一种注塑成型定位防护结构及注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑，具体涉及一种注塑成型定位防护结构及注塑模具。

背景技术：

1、随着社会的发展和科技的进步，目前对嵌件注塑包胶件产品的需求量越来越高。嵌件注塑包胶件一般包括铜端子和绝缘材料塑胶(一般为工程塑料)，现有的一种嵌件注塑包胶件中的铜端子包括有一体成型的扁平部和细长部，绝缘塑料层设置在扁平部的外表面，这类型的嵌件注塑包胶件在注塑成型阶段，通常是将铜端子放于专用模具内一起嵌件成型；传统用于对嵌件注塑包胶件进行注塑成型的专用模具在对嵌件注塑包胶件进行注塑成型时，是利用前模和后模在合模的过程中将前模镶件和后模镶件对插形成注塑型腔，并将铜端子的扁平部放于注塑型腔内进行注塑成型得到嵌件注塑包胶件产品；但是利用传统的专用模具注塑成型得到嵌件注塑包胶件的过程中，铜端子的细长部容易变形，无法保证铜端子位置度公差，导致注塑成型得到的嵌件注塑包胶件的质量不佳。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有应用于注塑成型得到嵌件注塑包胶件的专用模具在注塑成型阶段，铜端子的细长部容易变形，导致注塑成型得到的嵌件注塑包胶件的质量不佳的缺陷，从而提供一种注塑成型定位防护结构及注塑模具。

2、根据本实用新型第一方面提供的一种注塑成型定位防护结构，应用于具有注塑型腔的注塑模具，注塑型腔连通有防护腔，所述定位防护结构包括防护套，所述防护套用于可拆卸嵌装在防护腔内；所述防护套内沿所述防护套的长度方向贯穿形成有插接孔，所述插接孔用于供铜端子的细长部可拆卸插入。

3、根据本实用新型的一种注塑成型定位防护结构，至少具有如下技术效果：

4、通过在防护套内设置有插接孔，在对嵌件注塑包胶件进行注塑成型的过程中，首先将铜端子的细长部插入到插接孔内，随后再将铜端子的扁平部放于注塑型腔内，同时将防护套嵌装在防护腔内，此时再向注塑型腔内注入熔融的热塑料，在此过程中，防护套对铜端子的细长部的各个位置进行支撑，能够有效的避免铜端子的细长部产生变形，从而确保铜端子的位置度公差满足要求，进而确保通过装配有本注塑成型定位防护结构的注塑模具注塑成型得到的嵌件注塑包胶件的质量满足要求。同时通过将防护套可拆卸嵌装在防护腔内，在注塑成型得到嵌件注塑包胶件后且将嵌件注塑包胶件进行转移搬运的过程中，防护套始终包裹在铜端子的细长部的外周，能够更好地保护铜端子的细长部的电镀层在搬运嵌件注塑包胶件的过程中不被刮花和碰伤。

5、优选地，所述插接孔与细长部间隙配合。

6、优选地，所述插接孔的内径比细长部的外径大0.01毫米至0.02毫米。

7、优选地，还包括定位镶件，所述定位镶件用于安装在防护腔的内底部；所述防护套沿高度方向的相对下端设置有与所述定位镶件相匹配的定位槽；注塑成型时，所述定位镶件嵌装在所述定位槽内。

8、优选地，还包括铲基，所述铲基用于安装在前模上，所述铲基位于所述防护套沿所述防护套的长度方向背离注塑型腔的一侧；所述定位槽沿所述防护套的长度方向的尺寸大于所述定位镶件沿所述防护套的长度方向的尺寸；注塑成型时，所述铲基抵接于所述防护套沿所述防护套的长度方向朝向所述铲基的一侧，且所述定位镶件抵接于所述定位槽沿所述防护套的长度方向背离注塑型腔的围壁。

9、优选地，所述铲基沿所述防护套的长度方向朝向所述防护套的侧面沿高度方向向上逐渐靠近所述防护套倾斜形成倾斜面，所述防护套沿所述防护套的长度方向朝向所述铲基的侧面设置为斜坡面，所述斜坡面与所述倾斜面相匹配。

10、根据本实用新型第二方面提供的一种注塑模具，包括注塑型腔、防护腔和定位防护结构，所述注塑型腔用于供铜端子的扁平部嵌入，所述注塑型腔和所述防护腔连通，所述定位防护结构采用上述第一方面提供的定位防护结构。

11、根据本实用新型的一种注塑模具，至少具有如下技术效果：

12、本注塑模具中的定位防护结构通过在防护套内设置有插接孔，在对嵌件注塑包胶件进行注塑成型的过程中，首先将铜端子的细长部插入到插接孔内，随后再将铜端子的扁平部放于注塑型腔内，同时将防护套嵌装在防护腔内，此时再向注塑型腔内注入熔融的热塑料，在此过程中，防护套对铜端子的细长部的各个位置进行支撑，能够有效的避免铜端子的细长部产生变形，从而确保铜端子的位置度公差满足要求，进而确保通过本注塑模具注塑成型得到的嵌件注塑包胶件的质量满足要求。同时通过将防护套可拆卸嵌装在防护腔内，在注塑成型得到嵌件注塑包胶件后且将嵌件注塑包胶件进行转移搬运的过程中，防护套始终包裹在铜端子的细长部的外周，能够更好地保护铜端子的细长部的电镀层在搬运嵌件注塑包胶件的过程中不被刮花和碰伤。

