一种全自动剪片机的吸取机构的制作方法

本技术涉及注塑镜片加工，具体为一种全自动剪片机的吸取机构。

背景技术：

1、目前传送带设备在将注塑好的半成品vr注塑镜片，传送到全自动剪片机进口位置后，预先安装到全自动剪片机内部的吸取机构，会将半成品vr注塑镜片吸取转移到剪切加工台上，以便后续进行精确剪切操作，相对于传统的人工上料操作，支持多向运动的吸取机构，会整个半成品vr注塑镜片剪切操作更加省力、便捷；

2、实际预装到全自动剪切机内部的吸取机构，在通过与真空管路接通的一组吸嘴构件，来吸取转移镜片注塑件的过程中，由于镜片注塑件在传输时，全程保持无尘的环境比较困难，吸取机构在吸取到表面粘附灰尘的镜片注塑件时，在很容易导致灰尘卷入真空管路内部，造成内部污染的同时，灰尘的堆积覆盖，也会使得吸取机构吸取转移镜片注塑件时的稳定性，受到一定的影响，因此，针对上述问题提出一种全自动剪片机的吸取机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动剪片机的吸取机构，以解决上述背景技术中提出在吸取到表面粘附灰尘的镜片注塑件时，灰尘的堆积覆盖，也会使得吸取机构吸取转移镜片注塑件时的稳定性，受到一定的影响的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种全自动剪片机的吸取机构，包括传动框架，所述传动框架的前端中部位置设有转接支架，且转接支架的前端固定连接有前扣板，所述前扣板的前端一侧位置设有固定卡座，且前扣板的一侧位置固定连接有组合夹框，所述组合夹框的中部位置卡装有抽尘盒，且抽尘盒的底端接通有吸尘短接管，所述吸尘短接管的底部位置接通有吸尘罩，所述抽尘盒的内部一侧中部位置固定安装有吸尘风机，且抽尘盒的内部一侧下方位置卡装有集尘内盒，所述组合夹框的底部位置滑动连接有调节支架，且调节支架的水平端底部位置固定安装有清扫刷，所述传动框架的一侧前端相邻设有操作台。

4、优选的，所述传动框架的内部滑动连接有转接滑块，且转接滑块和转接支架之间固定连接，所述传动框架的顶端滑动连接有牵引拖链，且牵引拖链通过底部设有的短支杆构件和转接滑块相连接。

5、优选的，所述前扣板的前端另一侧位置滑动连接有活动卡座，且活动卡座的后方固定连接有传动套筒，所述传动套筒和前扣板之间滑动连接，所述传动套筒的中部螺纹连接有调节丝杆，且调节丝杆和前扣板之间转动连接。

6、优选的，所述固定卡座和活动卡座的下方位置分别滑动连接有活动托座，且活动托座的外形呈“l”型结构设置，所述活动托座的水平端中部位置固定安装有吸嘴本体，且活动托座的水平端两侧位置分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆的缸体固定端固定安装于固定卡座的内部，所述吸嘴本体通过软管构件和固定卡座顶部位置安装的真空发生器接通设置，所述吸嘴本体的外形呈锥形结构设置。

7、优选的，所述组合夹框的底端位置滑动连接有外形呈“u”型结构设置的调节支架，所述清扫刷设置于吸尘罩的左上方位置，且吸尘罩的内部通过吸尘短接管和抽尘盒内部预留的抽尘腔相互接通设置，所述吸尘罩和操作台之间上下位置相邻设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的调节支架、吸尘短接管、吸尘罩、吸嘴本体、抽尘盒、吸尘风机、牵引拖链和清扫刷，可组成一抽尘结构，具体这一结构会在一组吸嘴本体吸取住镜片注塑件前，利用吸尘风机启动后产生的引力，来同时抽取镜片注塑件表面黏附的灰尘和通过清扫刷清扫到左侧的灰尘，配合整个吸取机构完成对镜片注塑件表面的除尘操作，通过能够在吸取镜片注塑件前，对其表面上的灰尘进行抽尘处理，在避免灰尘直接抽入真空管路中，导致管路内部受到影响的同时，也防止因灰尘的堆积覆盖，导致整个吸取机构吸取转移镜片注塑件时的稳定性受到影响，方便本实用新型能够解决在上述背景技术中提出的技术问题。

