一种注塑机智能温度检测装置的制作方法

本发明属于温度检测装置，具体涉及一种注塑机智能温度检测装置。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机注塑成型过程需要控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度，前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，后一种主要影响塑料的流动和冷却。

2、在许多注塑件的生产过程中，机筒、喷嘴和模具虽然有自带的温控装置进行控温，但温控装置因自身长期处于高温环境，测得温度数据会存在偏差，此时的温度数据可参考性低，故需要经验丰富的操作人员对其温度进行调控。但人工调控温度时受人为影响误差大，操作的温度不稳定、不及时，从而导致后续注塑时料筒、喷嘴、模具的温度未到达技术规定要求，影响塑料制品质量的稳定性，导致塑料制品的废品率高。

3、故，有必要提供一种注塑机智能温度检测装置，可以实时监控并检测注塑机注塑产品的温度，对注塑机内部的温感器进行温度校准和控制对应温控装置进行温度调整，提高注塑产品的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种注塑机智能温度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种注塑机智能温度检测装置，包括机身和温度检测系统，所述机身顶部固定连接有机筒、支撑平台、定模具和罩壳，所述定模具左侧设置有动模具，所述动模具内设置有顶出装置，所述动模具与定模具匹配，所述动模具左侧铰接有拉杆，所述拉杆左侧固定连接有合模油缸，所述罩壳设置于合模油缸上方，所述定模具右侧固定连接有控制台，所述机身上开设有出料口，所述出料口位于定模具和动模具下方；

3、所述机身上固定连接有红外探测器，所述红外探测器位于出料口上方，用于形成成型后产品的红外成像画面，并得出产品的温度范围，所述红外成像画面中包括有最低温位置，所述机身内部设置有压力传感器，所述压力传感器位于出料口处。

4、本发明进一步说明，所述支撑平台位于机筒上方，所述支撑平台上固定连接有料斗，所述料斗的底部与机筒的进料口连接，所述机筒右侧固定连接有注射油缸，所述机筒左侧固定连接有喷嘴，所述定模具设置于机筒左侧且与机筒固定连接，所述喷嘴设置于定模具内部。

5、本发明进一步说明，所述机筒内设置有温感器一；喷嘴上设置有温感器二；定模具内设置有温感器三；机筒、喷嘴、定模具均连接有温控装置。

6、本发明进一步说明，所述温度检测系统包括温度采集模块、数据处理模块、计数模块、控制模块，所述温度采集模块包括温采模块一和温采模块二，所述温采模块一与温感器一、温感器二和温感器三电连接；所述温采模块二与压力传感器和红外探测器电连接；

7、所述数据处理模块包括数据模块和画面模块；

8、所述计数模块包括计数子模块一和计数子模块二；

9、所述控制模块包括控制子模块和报警模块，所述控制子模块与机筒、喷嘴、定模具对应的温感器及与其连接的温控装置电连接。

10、本发明进一步说明，所述温度检测系统包括以下步骤：

11、步骤一：采集脱模后落入出料口的产品温度数据；

12、步骤二：数据模块将采集的温度数据与设定温度数据对比，并计算温度调整值；

13、步骤三：画面模块识别采集的产品红外成像画面中最低温位置及红外成像画面的完整性，结合步骤二，分析得出对产品温度产生影响的部件并计算温度调整值；

14、步骤四：调出温感器一、温感器二、温感器三检测的温度数据，反馈至数据处理模块；

15、步骤五：控制子模块控制机筒、喷嘴、定模具对应的温控装置对其进行温度调整。

16、本发明进一步说明，所述步骤一具体为：在产品脱模、落入出料口时，出料口处的压力传感器检测到压力值突变时，反馈至温采模块一，温采模块一采集此时红外探测器探测的产品红外成像画面及温度值，并持续记录，持续记录时间为t。

17、本发明进一步说明，所述步骤二具体为：数据模块内，设定正常注塑成型后产品的温度误差范围为，，为理想的最高、最低温度；

18、温采模块二采集到的实际温差为，，为成型后记录时间范围内温度的最高、最低温度；

19、a：在时，代表此时注塑机内部的最高温度正常未超设定值上限；

20、b：在时，代表此时注塑机内部有部件温度高，导致成型后的产品温度高，此时计数子模块一进行连续性计数，连续性计数的警戒值为n，当连续性计数的数值达到0.5n时，即可分析判断出影响产品温度的部件。

21、本发明进一步说明，所述步骤三具体为：计数子模块二对需要进行画面模块识别的红外成像画面进行计数并设置计数区间，该计数区间为m；画面模块识别中设置有偏差圆和核验圆，偏差圆半径为r，核验圆的半径大于偏差圆半径，为r+n，n为偏差值，画面识别模块识别每个成型产品记录时间t内，每个红外成像画面中最低温位置是否能被偏差圆覆盖；同时画面识别模块识别该计数区间m内，出现的偏差圆是否能够被核验圆覆盖，如果该计数区间m内，每个产品成型记录时间t内最低温位置能够被偏差圆覆盖且偏差圆能够被核验圆覆盖，则为最低温位置靠近，计数子模块二进行计数；否则为分散，计数子模块二不计数；当计数子模块二中计数的数值达到0.5m时，即可分析判断出影响产品温度的部件。

22、本发明进一步说明，所述步骤四具体为：温感器一、温感器二、温感器三检测的温度数据在设定温度范围内，且产品成型温度正常，则代表温感器一、温感器二、温感器三工作正常，不需对其调整；温感器一、温感器二、温感器三检测的温度数据不在设定温度范围内，或与步骤二、步骤三中判断结果不一致时，反馈至控制模块，对其进行温度校准。