13、优选地，还包括前模和后模，所述前模位于所述后模沿高度方向的相对上方，所述后模可靠近或远离所述前模布置；所述后模朝向所述前模的侧面凹设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体连通，且位于所述第二腔体沿所述防护套的长度方向的一侧；所述前模朝向所述后模的侧面凹设有第三腔体和第四腔体，所述第三腔体和所述第四腔体连通，且位于所述第四腔体沿所述防护套的长度方向的一侧，合模注塑时，所述第一腔体和所述第三腔体围成所述注塑型腔，且所述第二腔体和所述第四腔体围成所述防护腔。

14、优选地，所述第一腔体内设置有后镶件，所述后镶件沿高度方向布置，所述后镶件朝向所述前模的端面设置有第一支撑槽，注塑成型时，所述第一支撑槽用于支撑限位铜端子的扁平部。

15、优选地，所述后模朝向所述前模的端面设置有注塑流道，所述注塑流道的一端与所述注塑型腔连通，且另一端用于连通主流道。

16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种注塑成型定位防护结构，应用于具有注塑型腔的注塑模具，注塑型腔连通有防护腔，其特征在于，所述定位防护结构包括防护套(1)，所述防护套(1)用于可拆卸嵌装在防护腔内；所述防护套(1)内沿所述防护套(1)的长度方向贯穿形成有插接孔(11)，所述插接孔(11)用于供铜端子(21)的细长部(211)可拆卸插入。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型定位防护结构，其特征在于，所述插接孔(11)与细长部(211)间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型定位防护结构，其特征在于，所述插接孔(11)的内径比细长部(211)的外径大0.01毫米至0.02毫米。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型定位防护结构，其特征在于，还包括定位镶件(3)，所述定位镶件(3)用于安装在防护腔的内底部；所述防护套(1)沿高度方向的相对下端设置有与所述定位镶件(3)相匹配的定位槽(12)；注塑成型时，所述定位镶件(3)嵌装在所述定位槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型定位防护结构，其特征在于，还包括铲基(4)，所述铲基(4)用于安装在前模(5)上，所述铲基(4)位于所述防护套(1)沿所述防护套(1)的长度方向背离注塑型腔的一侧；所述定位槽(12)沿所述防护套(1)的长度方向的尺寸大于所述定位镶件(3)沿所述防护套(1)的长度方向的尺寸；注塑成型时，所述铲基(4)抵接于所述防护套(1)沿所述防护套(1)的长度方向朝向所述铲基(4)的一侧，且所述定位镶件(3)抵接于所述定位槽(12)沿所述防护套(1)的长度方向背离注塑型腔的围壁。

6.根据权利要求5所述的一种注塑成型定位防护结构，其特征在于，所述铲基(4)沿所述防护套(1)的长度方向朝向所述防护套(1)的侧面沿高度方向向上逐渐靠近所述防护套(1)倾斜形成倾斜面(41)，所述防护套(1)沿所述防护套(1)的长度方向朝向所述铲基(4)的侧面设置为斜坡面(13)，所述斜坡面(13)与所述倾斜面(41)相匹配。

7.一种注塑模具，其特征在于，包括注塑型腔、防护腔和定位防护结构，所述注塑型腔用于供铜端子(21)的扁平部(212)嵌入，所述注塑型腔和所述防护腔连通，所述定位防护结构采用上述权利要求1至6任一项所述的注塑成型定位防护结构。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于，还包括前模(5)和后模(6)，所述前模(5)位于所述后模(6)沿高度方向的相对上方，所述后模(6)可靠近或远离所述前模(5)布置；所述后模(6)朝向所述前模(5)的侧面凹设有第一腔体(61)和第二腔体(62)，所述第一腔体(61)和所述第二腔体(62)连通，且位于所述第二腔体(62)沿所述防护套(1)的长度方向的一侧；所述前模(5)朝向所述后模(6)的侧面凹设有第三腔体(51)和第四腔体(52)，所述第三腔体(51)和所述第四腔体(52)连通，且位于所述第四腔体(52)沿所述防护套(1)的长度方向的一侧，合模注塑时，所述第一腔体(61)和所述第三腔体(51)围成所述注塑型腔，且所述第二腔体(62)和所述第四腔体(52)围成所述防护腔。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一腔体(61)内设置有后镶件(63)，所述后镶件(63)沿高度方向布置，所述后镶件(63)朝向所述前模(5)的端面设置有第一支撑槽(631)，注塑成型时，所述第一支撑槽(631)用于支撑限位铜端子(21)的扁平部(212)。

10.根据权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于，所述后模(6)朝向所述前模(5)的端面设置有注塑流道(64)，所述注塑流道(64)的一端与所述注塑型腔连通，且另一端用于连通主流道。

技术总结本技术公开了一种注塑成型定位防护结构及注塑模具，其中注塑成型定位防护结构应用于具有注塑型腔的注塑模具，注塑型腔连通有防护腔，定位保护结构包括防护套，防护套用于可拆卸嵌装在防护腔内；防护套内沿防护套的长度方向贯穿形成有插接孔，插接孔用于供铜端子的细长部可拆卸插入。本技术在注塑成型的过程中通过防护套对铜端子的细长部的各个位置进行支撑，能够有效的避免铜端子的细长部产生变形，从而确保铜端子的位置度公差满足要求。技术研发人员：黄锦波,李建华,宋赞堂,彭新星,陈修辉,陈书毅受保护的技术使用者：深圳市凯中精密技术股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/9