技术特征：

1.一种全自动剪片机的吸取机构，包括传动框架(1)，其特征在于：所述传动框架(1)的前端中部位置设有转接支架(2)，且转接支架(2)的前端固定连接有前扣板(3)，所述前扣板(3)的前端一侧位置设有固定卡座(4)，且前扣板(3)的一侧位置固定连接有组合夹框(6)，所述组合夹框(6)的中部位置卡装有抽尘盒(5)，且抽尘盒(5)的底端接通有吸尘短接管(10)，所述吸尘短接管(10)的底部位置接通有吸尘罩(9)，所述抽尘盒(5)的内部一侧中部位置固定安装有吸尘风机(11)，且抽尘盒(5)的内部一侧下方位置卡装有集尘内盒(12)，所述组合夹框(6)的底部位置滑动连接有调节支架(7)，且调节支架(7)的水平端底部位置固定安装有清扫刷(8)，所述传动框架(1)的一侧前端相邻设有操作台(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动剪片机的吸取机构，其特征在于：所述传动框架(1)的内部滑动连接有转接滑块(21)，且转接滑块(21)和转接支架(2)之间固定连接，所述传动框架(1)的顶端滑动连接有牵引拖链(14)，且牵引拖链(14)通过底部设有的短支杆构件和转接滑块(21)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动剪片机的吸取机构，其特征在于：所述前扣板(3)的前端另一侧位置滑动连接有活动卡座(13)，且活动卡座(13)的后方固定连接有传动套筒(20)，所述传动套筒(20)和前扣板(3)之间滑动连接，所述传动套筒(20)的中部螺纹连接有调节丝杆(16)，且调节丝杆(16)和前扣板(3)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动剪片机的吸取机构，其特征在于：所述固定卡座(4)和活动卡座(13)的下方位置分别滑动连接有活动托座(17)，且活动托座(17)的外形呈“l”型结构设置，所述活动托座(17)的水平端中部位置固定安装有吸嘴本体(19)，且活动托座(17)的水平端两侧位置分别连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的缸体固定端固定安装于固定卡座(4)的内部，所述吸嘴本体(19)通过软管构件和固定卡座(4)顶部位置安装的真空发生器接通设置，所述吸嘴本体(19)的外形呈锥形结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动剪片机的吸取机构，其特征在于：所述组合夹框(6)的底端位置滑动连接有外形呈“u”型结构设置的调节支架(7)，所述清扫刷(8)设置于吸尘罩(9)的左上方位置，且吸尘罩(9)的内部通过吸尘短接管(10)和抽尘盒(5)内部预留的抽尘腔相互接通设置，所述吸尘罩(9)和操作台(15)之间上下位置相邻设置。

技术总结本技术涉及注塑镜片加工技术领域，尤其为一种全自动剪片机的吸取机构，包括传动框架，所述传动框架的前端中部位置设有转接支架，且转接支架的前端固定连接有前扣板，所述前扣板的前端一侧位置设有固定卡座，且前扣板的一侧位置固定连接有组合夹框，所述组合夹框的中部位置卡装有抽尘盒，通过设置的调节支架、吸尘短接管、吸尘罩、吸嘴本体、抽尘盒、吸尘风机、牵引拖链和清扫刷，可组成一抽尘结构，方便整个吸取机构能够对镜片注塑件表面进行除尘，在避免灰尘直接抽入真空管路中，导致管路内部受到影响的同时，也防止因灰尘的堆积覆盖，导致整个吸取机构吸取转移镜片注塑件时的稳定性受到影响。技术研发人员：付乐旺,洪俊,曾志彬,何星河受保护的技术使用者：中山远申自动化科技有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/15