一种塑料回收热熔装置的制作方法

本发明塑料回收装置，具体为一种塑料回收热熔装置。

背景技术：

1、塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的一种环保行为，其回收应用可分为再生料、燃料和发电，目前在对塑料进行回收后主要通过热熔的方式对塑料进行重塑造粒，然后便于继续利用。

2、但是现有的塑料热熔装置在对回收的塑料产品进行热熔时，主要是一次将大量的塑粒件放入到热熔箱内进行加热热熔，但是这种方式会导致热熔时，即时产生的熔融塑料无法被及时排出进行再操作，需要等到将整个热熔箱内部的塑料件全部熔融完毕后才能进行下一步的操作，同时，熔融后留在热熔箱内部的塑料件持续的受热还占用热能，进而导致对塑料进行回收热熔时的效率低。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、因此，本发明的目的是提供一种塑料回收热熔装置，替代传统的塑料回收时对塑料进行热熔的方式，避免在对塑料进行回收热熔时，熔融的塑料无法及时被排出进行再操作使用，导致回收的塑料热熔效率低的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

4、一种塑料回收热熔装置，其包括：

5、切割机构，其包括顶部具有进料槽且底部为开口结构的切割箱、位于所述切割箱内部且工作时对所述切割箱内部的塑料进行切割的切割组件以及安装在所述切割箱顶部且工作时驱动所述切割组件进行工作的驱动组件；

6、热熔机构，其包括顶部为开口结构且位于所述切割箱底部的热熔箱、安装在所述热熔箱内且工作时对所述热熔箱内部的塑料进行搅拌的搅拌组件以及一端与所述切割组件传动连接且另一端与所述搅拌组件传动连接的第一传动组件，其中，当所述切割组件工作时，自动驱动所述搅拌组件进行工作；

7、分离排料机构，其包括安装在所述热熔箱侧壁且对内部的熔融塑料进行过滤后排出的分离组件、安装在所述热熔箱内且工作时将所述热熔箱内部的熔融塑料吸入到所述分离组件内的导料组件以及一端与所述导料组件传动连接且另一端与所述搅拌组件传动连接的第二传动组件，其中，当所述搅拌组件工作时，自动驱动所述导料组件进行工作。

8、作为本发明所述的一种塑料回收热熔装置的一种优选方案，其中，所述驱动组件包括安装在所述切割箱外侧壁且输出端具有第一皮带轮的驱动电机以及安装在所述切割箱顶部且通过皮带与所述第一皮带轮连接的第二皮带轮。

9、作为本发明所述的一种塑料回收热熔装置的一种优选方案，其中，所述切割组件包括两个位于所述切割箱内部且其中一个的顶部通过转轴与所述第二皮带轮连接的转杆以及多个位于所述转杆外侧壁的切割刀片，其中，两个所述转杆外侧壁的所述切割刀片上下相互错开，两个所述转杆的底部设置有相互啮合的齿轮，所述齿轮的表面均匀分布有多个通槽。

10、作为本发明所述的一种塑料回收热熔装置的一种优选方案，其中，所述搅拌组件为横向放置在所述热熔箱内部底部的第一绞龙。

11、作为本发明所述的一种塑料回收热熔装置的一种优选方案，其中，所述第一传动组件包括一端通过转轴与其中一个所述齿轮的底部连接且另一端延伸出所述热熔箱侧壁连接有第三皮带轮的第一伞齿轮组以及与所述第三皮带轮通过皮带连接且侧壁通过转轴与所述第一绞龙侧壁连接的第四皮带轮。

12、作为本发明所述的一种塑料回收热熔装置的一种优选方案，其中，所述分离组件包括侧壁安装在所述热熔箱外侧壁且与所述热熔箱内部连通的第一导料槽以及与所述第一导料槽底部连通且内部具有过滤板的分离箱，所述过滤板将所述分离箱内部隔开形成有导料通道以及熔融塑料排出通道；

13、其中，所述分离箱的一侧设置有一端与所述导料通道连通且另一端与所述热熔箱内部连通的回流管，所述分离箱的底部设置有与所述熔融塑料排出通道相连通的排料槽。

14、作为本发明所述的一种塑料回收热熔装置的一种优选方案，其中，所述导料组件包括底部侧壁具有多个孔眼且顶部一侧具有第二导料槽的导料筒以及位于所述导料筒内的第二绞龙，所述第二导料槽安装在所述热熔箱的侧壁且与所述第一导料槽相连通。

15、作为本发明所述的一种塑料回收热熔装置的一种优选方案，其中，所述第二传动组件包括安装在所述热熔箱内壁底部且一端与所述第一绞龙侧壁连接、另一端与所述第二绞龙的底部连接的第二伞齿轮组。

16、作为本发明所述的一种塑料回收热熔装置的一种优选方案，其中，所述热熔箱的侧壁设置有安装槽；

17、所述热熔箱的外侧壁还设置有烟气收集机构，所述烟气收集机构包括安装在所述安装槽内部的风扇、安装在所述热熔箱外侧壁且与所述安装槽箱对应的排烟管以及一端与所述风扇传动连接且另一端与所述驱动组件传动连接的第三传动组件，其中，当所述驱动组件工作时，自动驱动所述第三传动组件开始工作后带动所述风扇进行转动。

