一体式料柄成型中的定位设计的制作方法

【】本发明涉及模具成型，尤其是一种一体式料柄成型中的定位设计。

背景技术

0、背景技术：

1、在如图2所示的料柄中，此料柄中的倒勾无法在模具生产中直接成型，所以目前使用的成型方式是如图1所示在二射模具中增加滑块位置，靠滑块入子成型倒勾，成型时先往一射模腔中注射水溶性材料成型水溶性塑料，一射开模后将已经成型好的水溶性塑料放入二射模腔中；再注射成型二射abs塑料(丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物)料柄，二射开模时，公模和滑块本体同时运动，滑块本体带动滑块入子后退，使滑块入子从料柄的倒勾中退出来，最后将已经成型好的料柄取出，放进水中将水溶性塑料溶解，即得到客户所需料柄。

2、但是从一射模腔中将水溶性塑料取出再放进二射模腔时，水溶性塑料会在二射模腔中的定位不准确；且在滑块入子长期的作动下会导致滑块入子前端和周圈磨损，故料柄中的倒勾周围容易毛边，所述都会导致二射产品良率下降。并且二射模具中的滑块入子前端强度相比模具弱，在二射模具合模开模时容易与母模碰破，长期使用也容易与水溶性塑料顶破，导致生产成本变高。

3、有鉴于此，实有必要提供一种一体式料柄成型中的定位设计以解决上述问题。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明要解决的技术问题是：为了解决一种料柄在成型倒勾中所采用在模具中增加滑块位置，靠滑块入子成型倒勾的方式，但此成型方法会使水溶性塑料从一射模腔放进二射模腔时定位不准确导致产品良率低的问题，本发明提供了一种一体式料柄成型中的定位设计来解决上述问题。

2、本发明解决其技术问题的方案是：一种一体式料柄成型中的定位设计，包括：

3、水溶件，所述水溶件通过在一射模腔中注射水溶性材料成型，用于辅助塑件的成型，所述水溶件一侧设有一胶位，所述胶位与水溶件为一体，所述胶位用于辅助成型塑件的倒勾，也用于所述水溶件在二射公模仁中的定位；

4、塑件，所述塑件在水溶件的辅助下在二射模腔中成型，所述塑件成型后，可将所述塑件放在水中将水溶件溶解，进而得到所述塑件，所述塑件设有一倒勾，所述倒勾在胶位的辅助下成型；

5、一射模腔，所述一射模腔分别放有一射公模仁与一射母模仁，所述一射公模仁与一射母模仁合模成型水溶件，开模后水溶件从一射公模仁中取出放进二射公模仁中；

6、二射模腔，所述二射模腔分别放有二射公模仁与二射母模仁，所述二射公模仁与二射母模仁合模成型塑件，成型塑件时先将水溶件放进二射模腔中，再合模成型塑件。

7、优选地，所述水溶件为水溶性塑料。

8、优选地，所述塑件为abs塑料料柄。

9、优选地，所述水溶件从一射公模仁中取出放进二射公模仁中时可使用机械手操作。

10、本发明的有益效果是，在一体式料柄的成型过程中，本发明采用在水溶件上增加胶位的设计，使水溶件与胶位在一射模腔中一体成型，此设计增加了水溶件在一射模腔中成型后放进二射模腔时的定位，有利于使塑件中的倒勾在二射模腔中直接成型，提高了产品的良率；在模具中减少了滑块和滑块入子的位置，使模具结构简单，增加了模具的强度(滑块入子前端强度较弱)，减少了模具成本，同时也避免了滑块入子长期作动对模具的损耗。

技术特征：

1.一种一体式料柄成型中的定位设计，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种一体式料柄成型中的定位设计，其特征在于：所述水溶件为水溶性塑料。

3.如权利要求1所述的一种一体式料柄成型中的定位设计，其特征在于：所述塑件为abs塑料料柄。

技术总结本发明是一种一体式料柄成型中的定位设计，包括：水溶件，通过在一射模腔中注射水溶性材料成型，用于辅助塑件的成型，水溶件一侧设有一胶位，用于辅助倒勾的成型，也用于水溶件在二射公模仁中的定位；塑件，在水溶件的辅助下在二射模腔中成型，塑件设有一倒勾，在胶位的辅助下成型；一射模腔，放有一射公模仁与一射母模仁，用于合模时成型水溶件，开模后水溶件从一射公模仁中取出放进二射公模仁中；二射模腔，放有二射公模仁与二射母模仁，用于合模时成型塑件，成型塑件时先将水溶件放进二射模腔中，再合模成型塑件，本发明的有益效果是通过在水溶件上增加胶位的设计，增加了水溶件在一射模腔中成型后放进二射模腔时的定位，提高了产品的良率。技术研发人员：贺志娇,谢苇苇,任艳受保护的技术使用者：汉达精密电子（昆山）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9