)相套接，所述六角伸缩内杆(19)的端部设置有限位块(21)，且六角伸缩内杆(19)的表面套接有伸缩弹簧(20)。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝网骨架管生产装置，其特征在于，所述六角伸缩内杆(19)的表面设置有限位环(22)。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架管生产装置，其特征在于，所述装置本体(1)的侧表面设置有观察窗(24)。

6.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架管生产装置，其特征在于，所述搅拌绳(17)采用不锈钢单股金属绳。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架管生产装置，其特征在于，所述装置本体(1)的下表面设置有支腿(27)。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架管生产装置，其特征在于，所述装置本体(1)的侧表面设置有控制面板(28)。

技术总结本技术公开了一种钢丝网骨架管生产装置，包括装置本体，所述装置本体的侧表面贯通设置有套筒，所述套筒的内部设置有移动座，所述移动座的一侧设置有搅拌机构。本技术中，将搅拌原料从进料管处投入装置本体内部，之后启动驱动电机，带动丝杆转动，通过螺纹套和移动座带动搅拌机构运动，进而将其推送至装置本体内，同时启动加热器以及搅拌机构，对原料进行混合搅拌，当搅拌完成后，再次启动驱动电机，推送搅拌机构，使搅拌机构缩回套筒，即可启动液压缸，推动压板，将成品混合料被挤压排出，其活塞垫的设置，能够充分压板与装置本体之间的间隙，避免出现残留，造成原料的浪费，极大的提高了装置的实用性。技术研发人员：翁英杰,王巧敏,郭桂花受保护的技术使用者：陕西顶美管业科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/15