一种一体式电夹板的注塑模具的制作方法

本技术属于电夹板制造，涉及一种一体式电夹板的注塑模具。

背景技术：

1、电夹板包括两个可以夹紧头发的夹板，一般其中一个夹板固定，另一个夹板可以摆动。夹板内固定有发热组件，发热组件主要为发热体mch或ptc或发热丝，夹板内侧面开有条形孔供导热板穿插，导热板内端与发热组件接触，导热板一般为陶瓷发热体或铝板。现有的夹板都是上下两个壳体扣合在一起，生产时两个壳体分别制造，需要两套模具独立加工完成，相对于一体式制造方法，这样的方法导致不仅模具成本高，而且多一道加工工序，生产成本大大增大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一体式电夹板的注塑模具，可注塑成型出一体式结构的夹板，结构牢固，生产成本低。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种一体式电夹板的注塑模具，包括模座、凹模、凸模、斜插块，其特征在于，呈长条状的凹模竖直固定在模座上，凹模具有直筒状的模腔且腔口朝上，凹模侧面开有与斜插块轮廓相同的条形孔，凹模底部开有连通模腔的顶出孔，一根顶杆穿设在顶出孔中，模座底部固定驱动顶杆上下移动的卸料气缸，模座上具有l形的安装臂，安装臂上设有沿着安装臂上下滑动的上模板，凸模固定在上模板上，安装臂顶部固定有合模气缸，合模气缸的伸缩杆连接在上模板上，凸模两侧均开有两条互相平行的线槽，凸模正面开有与斜插块轮廓相同的插接槽，模座一侧固定有斜插气缸，斜插块后端连接有两根导向杆，两根导向杆穿过安装臂后共同固定在一同步板上，同步板与斜插气缸的伸缩杆连接，在斜插气缸的驱动下斜插块刚好插入到条形孔中。

3、先将凹模安装在模座上，凸模安装在上模板上，合模气缸驱动上模板下移，凸模插入到凹模的模腔内，直到凸模和凹模完全闭合；然后斜插气缸驱动斜插块插入到条形孔内，直到与凸模的插接槽贴靠。往模腔内注入塑料，待冷却成型后拔出斜插块和凸模，最后通过顶杆将料件顶出模腔。

4、进一步的，所述安装臂上开有导滑槽，上模板一端嵌于导滑槽内沿着导滑槽上下滑动。

5、进一步的，凸模上端具有水平展开的安装部，安装部上开有进料孔和出气孔。进料孔用于从注塑管中输送塑料原料，出气孔用于注塑中排净模腔内的空气。

6、进一步的，所述安装部与上模板通过螺栓固定，上模板上开有注塑连接孔。注塑连接孔与注塑管连接，熔融的塑料从注塑管进入注塑连接孔，再从进料孔进入到模腔内，待排净空气后封住出气孔，等待塑料冷却成型。

7、进一步的，安装部下边缘具有向下凸出的环形包边，环形包边套在凹模上端。环形包边用于提高密封性凹模与凸模的密封性。

8、进一步的，模腔的深度大于凸模的长度。由于注塑的产品夹板是一端封闭的，所述凸模下端与模腔之间存在间隙。

9、进一步的，当凸模完全插入到凹模内后，插接槽与条形孔重合。

10、与现有技术相比，本一体式电夹板的注塑模具具有以下优点：

11、1.通过本注塑模具可一体成型电夹板的夹板结构，一体式的夹板相比上下拼接的夹板，结构强度高，更加稳定。

12、2.单个夹板可一次注塑成型，提高生产效率，降低生产成本。

技术特征：

1.一种一体式电夹板的注塑模具，包括模座、凹模、凸模、斜插块，其特征在于，呈长条状的凹模竖直固定在模座上，凹模具有直筒状的模腔且腔口朝上，凹模侧面开有与斜插块轮廓相同的条形孔，凹模底部开有连通模腔的顶出孔，一根顶杆穿设在顶出孔中，模座底部固定驱动顶杆上下移动的卸料气缸，模座上具有l形的安装臂，安装臂上设有沿着安装臂上下滑动的上模板，凸模固定在上模板上，安装臂顶部固定有合模气缸，合模气缸的伸缩杆连接在上模板上，凸模两侧均开有两条互相平行的线槽，凸模正面开有与斜插块轮廓相同的插接槽，模座一侧固定有斜插气缸，斜插块后端连接有两根导向杆，两根导向杆穿过安装臂后共同固定在一同步板上，同步板与斜插气缸的伸缩杆连接，在斜插气缸的驱动下斜插块刚好插入到条形孔中。

2.根据权利要求1所述的一种一体式电夹板的注塑模具，其特征在于，所述安装臂上开有导滑槽，上模板一端嵌于导滑槽内沿着导滑槽上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种一体式电夹板的注塑模具，其特征在于，凸模上端具有水平展开的安装部，安装部上开有进料孔和出气孔。

4.根据权利要求3所述的一种一体式电夹板的注塑模具，其特征在于，所述安装部与上模板通过螺栓固定，上模板上开有注塑连接孔。

5.根据权利要求4所述的一种一体式电夹板的注塑模具，其特征在于，安装部下边缘具有向下凸出的环形包边，环形包边套在凹模上端。

6.根据权利要求5所述的一种一体式电夹板的注塑模具，其特征在于，模腔的深度大于凸模的长度。

7.根据权利要求6所述的一种一体式电夹板的注塑模具，其特征在于，当凸模完全插入到凹模内后，插接槽与条形孔重合。

技术总结本技术提供了一种一体式电夹板的注塑模具，属于电夹板制造技术领域。该一体式电夹板的注塑模具包括模座、凹模、凸模、斜插块，呈长条状的凹模竖直固定在模座上，凹模侧面开有与斜插块轮廓相同的条形孔，模座底部固定驱动顶杆上下移动的卸料气缸，模座上具有L形的安装臂，安装臂上设有沿着安装臂上下滑动的上模板，凸模固定在上模板上，安装臂顶部固定有合模气缸，合模气缸的伸缩杆连接在上模板上，凸模正面开有与斜插块轮廓相同的插接槽，模座一侧固定有斜插气缸，斜插块后端连接有两根导向杆，在斜插气缸的驱动下斜插块刚好插入到条形孔中。一体成型电夹板的夹板结构，结构强度高，提高生产效率，降低生产成本。技术研发人员：章增东,章迪受保护的技术使用者：台州市华迪电器有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/4