18、作为本发明所述的一种塑料回收热熔装置的一种优选方案，其中，所述风扇的侧壁通过转轴连接有第五皮带轮；

19、所述第三传动组件包括安装在所述切割箱侧壁且一端与所述第一皮带轮侧壁连接的第三伞齿轮组以及位于所述第三伞齿轮组远离所述第一皮带轮的一端且通过皮带与所述第五皮带轮连接的第六皮带轮。

20、与现有技术相比，本发明具有的有益效果是，该种塑料回收热熔装置，将回收的待热熔的塑料件通过进料槽加入到切割箱内部，通过驱动组件带动切割组件对塑料件进行切割，进而使得塑料件熔融的更快，切割组件工作时通过第一传动组件带动搅拌组件工作时，进而将热熔箱内正在热熔的塑料进行搅拌，使其受热更加均匀，加速熔融的速度，搅拌组件工作时通过第二传动组件带动导料组件工作，将热熔箱内熔融的塑料导入到分离组件内部，通过分离组件将完全熔融塑料导出，替代传统的塑料回收时对塑料进行热熔的方式，避免在对塑料进行回收热熔时，熔融的塑料无法及时被排出进行再操作使用，导致回收的塑料热熔效率低的问题。

技术特征：

1.一种塑料回收热熔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑料回收热熔装置，其特征在于，所述驱动组件（130）包括安装在所述切割箱（110）外侧壁且输出端具有第一皮带轮（130a-1）的驱动电机（130a）以及安装在所述切割箱（110）顶部且通过皮带与所述第一皮带轮（130a-1）连接的第二皮带轮（130b）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料回收热熔装置，其特征在于，所述切割组件（120）包括两个位于所述切割箱（110）内部且其中一个的顶部通过转轴与所述第二皮带轮（130b）连接的转杆（120a）以及多个位于所述转杆（120a）外侧壁的切割刀（120b）片，其中，两个所述转杆（120a）外侧壁的所述切割刀（120b）片上下相互错开，两个所述转杆（120a）的底部设置有相互啮合的齿轮（120a-1），所述齿轮（120a-1）的表面均匀分布有多个通槽。

4.根据权利要求3所述的一种塑料回收热熔装置，其特征在于，所述搅拌组件（220）为横向放置在所述热熔箱（210）内部底部的第一绞龙。

5.根据权利要求4所述的一种塑料回收热熔装置，其特征在于，所述第一传动组件（230）包括一端通过转轴与其中一个所述齿轮（120a-1）的底部连接且另一端延伸出所述热熔箱（210）侧壁连接有第三皮带轮（230a-1）的第一伞齿轮组（230a）以及与所述第三皮带轮（230a-1）通过皮带连接且侧壁通过转轴与所述第一绞龙侧壁连接的第四皮带轮（230b）。

6.根据权利要求4所述的一种塑料回收热熔装置，其特征在于，所述分离组件（310）包括侧壁安装在所述热熔箱（210）外侧壁且与所述热熔箱（210）内部连通的第一导料槽（310a）以及与所述第一导料槽（310a）底部连通且内部具有过滤板（310b-1）的分离箱（310b），所述过滤板（310b-1）将所述分离箱（310b）内部隔开形成有导料通道以及熔融塑料排出通道；

7.根据权利要求6所述的一种塑料回收热熔装置，其特征在于，所述导料组件（320）包括底部侧壁具有多个孔眼（320a-1）且顶部一侧具有第二导料槽（320a-2）的导料筒（320a）以及位于所述导料筒（320a）内的第二绞龙（320b），所述第二导料槽（320a-2）安装在所述热熔箱（210）的侧壁且与所述第一导料槽（310a）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种塑料回收热熔装置，其特征在于，所述第二传动组件（330）包括安装在所述热熔箱（210）内壁底部且一端与所述第一绞龙侧壁连接、另一端与所述第二绞龙（320b）的底部连接的第二伞齿轮组。

9.根据权利要求2所述的一种塑料回收热熔装置，其特征在于，所述热熔箱（210）的侧壁设置有安装槽（210a）；

10.根据权利要求9所述的一种塑料回收热熔装置，其特征在于，所述风扇（410）的侧壁通过转轴连接有第五皮带轮（410a）；

技术总结本发明公开一种塑料回收热熔装置，包括切割机构、热熔机构以及分离排料机构，通过驱动组件带动切割组件对塑料件进行切割，进而使得塑料件熔融的更快，切割组件工作时通过第一传动组件带动搅拌组件工作时，进而将热熔箱内正在热熔的塑料进行搅拌，使其受热更加均匀，加速熔融的速度，搅拌组件工作时通过第二传动组件带动导料组件工作，将热熔箱内熔融的塑料导入到分离组件内部，通过分离组件将完全熔融塑料导出，替代传统的塑料回收时对塑料进行热熔的方式，避免在对塑料进行回收热熔时，熔融的塑料无法及时被排出进行再操作使用，导致回收的塑料热熔效率低的问题。技术研发人员：许广文,廖锦欢,夏俊,聂虎受保护的技术使用者：安徽省龙发新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15