一种丁晴虎口加强手套刮胶模组的制作方法

本发明涉及丁晴手套生产设备，具体为一种丁晴虎口加强手套刮胶模组。

背景技术：

1、丁晴虎口加强手套结合了日常劳动中手套的易磨损区域，在虎口经常摩擦的地方额外设置有丁晴涂层，相较于普通的棉线劳保手套，丁晴虎口加强手套的防护性、耐用性更好，因此其适用于更多的劳作场景；在丁晴虎口加强手套的制作工艺中，通过工人将手套套设在手模上使手套虎口处展开，随后通过输送带将手套输送至刮胶模组处使丁晴涂料均匀地附着在手套虎口处，从而实现丁晴虎口加强手套的制作。

2、在现有技术中，刮胶模组设置有料盘、涂料刀、刮料刀、纵向驱动、横向驱动、涂胶驱动和刮胶驱动，待涂料手套套设至虎口手模上由输送带输送至料盘处，纵向驱动带动料盘接触手套后，横向驱动带动涂料刀和刮料刀在料盘上滑动，在横向驱动的往复运动中，涂胶驱动和刮胶驱动依次动作以使丁晴涂料附着于手套上，而由众多的驱动组成的刮胶模组结构复杂，需要各个气缸或油缸之间的配合才可实现刮胶模组的正常运转，设备调试繁复，维修困难，设备成本较高，且由于涂料刀与刮料刀需要在料盘上作往复运动的原因，料盘通常呈开放式设置，随着刮胶模组运行以及时间的积累，涂料溅射至各个驱动的传动部件上时会使刮胶模组的运行产生抖动，且由于输送带本身具有一定的自由度，刮料刀会震动偏移，导致手套虎口处的涂层不均匀，甚至会使涂层产生波纹影响生产质量，而不均匀涂层上产生的应力会导致手套寿命降低。

3、为了解决上所述问题，在现有技术中，例如cn201922306834.6提供的一种手套虎口加胶生产线，该发明通过在底板上开设有缺口，通过在气缸的伸缩端固接有与缺口相配合的限位块，实现了在对手套进行涂胶时固定底板，一定程度上提高了刮胶时的稳定性，但是该发明长时间的运行过程中，由于刮板的快速往复运动也会产有涂料溅射至周边传动部件，导致周围传动部件受到污染，进而产生运行不稳定的情况。

4、因此，为了保证刮胶模组的稳定运行，提高手套虎口处的涂层均匀性，进而保证丁晴虎口加强手套的使用寿命，提出一种丁晴虎口加强手套刮胶模组。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种丁晴虎口加强手套刮胶模组，为了解决由于刮胶模组在运行过程中不稳定导致手套虎口涂层涂抹不均匀影响生产质量，进而导致手套使用寿命降低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种丁晴虎口加强手套刮胶模组，包括支架、虎口手模、驱动组件和刮胶组件，所述驱动组件包括电机、壳体和传动轴，所述壳体安装在支架上，所述传动轴分别与支架、壳体转动连接，所述电机与传动轴同轴连接，所述壳体内设置有涂料腔，所述涂料腔的侧壁上设置有出料口，所述刮胶组件包括连接杆、安装头、涂料刀和刮料刀，所述连接杆的一端安装在传动轴上，所述连接杆位于涂料腔内，所述连接杆的另一端安装有安装头，所述涂料刀、刮料刀均安装在安装头上。

4、为了实现本发明的目的，具体的，所述壳体的两个端面上对称设置有驱动环、腰形孔，所述驱动环与涂料腔的轴线重合，所述腰形孔沿驱动环轴线朝下开设，所述传动轴滑动安装在腰形孔内，所述支架上设置有滑动槽，两个所述驱动环分别滑动安装在滑动槽内，两个所述滑动槽内均设置有复位弹簧，两个所述复位弹簧的两端分别与驱动环、支架连接，所述驱动环的内侧壁设置有施力段和卸力段，所述施力段位于驱动环的下侧，所述卸力段位于驱动环的上侧，所述传动轴在两个驱动环处均安装有驱动杆，两个所述驱动杆在远离传动轴的一端均设置有接触面，所述驱动杆的转动半径等于施力段的半径，所述接触面为弧面，且弧面弧度与施力段弧度相同。

5、进一步的，所述刮料刀、涂料刀沿传动轴转动方向依次安装在安装头上，所述涂料腔内设置有工作区，所述工作区位于涂料腔的下侧，所述出料口开设于工作区内，所述刮料刀的转动半径等于工作区的半径，所述涂料刀的转动半径小于刮料刀的转动半径的范围值为3mm-5mm，所述涂料刀与刮料刀之间设置有储料间隙，所述储料间隙范围值为5mm-10mm；所述壳体的外侧壁设置有贴合面，所述贴合面与虎口手模的虎口张开弧度相同。

