一种高精密微型注塑机的制作方法

本技术涉及注塑机，具体地说，涉及一种高精密微型注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑物料中混有一些杂质，在注塑前需要将这些杂质去除，一方面可避免造成注塑机机身的损伤，另一方面提高成型产品的质量。

2、针对高精密微型注塑机来说，现有的技术就有很多，例如：

3、中国专利公开号cn215434684u公开了一种用于塑料精密加工的注塑机，包括机箱，所述机箱的左右两侧均固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有料箱，所述料箱的顶部连通有进料漏斗。本实用新型通过微型电机、凸轮、伸缩杆、缓冲板、过滤网、冷却水箱、循环水管、伺服电机、蜗杆、蜗轮、转轴和扇叶的配合，微型电机的输出轴带动凸轮旋转，凸轮通过缓冲板带动过滤网上下晃动，对物料进行过滤，水泵将冷却水箱中的水在循环水管中流动，伺服电机的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮和转轴带动扇叶旋转，提高注塑件的冷却效率，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。

4、由此可知，大部分高精密微型注塑机都包括机箱，通过在机箱上的入料口设置过滤网，并利用凸轮带动过滤网上下晃动，实现对物料的过滤，但是上述专利过滤方式只适用于物料大小不一致的情况，当物料中的杂质尺寸也满足过滤网的孔径时，杂质也会随着物料进入到箱体内，还是会对产品质量造成影响。

5、鉴于此，我们提出一种高精密微型注塑机。

技术实现思路

1、本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种利用材料熔点不同实现杂质过滤的高精密微型注塑机。

2、通过在壳体内设置三个腔室，并在第一过滤腔和第二过滤腔内设置加热器和滤网，利用加热器分别提高第一过滤腔和第二过滤腔的温度，利用物料熔点不同，使低于物料熔点的杂质融化，并将剩下的物料转移到第二过滤腔，再次使物料融化并进入注塑机内，最后将剩下的杂质通过第三过滤腔排出，从而实现对物料杂质的过滤。

3、因此本实用新型提供了一种高精密微型注塑机，包括注塑机组件，所述注塑机组件包括进行注塑作业的注塑机本体和对原材料进行过滤的过滤组件，所述过滤组件包括有壳体，所述壳体内分为三个腔室，分别为第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔，所述第一过滤腔和第二过滤腔两侧腔壁对称设有加热器，所述第一过滤腔和第二过滤腔内均设有滤网。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述第一过滤腔与壳体的入料口相连通，所述壳体顶部设有封闭壳体入料口的封闭组件，所述封闭组件包括盖板和驱动盖板移动的第二液压杆。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述壳体内对称设有若干第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆固定于滤网一端，带动滤网一端上下滑动。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述滤网远离第一液压杆固定一侧设有将壳体腔室进行封闭的隔离组件，所述隔离组件包括挡板和电机，所述挡板和电机之间固定有连接线。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述第一过滤腔内的加热器加热温度低于物料熔点温度，所述第二过滤腔内的加热器加热温度为物料熔点温度，第一过滤腔和第三过滤腔底部设有将杂质排出的出口，第二过滤腔底部设有将物料送进注塑机本体的出口。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、1、该高精密微型注塑机中，通过在壳体内设置三个腔室，并在第一过滤腔和第二过滤腔内设置加热器和滤网，利用加热器分别提高第一过滤腔和第二过滤腔的温度，利用物料熔点不同，使低于物料熔点的杂质融化，并将剩下的物料转移到第二过滤腔，再次使物料融化并进入注塑机内，最后将剩下的杂质通过第三过滤腔排出，从而实现对物料杂质的过滤。

10、2、该高精密微型注塑机中，通过在壳体的顶部设置封闭组件，在壳体内每个腔室间设置隔离组件，利用封闭组件和隔离组件使壳体内的腔室被封闭，以减少加热器热量损失。

技术特征：

1.一种高精密微型注塑机，包括注塑机组件(1)，其特征在于：所述注塑机组件(1)包括进行注塑作业的注塑机本体(11)和对原材料进行过滤的过滤组件(12)，所述过滤组件(12)包括有壳体(121)，所述壳体(121)内分为三个腔室，分别为第一过滤腔(122)、第二过滤腔(123)和第三过滤腔(124)，所述第一过滤腔(122)和第二过滤腔(123)两侧腔壁对称设有加热器(126)，所述第一过滤腔(122)和第二过滤腔(123)内均设有滤网(125)。

2.根据权利要求1所述的高精密微型注塑机，其特征在于：所述第一过滤腔(122)与壳体(121)的入料口相连通，所述壳体(121)顶部设有封闭壳体(121)入料口的封闭组件(14)，所述封闭组件(14)包括盖板(141)和驱动盖板(141)移动的第二液压杆(142)。

3.根据权利要求2所述的高精密微型注塑机，其特征在于：所述壳体(121)内对称设有若干第一液压杆(127)，所述第一液压杆(127)的活塞杆固定于滤网(125)一端，带动滤网(125)一端上下滑动。

4.根据权利要求1所述的高精密微型注塑机，其特征在于：所述滤网(125)远离第一液压杆(127)固定一侧设有将壳体(121)腔室进行封闭的隔离组件(13)，所述隔离组件(13)包括挡板(132)和电机(131)，所述挡板(132)和电机(131)之间固定有连接线。

5.根据权利要求4所述的高精密微型注塑机，其特征在于：所述第一过滤腔(122)内的加热器(126)加热温度低于物料熔点温度，所述第二过滤腔(123)内的加热器(126)加热温度为物料熔点温度，第一过滤腔(122)和第三过滤腔(124)底部设有将杂质排出的出口，第二过滤腔(123)底部设有将物料送进注塑机本体(11)的出口。

技术总结本技术涉及注塑机技术领域，具体地说，涉及一种高精密微型注塑机，包括注塑机组件，注塑机组件包括进行注塑作业的注塑机本体和对原材料进行过滤的过滤组件，过滤组件包括有壳体，壳体内分为第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔，第一过滤腔和第二过滤腔两侧腔壁均设有加热器和滤网。本技术在使用时，通过在壳体内设置三个腔室，并在第一过滤腔和第二过滤腔内设置加热器和滤网，利用加热器分别提高第一过滤腔和第二过滤腔的温度，利用物料熔点不同，使低于物料熔点的杂质融化，并将剩下的物料转移到第二过滤腔，再次使物料融化并进入注塑机内，最后将剩下的杂质通过第三过滤腔排出，从而实现对物料杂质的过滤。技术研发人员：杨长征受保护的技术使用者：广东沃马动漫玩具有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/9