23、本发明进一步说明，所述步骤五具体为：调整的温度为步骤二和步骤三中数据模块计算的温度调整值，但由于步骤二中的情况b为，此时注塑机内部有部件温度高，控制子模块控制对应需要调高温度部件的温控装置时，每次调温为温度调整值的一半，减缓升温速度。

24、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用红外探测器和温度检测系统，可以实时监控并检测注塑机注塑产品的温度，对注塑机内部的温感器进行温度校准和控制对应温控装置进行温度调整，提高注塑产品的质量。

技术特征：

1.一种注塑机智能温度检测装置，包括机身（1）和温度检测系统，其特征在于：所述机身（1）顶部固定连接有机筒（3）、支撑平台、定模具（6）和罩壳（10），所述定模具（6）左侧设置有动模具（7），所述动模具（7）内设置有顶出装置，所述动模具（7）与定模具（6）匹配，所述动模具（7）左侧铰接有拉杆（8），所述拉杆（8）左侧固定连接有合模油缸（9），所述罩壳（10）设置于合模油缸（9）上方，所述定模具（6）右侧固定连接有控制台（11），所述机身（1）上开设有出料口（12），所述出料口（12）位于定模具（6）和动模具（7）下方；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机智能温度检测装置，其特征在于：所述支撑平台位于机筒（3）上方，所述支撑平台上固定连接有料斗（2），所述料斗（2）的底部与机筒（3）的进料口连接，所述机筒（3）右侧固定连接有注射油缸（4），所述机筒（3）左侧固定连接有喷嘴（5），所述定模具（6）设置于机筒（3）左侧且与机筒（3）固定连接，所述喷嘴（5）设置于定模具（6）内部。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机智能温度检测装置，其特征在于：所述机筒（3）内设置有温感器一；喷嘴（5）上设置有温感器二；定模具（6）内设置有温感器三；机筒（3）、喷嘴（5）、定模具（6）均连接有温控装置。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机智能温度检测装置，其特征在于：所述温度检测系统包括温度采集模块、数据处理模块、计数模块、控制模块，所述温度采集模块包括温采模块一和温采模块二，所述温采模块一与温感器一、温感器二和温感器三电连接；所述温采模块二与压力传感器和红外探测器（13）电连接；

5.根据权利要求4所述的一种注塑机智能温度检测装置，其特征在于：所述温度检测系统包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种注塑机智能温度检测装置，其特征在于：所述步骤一具体为：在产品脱模、落入出料口（12）时，出料口（12）处的压力传感器检测到压力值突变时，反馈至温采模块一，温采模块一采集此时红外探测器（13）探测的产品红外成像画面（17）及温度值，并持续记录，持续记录时间为t。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机智能温度检测装置，其特征在于：所述步骤二具体为：数据模块内，设定正常注塑成型后产品的温度误差范围为，，为理想的最高、最低温度；

8.根据权利要求7所述的一种注塑机智能温度检测装置，其特征在于：所述步骤三具体为：计数子模块二对需要进行画面模块识别的红外成像画面（17）进行计数并设置计数区间，该计数区间为m；画面模块识别中设置有偏差圆（15）和核验圆（16），偏差圆（15）半径为r，核验圆（16）的半径大于偏差圆（15）半径，为r+n，n为偏差值，画面识别模块识别每个成型产品记录时间t内，每个红外成像画面（17）中最低温位置（14）是否能被偏差圆（15）覆盖；同时画面识别模块识别该计数区间m内，出现的偏差圆（15）是否能够被核验圆（16）覆盖，如果该计数区间m内，每个产品成型记录时间t内最低温位置（14）能够被偏差圆（15）覆盖且偏差圆（15）能够被核验圆（16）覆盖，则为最低温位置（14）靠近，计数子模块二进行计数；否则为分散，计数子模块二不计数；当计数子模块二中计数的数值达到0.5m时，即可分析判断出影响产品温度的部件。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机智能温度检测装置，其特征在于：所述步骤四具体为：温感器一、温感器二、温感器三检测的温度数据在设定温度范围内，且产品成型温度正常，则代表温感器一、温感器二、温感器三工作正常，不需对其调整；温感器一、温感器二、温感器三检测的温度数据不在设定温度范围内，或与步骤二、步骤三中判断结果不一致时，反馈至控制模块，对其进行温度校准。

10.根据权利要求9所述的一种注塑机智能温度检测装置，其特征在于：所述步骤五具体为：调整的温度为步骤二和步骤三中数据模块计算的温度调整值，但由于步骤二中的情况b为，此时注塑机内部有部件温度高，控制子模块控制对应需要调高温度部件的温控装置时，每次调温为温度调整值的一半，减缓升温速度。

技术总结本发明公开了一种注塑机智能温度检测装置，应用于温度检测装置技术领域，其中包括机身和温度检测系统，所述机身顶部固定连接有机筒、支撑平台、定模具和罩壳，所述定模具左侧设置有动模具，所述动模具内设置有顶出装置，所述动模具与定模具匹配，所述动模具左侧铰接有拉杆，所述拉杆左侧固定连接有合模油缸，所述罩壳设置于合模油缸上方，所述定模具右侧固定连接有控制台，所述机身上开设有出料口，所述出料口位于定模具和动模具下方；所述机身上固定连接有红外探测器，所述红外探测器位于出料口上方，所述机身内部设置有压力传感器，所述压力传感器位于出料口处，该装置解决了当前人为调控注塑机温度不稳定的问题。技术研发人员：付里,田跃宏,张帅,陈昆强受保护的技术使用者：恩格尔注塑机械（常州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15