6、容易理解的是，为了能够简化刮胶模组的驱动装置，增加设备的整体性，通过在壳体上设置有驱动环与腰形孔，驱动环与涂料腔的轴线重合，驱动环滑动安装在支架的滑动槽上，并在滑动槽内设置有复位弹簧连接驱动环和支架，从而使壳体整体可以在腰形孔的长度范围内沿滑动槽滑动，腰形孔与驱动环所形成的偏心设置使驱动环的内壁分为施力段与卸力段，传动轴通过腰形孔并与支架转动连接，而传动轴上安装有驱动杆和刮胶组件，驱动杆的转动半径等于施力段的半径，在电机转动的同时，通过驱动杆与施力段的接触为驱动环施加向下压动壳体的分力，且刮胶组件同时在传动轴的转动下沿转动轴中心转动刮胶，施力段的半径与驱动杆的转动半径相等，在驱动杆的接触面与施力段接触时，壳体始终处于静置状态的下压位置，为刮胶提供下压的必要条件，以此实现了利用一个电机即可实现刮胶模组与手模接触的下压动作，以及涂胶、刮胶的动作，从而提高了设备运行的稳定性，且驱动壳体做下压运动的驱动环与涂料腔隔离，涂料刀与刮胶刀在涂料腔内的转动涂抹不会使涂料溅射至驱动环处，影响驱动组件的稳定运行，进而提高了手套虎口处的涂层均匀性，保证了丁晴虎口加强手套的使用寿命。

7、通过设置接触面为弧面，且弧面弧度与施力段弧度相同，是为了加大接触面与施力段的接触面积，减小接触压强，提高接触面与施力段的接触稳定性，保证壳体下压时的稳定运行，当然，在驱动杆的末端设置接触滑轮，通过改变接触面与施力段的滑动摩擦的为滑轮与施力段的滚动摩擦的方式也可以降低接触摩擦力，提高运行稳定性，只要能够实现驱动杆与施力段的稳定接触运行即可。

8、而刮料刀、涂料刀沿传动轴转动方向依次安装在安装头上，涂料刀的转动半径小于刮料刀的转动半径的范围值为3mm-5mm，从而实现涂料刀推动涂料涂抹至出料口处后，随后在刮料刀的刮动下将多余的涂料刮除，从而保证手套虎口处的涂层均匀，厚度一致，且涂料刀与刮料刀之间设置有储料间隙，储料间隙范围值为5mm-10mm，以使当刮料刀经过出料口时，多余的涂料暂时存放在储料间隙中，保证工作区内不残留有涂料影响刮料的质量，进一步地保证了手套虎口处的涂层处的均匀性，降低手套虎口处因涂层不均匀产生应力，保证了丁晴虎口加强手套的使用寿命；而在壳体的外侧壁设置有贴合面，贴合面与虎口手模的虎口张开弧度相同，当对手套的虎口处进行涂胶时，贴合面与手套贴合紧压，虎口呈一定弧度张开，减小手套支撑拉伸变形的程度，进而减小了当涂胶完毕进行初步干燥时虎口处的应力，从而保证丁晴虎口加强手套的使用寿命。

9、进一步的，所述壳体的侧壁上安装有储料盒，所述涂料腔内还设置有放料区，所述放料区上开设有出料通道，所述出料通道与储料盒底连通，所述出料通道的垂直高度高于工作区；所述安装头上在传动轴转动方向的前方还安装有触发滑销，所述触发滑销沿工作区垂直方向通过弹簧滑动安装在安装头上，所述放料区还设置有放料滑块，所述放料滑块通过弹簧滑动安装在出料通道内。

10、为了提高刮胶模组的可持续工作效率，且减小涂料刀涂料时受到的阻力，通过在壳体的侧壁上安装有储料盒，同时设置有出料通道连通储料盒底，并在出料通道内安装有放料滑块，并通过在安装头上安装有触发滑销，从而通过传动轴转动时，带动安装头转动使触发滑销接触放料滑块从而实现放料、涂料、刮料的工步，通过单次释放的涂料对丁晴虎口加强手套的虎口处进行涂胶，避免了大量涂料在工作区反复的刮动、搅动容易产生气泡混入成品产生凹坑导致涂层不均匀，质量不合格的情况，单次少量的涂料也减轻了传动轴搅动时的阻力，从而保证了刮胶模组的稳定运行，提高了手套虎口处的涂层均匀性。

11、更进一步的，所述涂料腔内还设置有回料区，所述放料区、工作区、回料区沿传动轴转动方向依次排布，所述回料区上开设有回料口，所述壳体在回料口处的侧壁上设置有分流道，所述分流道呈倒v形，所述涂料腔内壁的端面上对称设置有回流道，所述回流道由回料区至放料区呈向下倾斜，所述分流道两端分别与回流道连通。

