一种自动脱模倒装注塑模具的制作方法

本技术涉及模具加工领域，具体为一种自动脱模倒装注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而倒装模具是指注射模具的浇注系统和顶出系统都位于定模一侧的模具。

2、市面上现有注塑模具，在完成对塑料制品的成型后，还需要由工作人员人工手动地将塑料制品取下，降低了塑料制品的生产速率，影响注塑模具的实用性；所以我们提出了一种自动脱模倒装注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动脱模倒装注塑模具，以解决上述背景技术中提出市面上现有注塑模具，在完成对塑料制品的成型后，还需要由工作人员人工手动地将塑料制品取下，降低了塑料制品的生产速率，影响注塑模具的实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模倒装注塑模具，包括底座；

3、还包括：

4、下模具，其设置在底座的上端一侧，所述下模具的上方设置有上模座，所述上模座的上端中部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端设置有第一气缸，且第一气缸控制第一伸缩杆带动上模座进行升降移动，所述下模具的上端中部设置有模芯，所述上模座底部表面设置有成型腔，且成型腔与模芯进行卡合，所述上模座的内部设置有密封腔，所述密封腔的底部设置有若干排气孔，且密封腔与排气孔内部连通，所述排气孔的中部一体成型设置有密封孔，密封孔与成型腔进行连通，所述密封腔的内部上端设置有第二气缸，所述第二气缸的底端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部设置有连接板，且第二气缸控制第二伸缩杆带动连接板进行升降移动，所述连接板的底部设置有若干连接杆，且连接杆与排气孔的位置一一对应，所述连接杆的底部设置有密封垫，且密封垫与密封孔进行卡合，所述上模座的上端设置有气泵，所述上模座的内部设置有输入管，且输入管连通气泵和密封腔。

5、优选的，所述密封腔的内部底端设置有若干限位块，且限位块位于密封腔内部底端与连接板底部之间。

6、优选的，所述下模具的上端四周设置有引导杆，引导杆向上延伸并贯穿上模座的上下两端，且上模座在引导杆的外部进行滑动，所述引导杆的上端设置有限位盘。

7、优选的，所述上模座的内部设置有分流管，所述分流管的上端中部设置有注塑管，所述分流管的底部设置有注塑口，且注塑口与成型腔连通。

8、优选的，所述底座上端的两侧对称设置有支架，两个所述支架之间设置有限位片，两个所述支架之间活动设置有接料盘，所述接料盘的中部设置有滑槽，滑槽与限位片进行卡合，且接料盘在限位片的外部进行滑动。

9、优选的，所述接料盘的底部两侧对称设置有齿牙，两个所述支架之间设置有转动杆，所述支架的外侧设置有电机，且电机控制转动杆进行转动，所述转动杆的两侧对称设置有齿轮，两个齿轮的位置分别与两侧的齿牙位置对应，且齿轮与齿牙进行齿轮啮合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.在上模座的内部设置气动顶出结构，当注塑完毕后通过往成型腔内部输送气压将成型的物料顶出，从而加快了塑料制品的生产速率，提升了注塑模具的实用性，同时气动顶出可以改善顶杆顶出对塑料制品表面的剐蹭。

12、2.通过在模具的侧边设置接料装置，当塑料制品注塑成型后，通过将接料盘伸入下模具和上模座之间，将顶出的塑料制品接住，随后再将塑料制品从下模具和上模座之间抽出，便于对塑料制品进行拿取。

技术特征：

1.一种自动脱模倒装注塑模具，包括底座(1)；

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模倒装注塑模具，其特征在于：所述密封腔(10)的内部底端设置有若干限位块(15)，且限位块(15)位于密封腔(10)内部底端与连接板(18)底部之间。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模倒装注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)的上端四周设置有引导杆(5)，引导杆(5)向上延伸并贯穿上模座(4)的上下两端，且上模座(4)在引导杆(5)的外部进行滑动，所述引导杆(5)的上端设置有限位盘(6)。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模倒装注塑模具，其特征在于：所述上模座(4)的内部设置有分流管(19)，所述分流管(19)的上端中部设置有注塑管(21)，所述分流管(19)的底部设置有注塑口(20)，且注塑口(20)与成型腔(9)连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模倒装注塑模具，其特征在于：所述底座(1)上端的两侧对称设置有支架(22)，两个所述支架(22)之间设置有限位片(25)，两个所述支架(22)之间活动设置有接料盘(27)，所述接料盘(27)的中部设置有滑槽(28)，滑槽(28)与限位片(25)进行卡合，且接料盘(27)在限位片(25)的外部进行滑动。

6.根据权利要求5所述的一种自动脱模倒装注塑模具，其特征在于：所述接料盘(27)的底部两侧对称设置有齿牙(29)，两个所述支架(22)之间设置有转动杆(23)，所述支架(22)的外侧设置有电机(26)，且电机(26)控制转动杆(23)进行转动，所述转动杆(23)的两侧对称设置有齿轮(24)，两个齿轮(24)的位置分别与两侧的齿牙(29)位置对应，且齿轮(24)与齿牙(29)进行啮合。

技术总结本技术公开了一种自动脱模倒装注塑模具，涉及模具加工领域，为解决现有市面上现有注塑模具，在完成对塑料制品的成型后，还需要由工作人员人工手动地将塑料制品取下，降低了塑料制品的生产速率，影响注塑模具的实用性的问题，包括底座；还包括：下模具，其设置在底座的上端一侧，所述下模具的上方设置有上模座，所述上模座的上端中部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端设置有第一气缸，且第一气缸控制第一伸缩杆带动上模座进行升降移动，所述下模具的上端中部设置有模芯。技术研发人员：高献磊,刘栓,汪建平受保护的技术使用者：苏州释欣汽车零部件有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/4