定位柱以及模具的制作方法

本技术实施例涉及模具，特别是涉及一种定位柱以及模具。

背景技术：

1、为了实现机械系统或组件的准确定位或连接，通常，在一部件上设置有定位孔，另一部件设置有定位柱，通过定位柱插接于定位孔实现两部件的准确定位，因此，该技术被广泛应用模具、装配生产线以及机械加工。模具包括第一模板、第二模板、顶针机构和定位柱，定位柱呈圆柱状，第一模板和第二模板相对设置并且共同围合形成有型腔，顶针机构和定位柱固定于第一模板，第二模板设置有定位孔。通过向型腔放入金属件，并且定位柱插接于金属件的通孔，合模时，定位柱穿过金属件的通孔插接于定位孔，并且向型腔输入塑料熔体，以使塑料熔体包覆于金属件，开模时，顶针机构将塑料熔体包覆于金属件的塑胶成品推出模具的型腔外。

2、然而，在实现本实用新型实施例的过程中，发明人发现：模具的温度很高（70摄氏度-100摄氏度），金属件受热膨胀，开模时，顶针机构将金属件推出，而金属件的通孔与定位柱过盈配合，以使金属件或塑胶产品产生形变，导致塑胶产品低。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种定位柱，定位柱能降低与孔位配合的接触面积，从而降低塑胶产品形变的风险，提升塑胶产品的良品率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种定位柱，包括主体部，用于插接于定位孔的中心；支撑部，所述支撑部的一端固定于所述主体部，所述支撑部的另一端朝远离所述主体部延伸，沿所述主体部的周向方向，所述主体部和所述支撑部共同围合有避让空间，所述支撑部用于承载或支撑金属件。

3、可选地，所述支撑部的数量为至少两个，所述支撑部以所述主体部为中心向周边散射，并且所述支撑部位于所述主体部的一侧，所述主体部的另一侧与所述支撑部共同围合形成第一避让空间，任意两个所述支撑部之间形成有第二避让空间。

4、可选地，部分所述支撑部设置于所述主体部的一侧，另一部分所述支撑部设置于所述主体部的另一侧，任意两个所述支撑部之间形成有避让空间。

5、可选地，所述支撑部远离所述主体部的方向，所述支撑部的横街面面积逐渐减小。

6、可选地，所述主体部和所述支撑部共同形成有导向倾斜面，所述导向倾斜面用于引导所述定位柱插接于所述定位孔。

7、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模具，包括第一模板、第二模板、顶针机构和两个所述定位柱，所述定位柱和所述顶针机构设置于所述第一模板，所述第二模板设置有定位孔，所述定位柱用于插接于所述定位孔，所述顶针机构用于将塑料熔体包覆于金属件的成品推出所述模具外。

8、可选地，所述定位柱的支撑部位于所述主体部的一侧，所述主体部的另一侧与所述定位柱的支撑部共同围合形成避让空间，两个所述定位柱的支撑部相对设置或相背设置。

9、可选地，所述定位柱的形状为t形、梅花形、三角形或方形。

10、可选地，所述定位柱的轴向方向的横截面小于所述定位孔。

11、本申请实施例的有益效果是：支撑部的一端固定于主体部，支撑部的另一端朝远离主体部的径向方向延伸，而沿主体部的支撑部承载或支撑金属件，沿所述主体部的径向方向，所述主体部和所述支撑部共同围合有避让空间，避让空间能减少金属件的通孔的壁面与定位柱的接触面积，使得模具开模时，顶针机构较容易地将塑料熔体包覆于金属件的成品推出模具的型腔外。

技术特征：

1.一种定位柱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定位柱，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的定位柱，其特征在于，

4.根据权利要求1-3任意一项所述的定位柱，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的定位柱，其特征在于，

6.一种模具，其特征在于，包括第一模板、第二模板、顶针机构和如权利要求1-5中任意一项两个所述定位柱，所述定位柱和所述顶针机构设置于所述第一模板，所述第二模板设置有定位孔，所述定位柱用于插接于所述定位孔，所述顶针机构用于将塑料熔体包覆于金属件的成品推出所述模具外。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，

8.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，

技术总结本技术实施例涉及模具技术领域，特别是涉及一种定位柱，包括主体部，用于插接于定位孔的中心；支撑部，所述支撑部的一端固定于所述主体部，所述支撑部的另一端朝远离所述主体部延伸，沿所述主体部的周向方向，所述主体部和所述支撑部共同围合有避让空间，所述支撑部用于承载或支撑金属件。通过上述方式，定位柱能降低与孔位配合的接触面积，从而降低塑胶产品形变的风险，提升塑胶产品的良品率。技术研发人员：沈伟受保护的技术使用者：深圳市信维通信股份有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/15