12、在对丁晴虎口加强手套的的涂料工艺中，每一次涂胶刀推动的胶量必须大于虎口加强胶的胶量，才能够保证虎口处的涂胶均匀无少胶、凹陷、坑洼现象，因此在上述出料通道放出的料大于虎口加强胶的胶量，而在涂料腔内还设置有回料区，回料区上开设有回料口，且壳体在回料口处的侧壁上设置有分流道，涂料腔内壁的端面上对称设置有回流道，回流道由回料区至放料区呈向下倾斜，分流道两端分别与回流道连通，在刮料刀刮除多余的涂料后，涂料储存在储料间隙中，而分流道呈倒v形，当刮料刀推动涂料至回料口时，涂料流入回料口并沿着倒v形的分流道分别向两侧回流至放料区重新参与下一轮涂料，避免了刮料刀对其反复搅拌产生的气泡而影响涂料质量的问题，进而保证了手套虎口处的涂层均匀性以及丁晴虎口加强手套的使用寿命。

13、优选的，所述刮料刀上设置有剪切部，所述剪切部设置有剪切面和平滑面，所述剪切部在传动轴轴向的截面呈三角锥形，且三角锥形的尖角朝向传动轴转动方向，所述平滑面的弧度与涂料腔内壁的弧度相同，所述刮料刀在传动轴径向上呈v字形，所述v形开口朝向涂料刀方向；所述涂料刀上设置有导料面，所述导料面在传动轴径向方向的截面为弧形，所述导料面朝向传动轴运动方向；所述出料通道在涂料腔轴向的开设长度大于出料口在涂料腔轴向的开设长度范围为8mm-10mm。

14、因为涂料呈粘稠状，为了减少刮料刀在对涂料刮动时涂料的粘连拖拉，从而影响对涂层质量产生影响，通过设置刮料刀上的剪切部在传动轴轴向的截面呈三角锥形，且三角锥形的尖角朝向传动轴转动方向，且剪切部的平滑面的弧度与涂料腔内壁的弧度相同，剪切部对涂料进行剪切时，剪切部的尖角加大了剪切时的压强，从而减少了剪切部对涂料进行刮除时涂料的粘连，从而保证了手套虎口处的涂层均匀性；而刮料刀在传动轴径向上呈v字形，v形开口朝向涂料刀方向，当刮料刀刮动涂料时，位于两侧最远端的涂料会在v形开口的作用下，逐渐向内收拢，从而集中在刮料刀中心向出料口的中心推动，在推动过程中，可以利用这些涂料向内的横向运动再一次对涂料刀涂料不均匀处或气泡处填充，更进一步的提高了手套虎口处的涂层均匀性，进而保证丁晴虎口加强手套的使用寿命；而涂料刀上设置有导料面，导料面在传动轴径向方向的截面为弧形，导料面朝向传动轴运动方向，当涂料刀向出料口推动涂料时，涂料在导料面的作用下向出料口处填充，减少涂料刀处涂料的堆积，减小涂料刀的阻力，提高每一次涂料的使用率，且出料通道在涂料腔轴向的开设长度大于出料口在涂料腔轴向的开设长度范围为8mm-10mm，从而保证了涂料刀在涂料的过程中能够完全覆盖出料口，避免漏料的出现，进一步的提高手套虎口处的涂层均匀性，进而保证了丁晴虎口加强手套的使用寿命。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

16、1、本发明通过在壳体上设置有驱动环，并通过在传动轴上设置有驱动杆和刮胶组件，利用电机驱动传动轴从而使驱动杆以及涂胶刀和刮胶刀转动，并使驱动杆沿驱动环的施力段滑动，从而向壳体提供下移的驱动力，通过一个电机的驱动即可实现下压、涂料、刮料的配合动作，增加了设备的整体性，提高了设备运行的稳定性。

17、2、本发明通过涂料刀上设置有导料面，当涂料刀向出料口推动涂料时，涂料在导料面的作用下向出料口处填充，减小阻力，提高了设备运行的稳定性和涂料均匀性，且通过设置刮料刀在传动轴径向上呈v字形，当刮料刀刮动涂料时，位于两侧最远端的涂料会在v形开口的作用下，向内收拢，从而利用涂料的横移再一次对涂料不均匀处或气泡处填充，更进一步的提高了手套虎口处的涂层均匀性，进而保证丁晴虎口加强手套的使用寿命。

18、3、本发明通过在壳体上安装有储料盒，同时设置有出料通道连通储料盒底，并在出料通道内安装有放料滑块，在安装头上安装有触发滑销，通过传动轴的转动实现单次放料，且壳体在回料口处的侧壁上设置有分流道，多余涂料回流重新参与涂料，减少了大量涂料在工作区反复的刮动、搅动产生的气泡以及刮料刀和涂料刀的阻力，提高了设备运行的稳定性，进而保证了手套虎口处的涂层均匀性以及丁晴虎口加强手套的使用寿命。